一种光催化改性制备高粘性三元乙丙橡胶的方法
【专利摘要】本发明公开了一种光催化改性制备高粘性三元乙丙橡胶的方法，属于三元乙丙橡胶制备技术领域。本发明将三元乙丙橡胶与高耐磨炭黑、二乙烯三胺、滑石粉和N,N?间苯撑双马来酰亚胺混合密炼，再于开炼机中，经打三角包、打卷，充分开炼后，在其表面喷覆二氧化钛，再经热压冷压、紫外辐照、冷却制得高粘性三元乙丙橡胶。本发明的有益效果是：本发明制备步骤简单，所得产品内聚能高，自粘性和互粘性好；耐油性能高，硫化效率高于其他产品18.9%以上。
【专利说明】
一种光催化改性制备高粘性三元乙丙橡胶的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种光催化改性制备高粘性三元乙丙橡胶的方法，属于三元乙丙橡胶制备技术领域。
【背景技术】
[0002]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。但EPDM也存在不足，那就是由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差，且不耐油、硫化速度慢、硫化效率低、抗压变性差等。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题:针对目前使用的三元乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差，且不耐油、硫化速度慢、硫化效率低的弊端，提供了一种将三元乙丙橡胶与高耐磨炭黑、二乙烯三胺、滑石粉和N，N_间苯撑双马来酰亚胺混合密炼，再于开炼机中，经打三角包、打卷，充分开炼后，在其表面喷覆二氧化钛，再经热压冷压、紫外辐照、冷却制得高粘性三元乙丙橡胶的方法，通过二氧化钛光催化效应，在紫外灯改性作用下，使三元乙丙橡胶表面形成微结构，增强三元乙丙橡胶粘性。本发明制备步骤简单，所得产品自粘性和互粘性好。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)按重量份数计，分别称量45?60份三元乙丙橡胶、25?30份高耐磨炭黑、5?10份二乙烯三胺、3?5份滑石粉和7?10份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼45?60min；
(2)待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放8h后对其返炼，控制开炼温度为170?175°C，开炼压力为10?15MPa，打3?5次三角包，再打卷3?5次，使其充分开炼；
(3)待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在170?175°C下热压5?6h，随后取出并冷压10?15min;
(4)待冷压完成后，将其置于温度为50?70°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为10?15cm，紫外光波长为365?370nm，对其紫外辐照10?15min后，将其取出并静置冷却至20?30°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。
[0005]本发明制得的高粘性三元乙丙橡胶密度为0.83?0.95kg/m3，体积电阻率1011?1021 Ω.cm，击穿电压32?43MV/m，介电常数(lkHz，20°C)2.23?2.31，最低使用温度-63?-45 °C，可长期在130?132 °C条件下使用，值得推广与使用。
[0006]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备步骤简单，所得产品内聚能高，自粘性和互粘性好；
(2)耐油性能尚，硫化效率尚于其他广品18.9%以上。
【具体实施方式】
[0007]首先按重量份数计，分别称量45?60份三元乙丙橡胶、25?30份高耐磨炭黑、5?10份二乙烯三胺、3?5份滑石粉和7?10份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼45?60min;然后待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放Sh后对其返炼，控制开炼温度为170?175°C，开炼压力为10?15MPa，打3?5次三角包，再打卷3?5次，使其充分开炼;再待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在170?175°C下热压5?6h，随后取出并冷压10?15min;最后待冷压完成后，将其置于温度为50?70°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为10?15cm，紫外光波长为365?370nm，对其紫外辐照10?15min后，将其取出并静置冷却至20?30°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。
[0008]实例I
