低永久压缩变形加成型液态硅橡胶的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及娃橡胶材料领域，具体设及一种低永久压缩变形加成型液态娃橡胶的 制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，市场上的硅胶制品，抗压性能差，抗压时间短，压缩形变大，如打印设备中所 用娃橡胶制成的零部件漉筒，永久压缩形变大，降低了设备的使用功效和使用年限，增加了 仪器设备的维修和更新成本，低永久压缩形变的娃橡胶成为业界的迫切需求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种低永久压缩变形加成型液 态娃橡胶的制备方法，可制得具有低永久压缩变形能力的液态娃橡胶。
[0004] 为达此目的，本发明采用W下技术方案：
[0005] 提供一种低永久压缩变形加成型液态娃橡胶的制备方法，W基础胶、硅油、1-乙烘 基环己醇为原料，在销金催化剂的作用下制得液态娃橡胶；
[0006] 其中，所述基础胶包括W下原料：
[0007] 乙締基硅油、四甲基四乙締基环四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基 二娃氮烧和水。
[000引本发明W乙締基硅油、四甲基四乙締基环四硅氧烷、二甲基二乙氧基硅烷、白炭 黑、六甲基二娃氮烧和水为原料制得基础胶，与硅油、1-乙烘基环己醇混合后，在销金催化 剂的作用下可W制得低永久压缩变形的液态娃橡胶。
[0009] 作为本发明优选的方案，所述基础胶包括W下重量份的原料：
[0010] 己蹄基硅油 100份； 四甲基四乙蹄基环四徳氧攤 0.1~3份； 二甲基二己氧基娃焼 化2~5份；
[00"]白炭黑 30~109份； 六甲基二娃氮烧 20~30份； 氷 10~20份；
[0012] 通过对基础胶的各原料的配比进行适当地优化，可W制得适用于本发明的液态娃 橡胶的基础胶，W进一步提高液态娃橡胶的工作性能及使用寿命。
[0013] 优选地，所述白炭黑包括气相白炭黑和沉淀白炭黑；将气相白炭黑与沉淀白炭黑 组合应用，可W提高基础胶的性能。
[0014] 优选地，所述白炭黑包括10~37份气相白炭黑和20~72份沉淀白炭黑。
[0015] 具体地，所述基础胶按W下步骤制得：
[0016] S10、按重量份将乙締基硅油、四甲基四乙締基环四硅氧烷与二甲基二乙氧基硅烷 混合，制得第一混合物；
[0017] S20、按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二娃氮烧，制得所述 基础胶。
[0018] 所述步骤S20具体为:按重量份往所述第一混合物中添加白炭黑、水和六甲基二娃 氮烧，在不高于60°C的溫度下捏合分散4~化，然后升溫至125~150°C(优选为150°C)并抽 真空，真空度为-0. 〇9Mpa W上，制得所述基础胶。
[0019] 在基础胶的生产过程中，溫度过高，会使生产基础胶的胶料变黄，因此，生产过程 中需严格控制溫度；由于胶料中存在小分子，影响产品的性能，所W工艺中的真空度必须满 足要求。本发明通过对基础胶的制备工艺中的各个工艺参数尤其是溫度、真空度的控制，可 W制得理化性能优异的基础胶。具体地，所述硅油至少包括含氨硅油，还包括乙締基硅油 和/或甲基硅油；
[0020] 优选地，所述含氨硅油中的活性氨的重量百分比为0.75%。
[0021] 所述乙締基硅油W八甲基环四硅氧烷、乙締基双封头、冰醋酸、乙締基环体和催化 剂为原料制得；
[0022] 优选地，按重量份计，所述乙締基硅油至少包括原料：100份八甲基环四硅氧烷、 0.6份乙締基双封头、2份乙締基环体和0.3份催化剂；
[0023] 优选地，所述催化剂选自氨氧化钟或者四甲基氨氧化锭。
[0024] 作为本发明优选的方案，所述乙締基硅油按W下步骤制得：
[0025] S100、按重量份往所述八甲基环四硅氧烷中加入所述乙締基双封头、所述乙締基 环体W及所述催化剂进行平衡反应；
[0026] S200、所述催化剂为氨氧化钟时，按重量份往平衡反应的产物中添加0.6份冰醋酸 W终止所述平衡反应，制得所述乙締基硅油；
[0027] 所述催化剂为四甲基氨氧化锭时，升溫至150°CW终止所述平衡反应，制得所述乙 締基硅油。
[00%]优选地，所述平衡反应的溫度为120°C，反应时间为化。
[0029] 作为液态娃橡胶的制备方法的优选方案，按重量份计，将100份所述基础胶稀释处 理后，与12~20份所述硅油、0.02份所述1-乙烘基环己醇混合，在0.12份所述销金催化剂的 作用下反应，然后进行脱泡、过滤处理，制得所述液态娃橡胶；
[0030] 优选地，所述销金催化剂中的销的质量分数为5000ppm。
[0031] 所述稀释处理采用的稀释剂为粘度为500~50000mpa . S的乙締基硅油该乙締基 硅油占所述基础胶的重量百分比为10~40%，优选为15~35%，更优选为25~30%。
[0032] 本发明的有益效果为:本发明W乙締基硅油、四甲基四乙締基环四硅氧烷、二甲基 二乙氧基硅烷、白炭黑、六甲基二娃氮烧和水为原料制得基础胶，与硅油、1-乙烘基环己醇 混合后，在销金催化剂的作用下可W制得低永久压缩变形能力的液态娃橡胶。与现有技术 相比，本发明的液态娃橡胶的抗拉强度和抗撕裂强度高，永久压缩变形小，使用寿命长，具 有广泛的应用前景。
【具体实施方式】
[0033] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0034] 如无具体说明，本发明的各种原料均可市售购得，或根据本领域的常规方法制备 得到。
[0035] 实施例1
[0036] 乙締基硅油的制备：
[0037] 按重量份计，将100份八甲基环四硅氧烷进行脱水处理，然后加入0.6份乙締基双 封头和2份乙締基环体，W0.3份四甲基氨氧化锭为催化剂，在120°C下平衡反应化，升溫至 150°C抽真空、过滤处理，将小分子去掉，制得乙締基硅油。
[0038] 液态娃橡胶的制备：
[0039] 按重量份将100份乙締基硅油、1.5份四甲基四乙締基环四硅氧烷与2.5份二甲基 二乙氧基硅烷混合，分批次加入20份气相白炭黑、45份沉淀白炭黑、25份六甲基二娃氮烧和 15份水，同时在溫度为55°C的捏合机中进行捏合处理化，然后升溫至130°C并抽真空，真空 度为-0.09MpaW上，制得基础胶;基础胶采用粘度为lOOOOmpa · S的乙締基硅油稀释后（乙 締基硅油的重量百分比为15%)，与17份乙締基硅油、1.8份含氨硅油、0.02份1-乙烘基环己 醇W及0.12份销金催化剂混合，脱泡、过滤后制得液态娃橡胶。
[0040] 实施例2
[0041 ]乙締基硅油的制备：
[0042] 按重量份计，将100份八甲基环四硅氧烷进行脱水处理，然后加入0.6份乙締基双 封头和2份乙締基环体，W0.3份四甲基氨氧化锭为催化剂，在120°C下平衡反应化，升溫至 150°C抽真空、过滤处理，将小分子去掉，制得乙締基硅油。
[0043]