一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤：环氧树脂填充胶灌注头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注；所述的灌注头为一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成；所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成：环氧树脂45?60份，聚酯树脂10?18份，阻燃剂5?10份，填充材料30?45份，稀释剂30?45份，消泡剂0.5?1.5份，固化剂22?35份和固化促进剂0?1.5份。本发明环氧树脂填充胶环氧树脂填充胶灌注均匀，内部无气泡，灌注工艺简单，灌注效率高。
【专利说明】
一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺
技术领域
[0001] 本发明属于电容器灌注技术领域，具体涉及一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的 灌注工艺。
【背景技术】
[0002] 近年来，金属化聚丙烯薄膜介质电容器应用越来越广泛，在金属化聚丙烯薄膜介 质电容器制造过程中，电容器的环氧灌注工艺是一道非常重要的工序，主要通过液态环氧 树脂材料进行电容器外壳和芯子之间的灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电 和耐热性能，目前的电容器环氧灌注工作效率低，而且在灌注过程中，环氧树脂内部容易产 生气泡，灌注效果差。
[0003] 中国专利CN103617889A公开了一种铜箱薄膜电容器，包括芯子、铜线和外壳，所述 铜线焊接在芯子两侧极面，所述芯子和外壳之间灌注环氧树脂层，所述芯子由铜箱和聚丙 烯薄膜双层卷绕而成，所述聚丙烯薄膜保持同一轴线位置，两层铜箱向不同方向错开，形成 错边。其制作工艺，包括以下步骤：（1)取料；（2)卷绕；（3)焊接；（4)除湿处理；（5)胶带包裹； (6)外壳制作；（7)封装处理；（8)耐压、老化、容量、损耗测量处理。本发明与现有技术相比具 有以下优点：由于采用多层聚丙烯介质卷绕，使其比同类产品体积小，耐压更稳定;产品品 质优良，且降低了成本，提高了工作耐温；以铜箱作为电极，提高了导线性能及频率;在音频 领域的表现也非常出色。
[0004] 中国专利CN101894690B公开了一种壳式封装电容器环氧灌注机构。本发明解决 了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高的问题。壳式封装电容器环 氧灌注机构包括基座、与基座铰接的连杆、环氧储藏杯、以及注射器;注射器包括筒体、套接 于筒体内腔的推杆、以及设于筒体前端且与筒体内腔连通的针管;基座上安装固定有气缸， 气缸前端连接有连接块，推杆后端垂直固定于连接块前表面，环氧储藏杯与注射器的筒体 内腔连通。本发明有效解决了人工进行电容器环氧灌注工作效率低、以及灌注量精度不高 的问题，适用于电容器制造过程中的环氧灌注环节，可配套使用于电容器封装设备，也可拓 展应用于原料定量灌注作业场合。
【发明内容】
[0005] 为克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌 注工艺。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成;所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份 数的原料制备而成:环氧树脂45-60份，聚酯树脂10-18份，阻燃剂5-10份，填充材料30-45 份，稀释剂30-45份，消泡剂0.5-1.5份，固化剂22-35份和固化促进剂0-1.5份。
[0007] 优选地，所述的弧形外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器 外壳内壁贴合。
[0008] 优选地，所述的环氧树脂为双酸A型环氧树脂。
[0009] 优选地，所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯40-60份、二苯甲 烷二异氰酸酯20-35份、1，4_丁二醇10-30份和辛酸亚锡0.001-0.01份置于密闭容器中， 在75-130°C惰性气体保护下搅拌反应2-4h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为10-20 mgKOH/g，软化点40-50 °C。
[0010] 优选地，所述的阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。
[0011] 优选地，所述的填充材料为硅微粉，所述的稀释剂为正丁基缩水甘油醚或者甲基 缩水甘油醚。
[0012] 优选地，所述的消泡剂为甲基硅油。
[0013] 优选地，所述的固化剂为甲基纳迪克酸酐、甲基四氢苯酐或者甲基六氢苯酐。
[0014]优选地，所述的固化促进剂为苄基二胺或者三_(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)。
[0015] 优选地，所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将环氧树脂加热至110-130 °C熔化15-30min，接着加入聚酯树脂、阻燃剂、填充材料、稀 释剂和消泡剂，继续搅拌2_4h，冷却至室温，最后加入固化剂和固化促进剂，即得环氧树脂 填充胶。
[0016] 本发明的积极有益效果： 1.本发明所述的灌注头为一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成， 当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使弧形外壁 和电容器外壳内壁贴合，当电容器外壳内壁为平面时，所述的平面外壁与电容器外壳的平 面内壁贴合，有利于环氧树脂填充胶的均匀流淌，防止环氧树脂填充胶的溅射，而且环氧树 脂填充胶灌注均匀，内部无气泡，灌注效果好。
[0017] 2.本发明在采用较大量稀释剂的同时，采用粘度低的固化剂，进一步使环氧树脂 填充胶粘度低，流动性好，有利于环氧树脂填充胶的顺畅流动，节约了灌注的时间，灌注效 率高；同时，本发明配方中加入固化促进剂有利于降低固化温度，缩短固化时间，进一步提 高了灌注效率。
[0018] 3.本发明采用聚酯树脂改性环氧树脂，调整了环氧树脂的分子分布，引入了具有 低温固化的活性固化基团，降低了固化温度，而且聚酯树脂带有柔韧性，还提高了环氧树脂 的冲击性能和弯曲性能，由于聚酯树脂中含有耐热的苯环骨架，耐热性仍然很好，吸水率 小，因此，所得环氧树脂填充胶综合性能好，而且原料来源广泛，制备方法简单，既可以室温 固化又可以中温固化，适用范围大。
【附图说明】
