一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法

文档序号:9927765阅读:626来源:国知局
一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业资源提取技术领域,尤其涉及一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法。
【背景技术】
[0002]随着农业技术的飞速发展,我国粮食已经连续实现大丰收,但是,随之而来的种植成本越来越高也影响着农民增加收入和社会经济的不断发展。如何向科技要效益,进一步深挖农产品附加值,提高农民的收入,成为有责任的企业共同面临的问题。
[0003]我国是水稻、玉米种植大国,种植面积也十分广泛。水稻加工过程中形成的米糠往往被制成饲料或者工业用油销售,由于销售面窄,造成了极大的浪费,如何进一步利用米糠制成米糠油,同时提高其品质便于销售,成为目前研究的重点。

【发明内容】

[0004]基于【背景技术】存在的技术问题,本发明提出了一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法,能够获得优质米糠油和植物蛋白,能够延长农产品产业链,增加农产品附加值。
[0005]本发明提出的一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法,包括如下步骤:
[0006]S1、将米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸清理分选后,粉碎,过筛,然后以水喷淋润湿,静置得到物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B;
[0007]S2、对物料B进行两次压榨得到毛油C和油渣D,接着将毛油C精制处理得到米糠油;
[0008]S3、用酶解法提取油渣D中植物蛋白。
[0009]优选地,SI中,米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸的重量比为80-85:25-28:15-20:10-18。
[0010]优选地,物料A的含水量为10_13wt%。
[0011]优选地,微波处理的功率为500-700?,微波处理的时间为6-9min。
[0012 ]优选地,S2中,两次压榨包括第一次压榨和第二次压榨,其中第一次压榨具体过程为:将物料B升温至60-65 °C,静置35-40min后,进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H;第二次压榨具体过程为:将固体物料N升温至45-50 V后,进行膨化处理,接着进行第二次压榨得到油渣D和液体物料K。
[0013]优选地,第一次压榨的压力为37_40MPa。
[0014]优选地,膨化处理的温度为130_135°C,膨化处理的压力为15_16MPa,膨化处理的时间为18-22s。
[0015]优选地,第二次压榨的压力为24_27MPa。
[0016]优选地,S2中,精制处理包括:除杂、脱胶、脱酸、脱色和脱臭。
[0017]优选地,S2中精制处理的除杂具体过程为:将液体物料H、液体物料K混合得到的毛油C降温至-5?-2°C,保温3-4h后,过滤得到除杂后液体物料。
[0018]优选地,S2中精制处理的脱胶的具体过程为:采用净水通量为55-58L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料。
[0019]优选地,脱胶处理的压力为0.3-0.4MPa,脱胶处理的温度为34_37 V。
[0020]优选地,S2中精制处理的脱酸具体过程为:向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂,接着升高温度至28-30°C,搅拌,过滤得到脱酸后液体物料。
[0021]优选地,油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1-2:80-120。
[0022]优选地,S2中精制处理的脱色具体过程为:将脱酸后液体物料、复合脱色剂混合均匀后放入真空环境中,升温至122-125°C,接着搅拌,冷却,离心分离,过滤得到脱色后液体物料。
[0023]优选地,复合脱色剂、脱酸后液体物料的重量比为4-7: 100-120。
[0024]优选地,复合脱色剂中,硅藻土、白土的重量比为1-3:6_9。
[0025]优选地,S2中精制处理的脱臭具体过程为:将脱色后液体物料放入真空环境中,升温至115-118 °C,保温23-26min后,快速升温至280-285 V,保温40_45min,接着降温至常温,解除真空环境后取出得到米糠油。
[0026]优选地,S3的具体过程为:将油渣D、水混合均匀后,调节pH值为7.6-7.9后投入复合酶制剂,接着放入温度为30-33°C的水浴环境中,保温2-3h,然后以10-15°C/min的速度升高水浴环境的温度至115_120°C,保温20-23min后冷却,接着离心得到上清液,将上清液旋转蒸发,喷雾干燥得到植物蛋白。
[0027]优选地,油渣D和水的重量比为3-5: 25-30 ;
[0028]优选地,复合酶制剂中,纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为3.7-4:1.2-1.5:2.6_2.9;
[0029]优选地,喷雾干燥的温度为160_163°C。
[0030]本发明的有益效果如下:
[0031]1、米糠出油率高:常规压榨制油的出油率为14%左右,而本发明采用的两次压榨出油率能够达到17.5%;
[0032]2、环保健康:目前,普遍采用浸出法提取米糠油,提高了出油率的同时也增加了溶剂残留带来的食品安全风险;而浸出法在操作过程中的高温能够破坏米糠油中的营养成分,本发明则避免了这种情况,最大限度保存米糠油营养价值;同时,本发明添加葡萄籽和玉米胚芽,丰富了油脂来源的同时,大大提高了本发明的营养价值;
