一种高粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种高粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法，包含如下质量分数的各组分，热塑性丁苯橡胶聚合物40~70份、改性丁苯橡胶15~45份、再生聚乙烯5~20份、再生乙烯?醋酸乙烯共聚物10~45份、交联剂0~5份和稳定剂0~5份。通过本发明特定配比和加工工艺，复合后得到的高粘沥青改性剂能够改善基质沥青的高低温性能和耐老化性能，制备工艺简单且经济性好，进一步应用于排水沥青路面的铺筑中能够延长排水沥青路面的使用寿命。
【专利说明】
一种高粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种沥青添加剂的制备，尤其涉及一种高粘沥青改性剂、制备方法及 改性沥青的制备方法。
【背景技术】
[0002] 排水性沥青路面，又称透水性沥青路面或多孔沥青路面，指压实后空隙率15 %~ 25%左右、能够在混合料内部形成排水通道的新型沥青混凝土面层，其实质为单一粒径碎 石按照嵌挤机理形成骨架-空隙结构的开级配沥青混合料，采用大空隙沥青混合料作表层， 将降雨透入到排水功能层，并通过层内将雨水横向排出，从而消除了带来诸多行车不利作 用的路表水膜，显著提高雨天行车的安全性、舒适性。
[0003] 早期排水路面所用的沥青结合料其粘度相对较低，在大交通量的道路上应用容易 产生较多病害，近几年逐渐向采用高粘度沥青方向发展。日本在这方面进行了深入研究，并 提出了系统的解决方案，获得了一定的成果，成为其高速公路路面的主要形式。高粘度沥青 粘度大，弹性恢复能力好，60°C粘度大于20000Pa. s，能够明显减少反射裂缝扩展，改善沥青 的高温性能、低温性能、水损害性能、疲劳性能。但是，由于改性剂与沥青之间存在分子量、 粘度等差异，使得聚合物改性沥青分散困难；同时，由于大多数改性剂能与沥青完全相容， 但存在密度差，导致改性沥青不稳定、且高低温性能差，不满足使用要求。
[0004] 为了解决上述问题，中国专利CN1089349C报道了采用先将改性剂与沥青及其它配 合剂共混，制备成易在沥青中分散的母料，再将此母料分散在沥青中，制备改性沥青。中国 专利CN200510023227.9记载了一种高粘度沥青改性剂，由SBS、石油树脂、硅藻土组成，高温 性能虽有改善，但是低温性能较差。中国专利CN101538408A公开了一种高粘度沥青及其制 备方法，其中高粘度改性沥青由100份70号沥青、4~12份热塑性橡胶、2~80份热塑性树脂、 1~10份相容剂、8~40份调粘剂及0.5~4份综合防老剂组成，该专利通过加入高芳香分含 量的相容剂来改善沥青和聚合物之间的相容剂，通过加入调粘剂石油树脂来提高沥青的粘 度和降低聚合物的用量。中国专利CN1990563A和CN102093728A分别公开了一种高粘度沥青 的制备方法，二者也是采用加入石油树脂，得到了有良好的分散性和稳定性的高粘度改性 沥青，聚合物和石油树脂的加入量依然很大。中国专利CN101613515A公开了一种高粘度高 弹性沥青改性剂及其制备方法，该专利通过加入硫磺还提高聚合物在沥青中的稳定性。虽 然这些技术在一定程度上解决了高粘沥青存在的问题，但这些沥青改性剂或沥青改性方 法，还存在未能充分解决改性剂对沥青粘度低以及改性沥青低温稳定性差的问题。有鉴于 上述现有的沥青改性剂存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务 经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型高粘沥青改性 剂、制备方法及改性沥青的制备方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复 试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的沥青改性剂存在的缺陷，而提供一种新型高 粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法，提高改性沥青低温稳定性，从而更加适于 实用，且具有产业上的利用价值。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的高粘沥青改性剂，包含如下质量分数的各组分，热塑性丁苯橡胶聚合物40~70份、改性丁 苯橡胶15~45份、再生聚乙烯5~20份、再生乙烯-醋酸乙烯共聚物10~45份、交联剂0~5份 和稳定剂〇~5份。
[0007] 更进一步的，前述的高粘沥青改性剂，所述热塑性丁苯橡胶聚合物为热塑性丁苯 嵌段共聚物，分子量为30万-50万，为梳型、体型、线型、星型中的任意一种或两种的混合物； 当分子量小于30万时，对沥青粘度影响较小，不能满足规范要求；当分子量大于50万时，热 塑性丁苯橡胶不能溶解在沥青中，从而不能对沥青进行改性。
[0008] 更进一步的，前述的高粘沥青改性剂，所述改性丁苯橡胶的分子量为5万-50万；当 分子量小于5万时，分子间相互作用力小，体系粘度较小，对沥青粘度影响较小，不能满足规 范要求；当分子量大于50万时，丁苯橡胶与沥青相容性变差，容易和沥青发生相分离;其中 丁苯橡胶采用乳液聚合法制备而成，且丁二烯质量含量30-80%，当丁二烯含量小于30% 时，苯乙烯含量过高，其在沥青中溶解困难，导致聚合物对沥青的改性效果不佳；当丁二烯 含量大于80%时，其苯乙烯含量过低，对沥青弹性和粘度影响较小，后期产生车辙可能性较 大。
[0009] 更进一步的，前述的高粘沥青改性剂，所述的再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸 乙烯的含量为28-70%;当醋酸乙烯的质量含量低于28%时，可视为低密度聚乙烯改性，主 要改善高温性能（如软化点和粘度），对其低温性能改善不明显；当醋酸乙烯含量高于70% 时，材料本身熔融后的粘度较大，改性效果较好，但在沥青中加工分散困难，影响工程质量。
