一种采用茶油油饼榨油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种采用茶油油饼榨油的方法。
【背景技术】
[0002]目前，油茶树是世界四大木本食用油料树种之一，油茶全身都是宝:茶油营养丰富、胆固醇含量少、耐贮藏，不饱和脂肪酸、油酸和亚油酸含量高达90%以上，并富含茶多糖、皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物留醇等多种营养及功能活性物质，有降三高、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤效果，是一种优质的木本健康食用油。茶油是从野生木本油科植物“油茶果”提取而成，是世界四大著名木本植物油之一。
[0003]目前我国油茶栽培面积5500万亩，年产茶油18?20万吨，相当于我国食用油消费总量的I %?1.8 %。小油料种类，从总产量而言，根本无法与大豆、花生、油菜籽等大宗油料竞争，但油茶产业有着巨大的发展潜力，《全国油茶产业发展规划2009-2020》规划到2020年，全国油茶种植面积要达到7000万亩，进入盛果期后，年产茶油总量达到300万吨以上，将对缓解我国食用油供需矛盾起到重要的作用。
[0004]油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，与油棕、油橄榄和椰子并称为世界四大木本食用油料植物。油茶其所结果实为油茶果，油茶果为球形、扁圆形、橄榄形等，直径一般为3?4厘米，油茶果的果壳(即油茶果壳)厚而木质化，油茶果壳主要由半纤维素(多缩戊糖)、纤维素和木质素组成，其结构疏松，青草色，晾晒后带青草气滋味;油茶果壳内含油茶籽(一个油茶果上一般含有I?12粒油茶籽)，油茶籽为茶褐色或黑色，球形或三角球形，有光泽;油茶籽的外层为籽壳(即油茶籽壳)，籽壳内为油茶籽仁;油茶籽壳含较多色素，呈棕黑色，极其坚硬，主要由半纤维素(多缩戊糖)、纤维素和木质素组成，含油极少，含较多的皂素(达5.4%左右)，皂素是一种糖甙;一个油茶果，其油茶果壳、油茶籽壳、油茶籽仁的质量比约为63.64:14.38:21.98ο油茶果成熟采摘后，经过堆怄一周，油茶果壳开裂，得到油茶籽。油茶籽通过脱除油茶籽壳得到油茶籽仁(为降低油茶籽饼残油率和提高油茶籽饼的利用价值，油茶籽一般需去壳后再制油)，油茶籽仁进行破碎蒸炒、压榨，得到油茶籽油(简称山茶油、俗称茶油)和油茶籽饼(简称茶饼)，压榨后得到的油茶籽油中带有5?10质量％的油茶籽粉或油茶籽颗粒(悬浮或沉降于油茶籽油中)，这时的油茶籽油再经过过滤或自然沉降后，得到较纯净的油茶籽油和茶油油渣，茶油油渣包含油茶籽油、油茶籽仁粉(或者小颗粒)，其中的油茶籽油含量可达50质量％左右，茶油茶籽饼为压榨茶油后的茶枯，茶油油饼通常通过浸出工艺提取其中的残油，油茶籽柏中富含10-18质量％茶皂素。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的问题是提供一种采用茶油油饼榨油的方法。
[0006]本发明一种采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于包括步骤:
[0007]a、茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至-30 °C贮存24小时以上，茶油油饼在低温S 10°C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.5-1.2毫米，入库低温保藏待加工；
[0008]b、冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为10-15%的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0009]c、精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0010]本发明一种采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于所述的步骤b中水为纯净水。
[0011]本发明一种采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
[0012]本发明公开了一种采用茶油油饼榨油的方法克服了传统压榨工艺出油率低的问题，在冷榨过程中加入水分进行搅拌调质，茶油从细胞中分离出来，从而提高了出油率。使茶油油饼榨油的压榨出油率比传统压榨法的出油率高出35 %左右。
[0013]本发明公开了一种采用茶油油饼榨油的方法通过低温冷榨工艺，控制较低的压榨温度，既避免高温压榨造成酸价、过氧化值和多环芳烃类物质的提高，又防止游离脂肪酸的增加和营养物质的破坏。
[0014]本发明公开了一种采用茶油油饼榨油的方法，其出油率高、工艺简单、原料(辅料)便宜且易得，其得到的茶饼还可以作为饲料等用途再次利用。
[0015]本发明公开了一种采用茶油油饼榨油的方法选用螺旋榨油机进行压榨，只需一台榨油机设备，但却可以实现连续生产，大大提高生产加工效率，且榨膛内挤压过程，使出油气滋味浓郁、水分含量低。
[0016]本发明提供的纯物理的全程低温制取山茶油的方法有以下优点:1、全程处理均采用纯物理工艺，没有化学物质添加。2、全程处理工艺均在低于100°C的温度下进行，有效的避免了高温操作带来的有害物质以及对油脂中营养物质的破坏;3、该工艺步骤精简，操作简单，在提高生产销率的同时降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:一种采用茶油油饼榨油的方法，包括步骤:
[0018]a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至-30 °C贮存24小时，茶油油饼在低温100C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.5毫米，入库低温保藏待加工；
