一种表面爽滑手机线缆用tpv材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及TPV材料技术领域，特别是一种表面爽滑手机线缆用TPV材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] TPV是化ermoplastic化Icanizate的简称，中文名称为热塑性S元乙丙动态硫化 弹性体或热塑性=元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的=元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续 聚丙締 PP相中组成的高分子弹性体材料。TPV常溫下的物理性能和功能类似于热固性橡胶， 在高溫下表现为热塑性塑料的特性，可W快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性S元乙丙 动态硫化弹性体将硫化橡胶材料通过动态硫化使=元乙丙橡胶EPDMW低于2微米尺寸的微 粒分散在聚丙締 PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优 异的高性能弹性体材料。
[0003] 当今社会，手机已经是每个人都离不开的产品，与手机相关的产品也是相当广泛， 传统的手机线缆多为软质PVC材料，材料力学性能优良，但易耐老化，长时间的光照使得线 缆发黄、老化，而TPV材料的耐老化性在运方面更有优势。但是传统的TPV材料线材表面却没 有细腻而爽滑的手感，从而给使用带来不便，针对于此，开发一种表面爽滑的TPV材料，对于 现代手机行业的进程具有重要的意义。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种表面爽滑手机线缆用TPV材 料及其制备方法，所述TPV材料不仅具有手感细腻爽滑等优点，而且材料力学性能良好，且 加工性能优异，外观优良。
[0005] 本发明提出的一种表面爽滑手机线缆用TPV材料，其原料按重量份包括：
[0006]
[0007]其中，制备所述改性纳米碳酸巧的方法包括:在异丙醇和水的混合溶液中，加入份 硅烷偶联剂和纳米碳酸巧，升溫，揽拌，烘干，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸巧;将所 述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸巧加入水中，超声后加入亚硫酸氨钢和过硫酸钟，在氮气保护 的条件下，升溫，揽拌，再加入甲基丙締酸和甲基丙締酸正下醋，升溫，揽拌，然后加入过量 乙醇，揽拌，抽滤，洗涂，烘干，研磨，得到所述改性纳米碳酸巧。
[000引在【具体实施方式】中，EPDM的重量份可W为41、43、45、47、52、54、56、58;聚丙締的重 量份可W为11、12、13、14、15、16、17、18;聚締控弹性体的重量份可^为6、7、8、9、10、11、12、 13、14;马来酸酢接枝聚丙締的重量份可W为6、7、8、9、10、11、12、13、14;改性纳米碳酸巧的 重量份可W为5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、9.8;娃酬母粒的重量份可^为3.5、4.2、5.1、 5.9、6.3、6.8、7.1、8.7、9.3、9.8;爽滑剂的重量份可^为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、 2.8;增塑剂的重量份可W为11、12、13、14、15、16、17、18;硫化剂的重量份可W为1.2、1.5、 1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8;抗氧剂的重量份可^为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8; 光稳定剂的重量份可W为1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8;内润滑剂的重量份可^为 1.2、1.5、1.7、1.9、2.1、2.3、2.5、2.8。