[0010] 更进一步的，前述的高粘沥青改性剂，所述稳定剂为二芳基仲胺类抗氧剂、对苯二 胺类抗氧剂、醛胺缩合物类抗氧剂或酮胺缩合物类抗氧剂。
[0011]更进一步的，前述的高粘沥青改性剂，所述的再生聚乙稀为高密度聚乙稀、低密度 聚乙烯、线性低密度聚乙烯其中一种或任意两种混合物;交联剂选用硫磺。
[0012]更进一步的，前述的高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下操作步骤，
[0013] ⑴将热塑性丁苯橡胶聚合物、改性丁苯橡胶、再生聚乙烯、再生乙烯-醋酸乙烯共 聚物、交联剂以及稳定剂原料按对应的比例混合均匀，加入粉碎机粉碎；
[0014] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，剪短造粒，干燥，得到目标产物。
[0015] 更进一步的，前述的高粘沥青改性剂的制备方法，所述造粒温度为60°C~250°C。
[0016] 应用前述的高粘沥青改性剂制备改性沥青的方法，包括如下操作步骤，
[0017] (1)将基质沥青加热至150°C~160°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅 拌均匀，得到混合物；
[0018] (2)将（1)制备得到的混合物加热至170°C~190°C，然后高速剪切45min~60min， 将剪切后的混合物发育lh~4h，得到目标产物。
[0019] 更进一步的，前述的改性沥青的制备方法，所述(1)中高粘沥青改性剂的质量为基 质沥青质量的2%~16%。
[0020]更进一步的，前述改性沥青的制备方法，所述目标产物为60°C动力粘度不低于 20000Pa ? s的高粘改性沥青。
[0021 ]借由上述技术方案，本发明的高粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法 至少具有下列优点：
[0022]本发明采用热塑性丁苯橡胶聚合物、改性丁苯橡胶、再生聚乙烯、再生乙烯-醋酸 乙稀共聚物、交联剂和稳定剂作为原材料制备高粘沥青改性剂，其中热塑性丁苯橡胶和改 性丁苯橡胶作为弹性增强剂，再生聚乙烯和乙烯_醋酸乙烯共聚物作为粘度增稠剂，其在沥 青中的溶解性好，成本低，且能全面的提高沥青的高、低温性能和耐老化性能;采用该高粘 沥青改性剂制备的高粘改性沥青应用于排水沥青路面的铺筑中，能够有效改善排水沥青路 面用结合料的抗氧化及抗老化性能，制备工艺简单且经济性较好，提高了排水沥青路面的 使用寿命。
[0023] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0024] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本 发明提出的高粘沥青改性剂、制备方法及改性沥青的制备方法其【具体实施方式】、特征及其 功效，详细说明如后。
[0025] 实施例1
[0026]高粘沥青改性剂的组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物42wt %份，为线性和星型两 种的混合物，重均分子量为30万;改性丁苯橡胶26wt%份其中聚丁二烯含量34%;再生聚乙 稀8wt%，为低密度线性聚乙稀;再生乙稀-醋酸乙稀共聚物18wt%，再生乙稀-醋酸乙稀共 聚物中醋酸乙稀的含量为48% ;硫磺交联剂3wt%以及二芳基仲胺类抗氧稳定剂3wt%。
[0027] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0028] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0029] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为30，螺杆的转速为40rpm;造粒温度为80°C。
[0030] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0031] (1)将基质沥青加热至150°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的12% ;
[0032] (2)将（1)中稍微混合物加热至180°C，然后在剪切速率为4800r/min的条件下剪切 50min，剪切后将混合物在温度180°C的条件下发育3h，得到高粘改性沥青。
[0033] 对实施例1制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表1所示：
[0034] 表1实施例1制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0037] 对实施例1制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表2;
[0038] 表2实施例1制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0040]从表1和表2中可以看出，应用实施例1高粘沥青改性剂制备的高粘改性沥青及混 合料各项指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0041 ] 实施例2
[0042]高粘沥青改性剂的组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物50wt %份，热塑性丁苯橡胶 为线性和星型两种混合物，重均分子量为40万；改性丁苯橡胶20wt %份，分子量为20万，其 中聚丁二烯含量40% ;再生聚乙烯12wt%，再生聚乙烯为高密度线性聚乙烯，再生乙烯-醋 酸乙烯共聚物15wt%，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为60% ;硫磺交联剂 2wt%以及对苯二胺类抗氧稳定剂lwt%。
