一种抗冻抗高温电缆材料及其制备方法

文档序号:9927633阅读:406来源:国知局
一种抗冻抗高温电缆材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电力电缆领域,具体涉及一种抗冻抗高温电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝 缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘 的特征。
[0003] 目前,电缆广泛应用于不同的地域和时空,包括极端温度条件下,电缆大多架于两 个电线杆之间,而且暴露于室外,一旦损坏,将会对供电系统以及人们安全造成隐患,因此 供电部门对电缆的性能要求极高,应该具备较好的耐高温和寒冷性能。因此,如何在极端温 度条件下保持较好的性能参数是对电缆材料生产厂家提出的新要求。然而,目前市售的耐 高温耐寒冷电缆主要为硅橡胶电缆,该电缆材料具备一定的耐高温耐寒冷性能,但是使用 一段时间后,容易断裂。
[0004] 为了提高电缆在极端环境下的寿命,有必要开发一种抗冻抗高温性能优异的电缆 材料。

【发明内容】

[0005] 本发明的第一目的在于一种抗冻抗高温电缆材料;
[0006] 本发明的第二目的在于提供上述抗冻抗高温电缆材料的制备方法。
[0007] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
[0008] -种抗冻抗高温电缆材料,由如下重量份的原料制备而成:双环戊二烯苯酚环氧 树脂,25~35份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,5~10份;聚丙烯树脂,20~30份;正硅酸乙酯,4~ 8份;钼酸钠,5~7份;改性高岭土,2~4份;改性娃藻土,3~5份;玻璃纤维,1~3份;七钼酸 铵和三乙醇胺共3~5份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2~4:1。
[0009] 进一步地,所述改性高岭土制备方法为:用10%盐酸浸泡高岭土 15min,200转/分 钟离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为500目的粉末,即得。
[0010] 进一步地,所述改性高岭土制备方法为:用10 %盐酸浸泡硅藻土 30min,200转/分 钟离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为500目的粉末,即得。
[0011] 进一步地,所述的抗冻抗高温电缆材料由如下重量份的原料制备而成:双环戊二 烯苯酚环氧树脂,30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,8份;聚丙烯树脂,25份;正硅酸乙酯,6份; 钼酸钠,6份;改性高岭土,3份;改性硅藻土,4份;玻璃纤维,2份;七钼酸铵和三乙醇胺共4 份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为3:1。
[0012] 进一步地,所述的抗冻抗高温电缆材料由如下重量份的原料制备而成:双环戊二 烯苯酚环氧树脂,25份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,5份;聚丙烯树脂,20份;正硅酸乙酯,4份; 钼酸钠,5份;改性高岭土,2份;改性硅藻土,3份;玻璃纤维,1份;七钼酸铵和三乙醇胺共3 份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2:1。
[0013] 进一步地,所述的抗冻抗高温电缆材料由如下重量份的原料制备而成:双环戊二 烯苯酚环氧树脂,35份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,10份;聚丙烯树脂,30份;正硅酸乙酯,8份; 钼酸钠,7份;改性高岭土,4份;改性硅藻土,5份;玻璃纤维,3份;七钼酸铵和三乙醇胺共5 份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为4:1。
[0014] 上述抗冻抗高温电缆材料的制备方法,包括如下步骤:
[0015] 步骤S1,将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠,混合均 匀,加入密炼机,在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟,得到复合物A;
[0016] 步骤S2,将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中,反应器的温度控制在65~75°C,边添加原料边搅拌,搅拌均 匀后,静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0017] 步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中,500转/分钟离心搅拌10分钟,混合 均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300°C 下注塑成型即得。
[0018] 本发明的优点:
[0019 ] 1、本发明提供的电缆材料抗冻抗高温效果优异;
[0020] 2、本发明提供的制备方法简单易行,不需要大型设备,易于推广。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0022] 本发明中,改性高岭土制备方法为:用10%盐酸浸泡高岭土 15min,200转/分钟离 心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为500目的粉末,即得;改性硅藻土制备方法为:用 10 %盐酸浸泡硅藻土30min,200转/分钟离心3分钟,收集沉淀,烘干后,研磨成粒径为500目 的粉末,即得。
[0023]实施例1:电缆材料的制备 [0024] 原料重量份比:
[0025]双环戊二烯苯酚环氧树脂,30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,8份;聚丙烯树脂,25份; 正硅酸乙酯,6份;钼酸钠,6份;改性高岭土,3份;改性硅藻土,4份;玻璃纤维,2份;七钼酸铵 和三乙醇胺共4份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为3:1。
[0026]制备方法:
[0027]步骤S1,将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠,混合均 匀,加入密炼机,在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟,得到复合物A;
[0028]步骤S2,将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中,反应器的温度控制在65~75°C,边添加原料边搅拌,搅拌均 匀后,静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0029]步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中,500转/分钟离心搅拌10分钟,混合 均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300°C 下注塑成型即得。
[0030] 实施例2:电缆材料的制备 [0031] 原料重量份比:
[0032]双环戊二烯苯酚环氧树脂,25份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,5份;聚丙烯树脂,20份; 正硅酸乙酯,4份;钼酸钠,5份;改性高岭土,2份;改性硅藻土,3份;玻璃纤维,1份;七钼酸铵 和三乙醇胺共3份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2:1。
[0033]制备方法:
[0034]步骤S1,将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠,混合均 匀,加入密炼机,在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟,得到复合物A;
[0035]步骤S2,将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中,反应器的温度控制在65~75°C,边添加原料边搅拌,搅拌均 匀后,静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0036]步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中,500转/分钟离心搅拌10分钟,混合 均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300°C 下注塑成型即得。
[0037]实施例3:电缆材料的制备 [0038] 原料重量份比:
[0039]双环戊二烯苯酚环氧树脂,35份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,10份;聚丙烯树脂,30 份;正硅酸乙酯,8份;钼酸钠,7份;改性高岭土,4份;改性硅藻土,5份;玻璃纤维,3份;七钼 酸铵和三乙醇胺共5份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为4:1。
[0040]制备方法:
[0041]步骤S1,将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠,混合均 匀,加入密炼机,在温度为85~95 °C下混炼4~6分钟,得到复合物A;
[0042]步骤S2,将聚氧化乙烯烷基苯基醚、改性高岭土、改性硅藻土、玻璃纤维、七钼酸铵 和三乙醇胺依次加入反应器中,反应器的温度控制在65~75°C,边添加原料边搅拌,搅拌均 匀后,静置反应8~15分钟得到复合物B;
[0043] 步骤S3,将复合物A和复合物B投入到离心机中,500转/分钟离心搅拌10分钟,混合 均匀后,进入双螺杆挤出机挤压成熔融状态,待混料完全熔融后挤出到注塑机中,在300°C 下注塑成型即得。
[0044] 实施例4:电缆材料的制备
[0045] 原料重量份比:
[0046] 双环戊二烯苯酚环氧树脂,30份;聚氧化乙烯烷基苯基醚,8份;聚丙烯树脂,25份; 正硅酸乙酯,6份;钼酸钠,6份;改性高岭土,3份;改性硅藻土,4份;玻璃纤维,2份;七钼酸铵 和三乙醇胺共4份,七钼酸铵和三乙醇胺的重量份之比为2:1。
[0047]制备方法:
[0048]步骤S1,将双环戊二烯苯酚环氧树脂、聚丙烯树脂、正硅酸乙酯、钼酸钠,混合均 匀,加入密炼机,在温度为85~95
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