[0019] 图1为本发明灌注管结构示意图； 图中：1-弧形外壁，2-平面外壁。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合一些【具体实施方式】，对本发明进一步说明。
[0021] 实施例1 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁1和平面外壁2围合而成（参见图1)，当电容器外壳内壁为弧面 时，所述的弧形外壁1与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴 合;所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成：双酚A型环氧树脂E-44 45 份，聚酯树脂10份，甲基磷酸二甲酯5份，硅微粉30份，正丁基缩水甘油醚30份，甲基硅油0.5 份和甲基纳迪克酸酐22份。
[0022]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯40份、二苯甲烷二异氰酸 酯20份、1，4_丁二醇10份和辛酸亚锡0.001份置于密闭容器中，在75°C惰性气体保护下搅 拌反应2h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为20 mgKOH/g，软化点50°C。
[0023]所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-44加热至110°C熔化30min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌3h，冷却至室温，最后加入甲基纳迪克 酸酐，即得环氧树脂填充胶。
[0024] 实施例2 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合;所述的环氧树 脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成:双酚A型环氧树脂E-42 48份，聚酯树脂11份， 甲基磷酸二甲酯6份，硅微粉32份，甲基缩水甘油醚35份，甲基硅油0.6份，甲基四氢苯酐25 份，苄基二胺0.1份。
[0025]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯43份、二苯甲烷二异氰酸 酯24份、1，4_丁二醇15份和辛酸亚锡0.002份置于密闭容器中，在80°C惰性气体保护下搅 拌反应2h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为16mgK0H/g，软化点50 °C。
[0026]所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-42加热至120°C熔化20min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌3h，冷却至室温，最后加入甲基四氢苯酐 和苄基二胺，即得环氧树脂填充胶。
[0027] 实施例3 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为平面时，所述的平面 外壁与电容器外壳的平面内壁贴合;所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备 而成：双酚A型环氧树脂E-51 50份，聚酯树脂13份，甲基磷酸二甲酯7份，硅微粉36份，正丁 基缩水甘油醚38份，甲基硅油0.8份，甲基四氢苯酐28份，DMP-30 0.5份。
[0028]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯46份、二苯甲烷二异氰酸 酯25份、1，4_丁二醇18份和辛酸亚锡0.003份置于密闭容器中，在90°C惰性气体保护下搅 拌反应3h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为13 mgKOH/g，软化点45°C。
[0029] 所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-51加热至115°C熔化20min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌4h，冷却至室温，最后加入甲基四氢苯 酐和DMP-30，即得环氧树脂填充胶。
[0030] 实施例4 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合;所述的环氧树 脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成:双酚A型环氧树脂E-51 51份，聚酯树脂15份， 甲基磷酸二甲酯8份，硅微粉40份，正丁基缩水甘油醚40份，甲基硅油0.9份，甲基纳迪克酸 酐30份，DMP-30 0.6份。
[0031]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯50份、二苯甲烷二异氰酸 酯26份、1，4_丁二醇20份和辛酸亚锡0.005份置于密闭容器中，在100°C惰性气体保护下 搅拌反应3h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为10 mgKOH/g，软化点40°C。
[0032] 所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-51加热至130°C熔化20min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、正丁基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌3h，冷却至室温，最后加入甲基纳迪克 酸酐和DMP-30，即得环氧树脂填充胶。
[0033] 实施例5 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合;所述的环氧树 脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成:双酚A型环氧树脂E-51 53份，聚酯树脂15份， 甲基磷酸二甲酯8份，硅微粉40份，正丁基缩水甘油醚40份，甲基硅油1.0份，甲基纳迪克酸 酐30份，DMP-30 0.6份。
[0034]所述的聚酯树脂的酸值为11 mgKOH/g，软化点40°C。
[0035]所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将聚己二酸乙二醇酯51份、二苯甲烷二异氰酸酯30份、1，4_ 丁二醇21份和辛酸亚锡 0.005份置于密闭容器中，在110°C惰性气体保护下搅拌反应4h，接着加入双酚A型环氧树 月旨E-51、甲基磷酸二甲酯、硅微粉、正丁基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌3h，冷却至室 温，最后加入甲基纳迪克酸酐和DMP-30，即得环氧树脂填充胶。