首先按重量份数计，分别称量45份三元乙丙橡胶、30份高耐磨炭黑、10份二乙烯三胺、5份滑石粉和10份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼45min;然后待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放8h后对其返炼，控制开炼温度为1700C，开炼压力为1MPa，打3次三角包，再打卷3次，使其充分开炼;再待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在170°C下热压5h，随后取出并冷压1min;最后待冷压完成后，将其置于温度为50°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为10cm，紫外光波长为365nm，对其紫外辐照1min后，将其取出并静置冷却至20°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。本发明制备步骤简单，所得产品内聚能高，自粘性和互粘性好；耐油性能尚，硫化效率尚于其他广品18.9 2 %;制得的尚粘性二兀乙丙橡I父密度为
0.83kg/m3，体积电阻率1011Ω.cm，击穿电压32MV/m，介电常数(IkHz，20°C)2.23，最低使用温度_63°C，可长期在130°C条件下使用，值得推广与使用。
[0009]实例2
首先按重量份数计，分别称量52份三元乙丙橡胶、28份高耐磨炭黑、7份二乙烯三胺、4份滑石粉和9份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼52min;然后待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放Sh后对其返炼，控制开炼温度为173°C，开炼压力为13MPa，打4次三角包，再打卷4次，使其充分开炼;再待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在173°C下热压6h，随后取出并冷压13min;最后待冷压完成后，将其置于温度为60°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为13cm，紫外光波长为368nm，对其紫外辐照13min后，将其取出并静置冷却至25°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。本发明制备步骤简单，所得产品内聚能高，自粘性和互粘性好；耐油性能尚，硫化效率尚于其他广品18.9 6 %;制得的尚粘性二兀乙丙橡I父密度为0.89kg/m3，体积电阻率1016 Ω.cm，击穿电压37MV/m，介电常数(IkHz，20°C )2.27，最低使用温度-54°C，可长期在131°C条件下使用，值得推广与使用。
[0010]实例3
首先按重量份数计，分别称量60份三元乙丙橡胶、25份高耐磨炭黑、5份二乙烯三胺、3份滑石粉和7份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼60min;然后待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放8h后对其返炼，控制开炼温度为175°C，开炼压力为15MPa，打5次三角包，再打卷5次，使其充分开炼;再待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在175°C下热压6h，随后取出并冷压15min;最后待冷压完成后，将其置于温度为70°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为15cm，紫外光波长为370nm，对其紫外辐照15min后，将其取出并静置冷却至30°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。本发明制备步骤简单，所得产品内聚能高，自粘性和互粘性好；耐油性能尚，硫化效率尚于其他广品19.0I %;制得的尚粘性二兀乙丙橡I父密度为0.95kg/m3，体积电阻率1021 Ω.cm，击穿电压43MV/m，介电常数(I kHz，20 °C ) 2.31，最低使用温度_45°C，可长期在132°C条件下使用，值得推广与使用。
【主权项】
1.一种光催化改性制备高粘性三元乙丙橡胶的方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)按重量份数计，分别称量45?60份三元乙丙橡胶、25?30份高耐磨炭黑、5?10份二乙烯三胺、3?5份滑石粉和7?10份N，N-间苯撑双马来酰亚胺置于密炼机中，密炼45?60min； (2)待密炼完成后，将其置于双辊开炼机中，停放8h后对其返炼，控制开炼温度为170?175°C，开炼压力为10?15MPa，打3?5次三角包，再打卷3?5次，使其充分开炼； (3)待开炼完成后，将开炼后的三元乙丙橡胶取出，用气流喷枪将纳米二氧化钛颗粒喷射至三元乙丙橡胶表面，控制喷射量为lg/m2，待喷射完成后，将其置于热压装置中，控制热压冷压压力均为5MPa，在170?175°C下热压5?6h，随后取出并冷压10?15min; (4)待冷压完成后，将其置于温度为50?70°C的紫外辐照装置中，控制紫外灯灯距为10?15cm，紫外光波长为365?370nm，对其紫外辐照10?15min后，将其取出并静置冷却至20?30°C，即可制备得一种高粘性三元乙丙橡胶。
【文档编号】C08K13/02GK105820447SQ201610228888
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】裴俊, 盛海丰, 高玉刚
【申请人】裴俊