[0033]3、节约能源:第一压榨前采用水喷淋润湿并进行微波处理,加速米糠细胞内部水分子的运动从而破坏米糠细胞壁,便于第一次压榨过程中米糠细胞内油脂的溢出;第一次压榨结束后,固体物料N形态固定,米糠细胞压合堆积,米糠细胞内仍然含有大量油脂却无法溢出,在第二次压榨前采取膨化处理破坏固体物料N的固定形态,将堆积的米糠细胞重新分散开,同时米糠细胞温度上升,使第二次压榨过程中米糠细胞内含的油脂加速溢出,从而提高了本发明的出油率,大大降低了机械能损耗;
[0034]4、农产品综合利用率高:本发明在提取米糠油的同时,通过特定方法提取农产品中的蛋白,从而形成米糠油和植物蛋白同步提取的工艺,延长了农产品的产业链,增加了农产品的附加值;
[0035]5、精制处理过程简便环保:精制处理过程中,采用采用膜脱胶的方法,大大提高了脱胶质量,降低了能耗,避免化学脱胶可能带来的残留影响;脱酸过程中添加的油脂脱酸吸附剂具有吸附效率高、操作简单、无污染等优点,能够大幅提高本发明的品质;接着进行的脱色、脱臭过程均在真空环境中进行,避免了油脂的氧化,提高了脱色、脱臭效率;其中,脱色过程选用特定比例硅藻土、白土组成的复合脱色剂,具有吸附能力强,互补性好的特点,能够大幅提高本发明的美观度;而脱臭过程中采用的特定温度变化,能够去除酮、醛等低沸点物料和游离脂肪酸,从而使本发明香气更加浓郁。
【具体实施方式】
[0036]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0037]实施例1
[0038]本发明提出的一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法,包括如下步骤:
[0039]S1、将米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸清理分选,其中米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸的重量比为85: 25: 20:10,接着粉碎,过筛,然后以水喷淋润湿,静置得到含水量为13wt %的物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B,微波处理的功率为500w,微波处理的时间为9min;
[0040]S2、将物料B升温至60°C,静置40min后,进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H,第一次压榨的压力为37MPa;将固体物料N升温至50°C后,进行膨化处理,膨化处理的温度为135°C,膨化处理的压力为15MPa,膨化处理的时间为22s,接着进行第二次压榨得到油渣D和液体物料K,第二次压榨的压力为24MPa;
[0041]将液体物料H、液体物料K混合得到的毛油C降温至_2°C,保温3h后,过滤得到除杂后液体物料;
[0042]采用净水通量为58L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料,脱胶处理的压力为0.3MPa,脱胶处理的温度为37 °C ;
[0043]向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂,油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1:40,接着升高温度至28°C,搅拌,过滤得到脱酸后液体物料;
[0044]将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为1:30混合均匀后放入真空环境中,升温至125°C,接着搅拌,冷却,离心分离,过滤得到脱色后液体物料;复合脱色剂中,硅藻土、白土的重量比为1:9;
[0045]将脱色后液体物料放入真空环境中,升温至115°C,保温26min后,快速升温至280°C,保温45min,接着降温至常温,解除真空环境后取出得到米糠油;
[0046]S3、将油渣D、水按重量比为1:10混合均匀后,调节pH值为7.6后投入复合酶制剂,接着放入温度为33°C的水浴环境中,保温2h,然后以15°C/min的速度升高水浴环境的温度至115 °C,保温23min后冷却,接着离心得到上清液,将上清液旋转蒸发,喷雾干燥得到植物蛋白,喷雾干燥的温度为163°C;复合酶制剂中,纤维素酶、脂肪酶、淀粉酶的重量比为3.7:
1.5:2.6o
[0047]实施例2
[0048]本发明提出的一种同步提取米糠油和植物蛋白的方法,包括如下步骤:
[0049]S1、将米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸清理分选,其中米糠、葡萄籽、玉米胚芽、大麦麸的重量比为80: 28:15:18,接着粉碎,过筛,然后以水喷淋润湿,静置得到含水量为1wt %的物料A;接着对物料A进行微波处理得到物料B,微波处理的功率为700w,微波处理的时间为6min;
[0050]S2、将物料B升温至65°C,静置35min后,进行第一次压榨得到固体物料N和液体物料H,第一次压榨的压力为40MPa;将固体物料N升温至45 °C后,进行膨化处理,膨化处理的温度为130°C,膨化处理的压力为15MPa,膨化处理的时间为18s,接着进行第二次压榨得到油渣D和液体物料K,第二次压榨的压力为27MPa;
[0051]将液体物料H、液体物料K混合得到的毛油C降温至_5°C,保温4h后,过滤得到除杂后液体物料;
[0052]采用净水通量为55L/m2.h的聚砜膜对除杂后液体物料进行脱胶处理得到脱胶后液体物料,脱胶处理的压力为0.4MPa,脱胶处理的温度为34°C;
[0053]向脱胶后液体物料中添加油脂脱酸吸附剂,油脂脱酸吸附剂与脱胶后液体物料的重量比为1:120,接着升高温度至30°C,搅拌,过滤得到脱酸后液体物料;
[0054]将脱酸后液体物料、复合脱色剂按重量比为7:100混合均匀后放入真空环境中,
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