[0043] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0044] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0045] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为35,螺杆的转速为60rpm;造粒温度为100°C。
[0046] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0047] (1)将基质沥青加热至155°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的6% ;
[0048] (2)将（1)中的混合物加热至175°C，然后在剪切速率为4600r/min的条件下剪切 55min，剪切后将混合物在温度为175°C的条件下发育2h，得到高粘改性沥青。
[0049] 对实施例2制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表3所示：
[0050] 表3实施例2制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0052]对实施例2制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表4;
[0053]表4实施例2制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0056] 从表3和表4中可以看出，应用实施例2的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及其 混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0057] 实施例3
[0058]高粘沥青改性剂的组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物53wt %份，热塑性丁苯橡胶 为线性和星型两种混合物，重均分子量为35万；改性丁苯橡胶30wt %份，改性丁苯橡胶分子 量为40万，其中聚丁二烯含量45%;再生聚乙烯5wt%，再生聚乙烯为线性低密度线性聚乙 烯；再生乙烯-醋酸乙烯共聚物8wt%，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为 50% ;硫磺交联剂2wt%以及醛胺缩合物类抗氧稳定剂2wt%。
[0059] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0060] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0061] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为40,螺杆的转速为80rpm;造粒温度为120°C。
[0062] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0063] (1)将基质沥青加热至160°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的15% ;
[0064] (2)将（1)中的混合物加热至185°C，然后在剪切速率为4500r/min的条件下剪切 45min，剪切后将混合物在温度为185°C的条件下发育2.5h，得到高粘改性沥青。
[0065] 对实施例3制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表5所示：
[0066] 表5实施例3制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0068] 对实施例3制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表6;
[0069] 表6实施例3制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0071] 从表5和表6中可以看出，应用实施例3的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及其 混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0072] 实施例4
[0073]高粘沥青改性剂组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物50wt %份，热塑性丁苯橡胶为 线性和星型两种混合物，重均分子量为45万；改性丁苯橡胶25wt %份，改性丁苯橡胶分子量 为10万，其中聚丁二烯含量50% ;再生聚乙烯5wt%，再生聚乙烯为低密度线性聚乙烯和高 密度聚乙烯2:3混合物，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物15wt %，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋 酸乙稀的含量为30% ;硫磺交联剂3wt%以及酮胺缩合物类抗氧稳定剂2wt%。
[0074] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0075] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0076] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为45,螺杆的转速为lOOrpm;造粒温度为150°C。