[0009]优选地，制备所述改性纳米碳酸巧的方法包括:按重量份在体积比6-8:1的异丙醇 和水的混合溶液中，加入10-15份硅烷偶联剂和20-30份纳米碳酸巧，升溫至80-100°C，揽拌 4-6h，在60-80°C下烘干至溶剂含量为40-60wt%，再在120-140°C烘干至溶剂含量为0-3wt %，研磨后得到硅烷偶联剂接枝纳米碳酸巧;将所述硅烷偶联剂接枝纳米碳酸巧加入水 中，超声0.5-化，加入0.1-0.3份亚硫酸氨钢和0.4-0.6份过硫酸钟，在氮气保护的条件下， 升溫至40-60°C，保溫揽拌0.5-化，再加入20-30份甲基丙締酸和15-30份甲基丙締酸正下 醋，升溫至60-80°C，保溫揽拌2-4h，然后加入过量乙醇，揽拌，抽滤，洗涂，烘干，研磨后得到 所述改性纳米碳酸巧。
[0010] 优选地，所述硅烷偶联剂是由质量配比3-4:1的硅烷偶联剂KH-570和硅烷偶联剂 A-137组成。
[0011] 优选地，所述聚丙締是由50-80wt%的共聚型聚丙締和20-50wt%的均聚型聚丙締 组成;优选地，所述共聚型聚丙締的共聚单体选自乙締、下締、己締、辛締中的一种或者至少 两种的混合物，所述共聚型聚丙締的弯曲模量<ll〇〇MPa，烙融指数为0.5-5.0g/10min;所 述均聚型聚丙締的烙融指数为0.5-5. Og/lOmin。
[0012] 优选地，所述爽滑剂为油酸酷胺、芥酸酷胺中的一种或两种的混合物;优选地，所 述爽滑剂为重量比1:1-9的油酸酷胺和芥酸酷胺的混合物
[OOU]优选地，所述聚締控弹性体为乙締-辛締共聚物POE或乙締-醋酸乙締醋EVA。
[0014] 优选地，所述硫化剂为重量配比4-6:1的有机过氧化物a和有机过氧化物b的混合 物;优选地，有机过氧化物a选自2，5-二甲基-2，5-二（叔下基过氧化）己烧、2，5-二甲基-2， 5-二叔下基过氧化己烘、二叔下基过氧化物、二特戊基过氧化物中的一种;有机过氧化物b 选自1，1 -二甲基乙基-过氧化氨、叔下基过氧化氨、特戊基过氧化氨中的一种。
[0015] 优选地，所述增塑剂为芳香控油、石蜡控油或环烧控油中的一种或者至少两种的 混合物;所述抗氧剂为四[e-3-(3,5-二叔下基-4-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋、亚憐酸S (2，4-二叔下基苯)醋、S甘醇双-3- (3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基)丙締腊或S (2，4-二叔 下基酪)亚憐酸醋中的一种或者至少两种的混合物;所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂、= 嗦类光稳定剂或有机儀络合物中的一种或者至少两种的混合物;所述内润滑剂为硅油、乙 締基双硬脂酷胺或径基脂肪酸类润滑剂中的一种或至少两种的混合物。
[0016] -种表面爽滑手机线缆用TPV材料的制备方法，包括:将EPDM、聚丙締、聚締控弹性 体、马来酸酢接枝聚丙締、改性纳米碳酸巧、娃酬母粒、爽滑剂、抗氧剂、光稳定剂和内润滑 剂加入捏合机中进行捏合，得到预混料;将所述预混料送入双螺杆挤出机中进行第一次塑 炼，切粒后得到半成品粒子;将所述半成品粒子与硫化剂、增塑剂混合后，再送入双螺杆挤 出机中进行第二次塑炼，切粒后得到所述表面爽滑手机线缆用TPV材料。
[0017] 优选地，在捏合机中进行捏合的捏合溫度为100-130°C，捏合时间为10-15min;优 选地，在双螺杆挤出机中进行第一次塑炼的加工溫度为160-190°C，螺杆转速200-40化/ min;优选地，在双螺杆挤出机中进行第二次塑炼的加工溫度为180-200°C，螺杆转速200-400r/min。
[0018] 本发明中，在TPV材料的常规组分基础上，加入改性纳米碳酸巧，通过将纳米碳酸 巧接枝硅烷偶联剂后与丙締酸单体共聚，由此引入与EPDM共混的活性基团，增强二者的界 面结合力，使得纳米碳酸巧，作为填充进基体的刚性粒子，依靠自身的比表面活性，填充高 分子链，客观上起到了拉伸高分子链段，解缠的作用，由此不仅可W对TPV材料的力学性能 和形态结构进行改善，而且使得材料中的增塑剂更有吸附性，不会产生表面出油而影响到 材料手感，继而与加入的娃酬母粒及爽滑剂一起，使得材料表面形成一种薄薄的细腻表层， 配合适当的工艺，使得所得材料爽滑细腻;此外，本发明在制备TPV材料过程中，还引入了高 比例的聚締控弹性体，其在发挥进一步提高材料耐溫性能的同时，可赋予热塑性弹性体材 料优异的加工性能；加入的特定配比的硫化剂体系，使EPDM与聚締控在烙融共混过程实现 动态硫化，不仅改善了TPV材料的机械力学性能，更重要的是增加了材料的致密度，增强材 料的耐热、抗氧化性能；加入的一定含量的增塑剂、光稳定剂、抗氧剂W及内润滑剂则使得 所述TPV材料具有良好的加工性能和抗热老化性能；由此所制得的TPV材料不但力学性能与 表面手感性能都极好，而且还可W回收循环使用，符合循环经济理念。
【具体实施方式】