[0019]b.冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为10 %的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0020]c.精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0021]所述的步骤b中水为纯净水。所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
[0022]实施例2:—种采用茶油油饼榨油的方法，包括步骤:
[0023]a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至_30°C贮存30小时，茶油油饼在低温80C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在1.2毫米，入库低温保藏待加工；
[0024]b.冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为15 %的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0025]c.精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0026]所述的步骤b中水为纯净水。所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
[0027]实施例3: 一种采用茶油油饼榨油的方法，包括步骤:
[0028]a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至_30°C贮存48小时，茶油油饼在低温90C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.9毫米，入库低温保藏待加工；
[0029]b.冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为14%的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0030]c.精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0031]所述的步骤b中水为纯净水。所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
[0032]实施例4:一种采用茶油油饼榨油的方法，包括步骤:
[0033]a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至_30°C贮存28小时，茶油油饼在低温70C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.8毫米，入库低温保藏待加工；
[0034]b.冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为13 %的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0035]c.精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0036]所述的步骤b中水为纯净水。所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
[0037]实施例5: 一种采用茶油油饼榨油的方法，包括步骤:
[0038]a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至-30 °C贮存40小时，茶油油饼在低温100C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.7毫米，入库低温保藏待加工；
[0039]b.冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为12%的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油；
[0040]c.精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。
[0041]所述的步骤b中水为纯净水。所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
【主权项】
1.一种采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于包括步骤: a.茶油油饼的破碎:将茶油油饼冷冻降温至-30°C贮存24小时以上，茶油油饼在低温S10C下进行破碎，油茶籽饼粉碎到颗粒直径在0.5-1.2毫米，入库低温保藏待加工； b、冷榨:将细颗粒油茶籽饼中加入体积比为10-15%的水分进行搅拌调质，水的温度为70°C，热水有利于水的渗透;将加水调质后油茶籽饼粉投入榨油机内进行压榨，过滤得纯天然油茶油； C、精练:将过滤得纯天然油茶油进行常规脱色、脱臭处理，即得精制茶油。2.按照权利要求1所述的采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于所述的步骤b中水为纯净水。3.按照权利要求1所述的采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于所述的步骤b中榨油机为螺旋榨油机。
【专利摘要】本发明一种采用茶油油饼榨油的方法，其特征在于包括步骤：茶油油饼的破碎；冷榨；精练。本发明提供的纯物理的全程低温制取山茶油的方法有以下优点：1、全程处理均采用纯物理工艺，没有化学物质添加。2、全程处理工艺均在低于100℃的温度下进行，有效的避免了高温操作带来的有害物质以及对油脂中营养物质的破坏；3、该工艺步骤精简，操作简单，在提高生产销率的同时降低了生产成本。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/06
【公开号】CN105670767
【申请号】CN201610038698
【发明人】吴昊
【申请人】恩施州地壹嘉知识产权服务有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月20日