[0077] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0078] (1)将基质沥青加热至150°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的8% ;
[0079] (2)将（1)中的混合物加热至180°C，然后在剪切速率为4700r/min的条件下剪切 60min，剪切后将混合物在温度为175°C的条件下发育3.5h，得到高粘改性沥青。
[0080] 对实施例4制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表7所示：
[0081 ]表7实施例4制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0083] 对实施例4制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表8;
[0084] 表8实施例4制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0086] 从表7和表8中可以看出，应用实施例4的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及其 混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0087] 实施例5
[0088]高粘沥青改性剂组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物60wt %份，热塑性丁苯橡胶为 线性和星型两种混合物，重均分子量为50万；改性丁苯橡胶15wt %份，改性丁苯橡胶分子量 为25万，其中聚丁二烯含量30%;再生聚乙烯10wt%份，再生聚乙烯为低密度线性聚乙烯； 再生乙烯-醋酸乙烯共聚物12wt%，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为35% ; 硫磺交联剂lwt%以及醛胺缩合物类抗氧稳定剂2wt%。
[0089] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0090] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0091] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为50，螺杆的转速为120rpm;造粒温度为180 °C。
[0092] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0093] (1)将基质沥青加热至155°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的18% ;
[0094] (2)将（1)中的混合物加热至175°C，然后在剪切速率为4800r/min的条件下剪切 55min，剪切后将混合物在温度为180°C的条件下发育2h，得到高粘改性沥青。
[0095] 对实施例5制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表9所示：
[0096] 表9实施例5制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0098] 对实施例5制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表10;
[0099] 表10实施例5制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0102] 从表9和表10中可以看出，应用实施例5的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及其 混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0103] 实施例6
[0104]高粘沥青改性剂组成如下：热塑性丁苯橡胶聚合物65wt%份，热塑性丁苯橡胶为 线性和星型两种混合物，重均分子量为35万；改性丁苯橡胶15wt %份，改性丁苯橡胶分子量 为15万，其中聚丁二烯含量40%;再生聚乙烯5wt%，再生聚乙烯为高密度线性聚乙烯;再生 乙烯-醋酸乙烯共聚物10wt%，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯的含量为40% ;硫磺 交联剂3wt%以及二芳基仲胺类抗氧稳定剂2wt%。
[0105] 高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0106] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0107] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为45，螺杆的转速为150rpm;造粒温度为200 °C。
[0108] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0109] (1)将基质沥青加热至160°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的15% ;
[0110] (2)将（1)中混合物加热至185°C，然后在剪切速率为4600r/min的条件下剪切 45min，剪切后将混合物在温度为185°C的条件下发育3h，得到高粘改性沥青。
[0111] 对实施例6制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表11所示：
[0112] 表11实施例6制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0114]^对实施例6制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表12;
[0115]表12实施例6制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0117] 从表11和表12中可以看出，应用实施例6的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及 其混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0118] 实施例7
[0119] 高粘沥青改性剂组分如下：热塑性丁苯橡胶聚合物48wt%份，热塑性丁苯橡胶为 线性和星型两种混合物，重均分子量为40万；改性丁苯橡胶25wt %份，改性丁苯橡胶分子量 为30万，其中聚丁二烯含量35%;再生聚乙烯12wt%，再生聚乙烯为低密度线性聚乙烯和线 性低密度聚乙烯1:2混合物;再生乙烯-醋酸乙烯共聚物12wt%，再生乙烯-醋酸乙烯共聚物 中醋酸乙稀的含量为45% ;硫磺交联剂lwt%以及对苯二胺类抗氧稳定剂剂2wt%。
[0120]高粘沥青改性剂的制备方法，包括如下步骤：
[0121 ] (1)将各组分按对应的比例混合均匀，加入粉碎机，选配液氮罐用液氮降温，进行 低温粉碎；
[0122] (2)将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成 型，经过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，设置剪切速度，剪短造粒，干燥，其中螺杆挤出机中 螺杆的长径比为40,螺杆的转速为130rpm;造粒温度为250°C。
[0123] 制备高粘改性沥青的方法包括以下步骤：
[0124] (1)将基质沥青加热至150°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均匀， 得到混合物，其中高粘沥青改性剂的质量为基质沥青质量的5% ;
[0125] (2)将（1)中的混合物加热至180°C，然后在剪切速率为4700r/min的条件下剪切 50min，剪切后将所述混合物在温度为185°C的条件下发育2h，得到高粘改性沥青。
[0126] 对实施例7制备的高粘度改性沥青的相关技术指标进行测试，并与采用常规方法 制备的TPS改性沥青进行对比，测试结果见表13所示：
[0127] 表13实施例7制备的高粘改性沥青的技术指标测试结果
[0129] 对实施例7制备的高粘度改性沥青混合料的相关技术指标进行测试，并与采用常 规方法制备的TPS改性沥青混合料性能进行对比，测试结果见表14;
[0130] 表14实施例7制备的高粘改性沥青混合料的技术指标测试结果
[0132] 从表13和表14中可以看出，应用实施例7的高粘改性剂制备的高粘改性沥青以及 其混合料各项技术指标均满足技术要求，其各项技术指标优于目前市场最好产品日本TPS。
[0133] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种高粘沥青改性剂，其特征在于:包含如下质量分数的各组分，热塑性丁苯橡胶聚 合物40~70份、改性丁苯橡胶15~45份、再生聚乙烯5~20份、再生乙烯-醋酸乙烯共聚物10~45 份、交联剂〇~5份和稳定剂0~5份。2. 根据权利要求1所述的高粘沥青改性剂，其特征在于:所述热塑性丁苯橡胶聚合物为 热塑性丁苯嵌段共聚物，分子量为30万-50万，为梳型、体型、线型、星型中的任意一种一种 或两种的混合物。3. 根据权利要求1所述的高粘沥青改性剂，其特征在于:所述改性丁苯橡胶的分子量为 5万-50万。4. 根据权利要求1所述的高粘沥青改性剂，其特征在于:所述的再生乙烯-醋酸乙烯共 聚物中的醋酸乙烯的含量为28-70%。5. 根据权利要求1~4任一项所述的高粘沥青改性剂，其特征在于:所述稳定剂为二芳基 仲胺类抗氧剂、对苯二胺类抗氧剂、醛胺缩合物类抗氧剂或酮胺缩合物类抗氧剂。6. 权利要求1所述的高粘沥青改性剂的制备方法，其特征在于:包括如下操作步骤， (1) 将热塑性丁苯橡胶聚合物、改性丁苯橡胶、再生聚乙烯、再生乙烯-醋酸乙烯共聚 物、交联剂以及稳定剂原料按对应的比例混合均匀，加入粉碎机粉碎； (2) 将粉碎后的混合组分通过漏斗进入螺杆挤出机中进行混炼，由挤出机挤出成型，经 过冷水槽冷却，牵引至造粒机中，剪短造粒，干燥，得到目标产物。7. 根据权利要求6所述的高粘沥青改性剂的制备方法，其特征在于:所述造粒温度为60 。(:~250。。。8. 应用权利要求1所述的高粘沥青改性剂制备改性沥青的方法，其特征在于:包括如下 操作步骤， (1) 将基质沥青加热至150°C~160°C，然后将高粘沥青改性剂加入基质沥青中搅拌均 匀，得到混合物； (2) 将（1)制备得到的混合物加热至170°C~190°C，然后高速剪切45min~60min，将剪 切后的混合物发育lh~4h，得到目标产物。9. 根据权利要求8所述的改性沥青的制备方法，其特征在于:所述（1)中高粘沥青改性 剂的质量为基质沥青质量的2%~16%。10. 根据权利要求8或9所述改性沥青的制备方法，其特征在于:所述目标产物为60°C动 力粘度不低于20000Pa · s的高粘改性沥青。
【文档编号】C08L31/04GK105820391SQ201610353889
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】潘友强, 李芳芳, 陈李峰, 耿磊
【申请人】江苏中路新材料科技发展有限公司