[0036] 本实施例将聚酯树脂制备过程中直接加入环氧树脂，省略了环氧树脂单独熔化的 步骤，工艺简单，聚酯树脂和环氧树脂接触更加充分，聚酯树脂和环氧树脂的相容性好，固 化前发生化学反应，形成的互穿聚合物的网络结构稳定，进一步提高了环氧树脂填充胶的 冲击强度和弯曲强度。
[0037] 实施例6 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为平面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳平面内壁贴合;所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而 成:双酚A型环氧树脂E-44 56份，聚酯树脂17份，甲基磷酸二甲酯9份，硅微粉43份，甲基缩 水甘油醚43份，甲基硅油1.2份，甲基六氢苯酐32份，DMP-30 1.0份。
[0038]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯58份、二苯甲烷二异氰酸 酯32份、1，4_丁二醇25份和辛酸亚锡0.008份置于密闭容器中，在120°C惰性气体保护下 搅拌反应4h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为12 mgKOH/g，软化点45°C。
[0039] 所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-44加热至125°C熔化15min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌4h，冷却至室温，最后加入甲基六氢苯酐 和DMP-30，即得环氧树脂填充胶。
[0040] 实施例7 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为平面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳平面内壁贴合;所述的环氧树脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而 成:双酚A型环氧树脂E-42 60份，聚酯树脂18份，甲基磷酸二甲酯10份，硅微粉45份，甲基缩 水甘油醚45份，甲基硅油1.5份，甲基六氢苯酐35份，苄基二胺1.5份。
[0041]所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯60份、二苯甲烷二异氰酸 酯35份、1，4_丁二醇30份和辛酸亚锡0.01份置于密闭容器中，在130°C惰性气体保护下 搅拌反应4h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为15mgK0H/g，软化点46 °C。
[0042] 所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将双酚A型环氧树脂E-42加热至130°C熔化30min，接着加入聚酯树脂、甲基磷酸二甲 酯、硅微粉、甲基缩水甘油醚和甲基硅油，继续搅拌2h，冷却至室温，最后加入甲基六氢苯酐 和苄基二胺，即得环氧树脂填充胶。
[0043] 对比例1 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，包括以下步骤:环氧树脂填充胶灌注 头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流淌，环氧树脂 填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头为一根灌注 管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成，当电容器外壳内壁为弧面时，所述的弧形 外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合;所述的环氧树 脂填充胶包括以下重量份数的原料制备而成：双酚A型环氧树脂E-51 68份，甲基磷酸二甲 酯8份，硅微粉40份，正丁基缩水甘油醚40份，甲基硅油1.0份和甲基四氢苯酐30份。
[0044] 所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤： 将环氧树脂加热至130°C熔化20min，接着加入甲基磷酸二甲酯、硅微粉、正丁基缩水甘 油醚和甲基硅油，继续搅拌3h，冷却至室温，最后加入甲基四氢苯酐，即得环氧树脂填充胶。
[0045] 本发明实施例1-7及对比例所述的环氧树脂填充胶的检测结果见表1。
[0046] 表1本发明实施例1-7及对比例所述的环氧树脂填充胶的检测结果
由表1可知:相比较于对比例，本发明加入聚酯树脂，实施例1-7环氧树脂填充胶玻璃化 转变温度稍有升高，耐热性仍然很好，冲击强度和弯曲强度也大大提高，说明本发明聚酯树 脂和环氧树脂相容性好，固化前发生化学反应，形成了互穿聚合物的网络结构，提高了玻璃 化转变温度，当受到外力时，两个聚合物网络相互协同作用，结合紧密的界面处吸收大量的 能量，提高了产品的冲击强度和弯曲强度；另外，本发明加入粘度较小的阻燃剂和固化剂， 同时增加稀释剂的用量，产品的粘度小，有利于灌注，而且阻燃性能良好，吸水率有所降低， 因此，本发明环氧树脂填充胶性能优异。
【主权项】
1. 一种金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在于，包括以下步骤:环氧树 脂填充胶灌注头紧贴电容器外壳内壁，环氧树脂填充胶沿着电容器的外壳内壁从上向下流 淌，环氧树脂填充胶液面逐渐升高，灌注头位置也不断上移，最后完成灌注;所述的灌注头 为一根灌注管，灌注管外壁由弧形外壁和平面外壁围合而成;所述的环氧树脂填充胶包括 以下重量份数的原料制备而成:环氧树脂45-60份，聚酯树脂10-18份，阻燃剂5-10份，填充 材料30-45份，稀释剂30-45份，消泡剂0.5-1.5份，固化剂22-35份和固化促进剂0-1.5份。2. 根据权利要求1所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在于，所述 的弧形外壁与电容器外壳内壁的弧度一致，使灌注管外壁和电容器外壳内壁贴合。3. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的环氧树脂为双酸A型环氧树脂。4. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的聚酯树脂的制备方法如下：将聚己二酸乙二醇酯40-60份、二苯甲烷二异氰酸酯 20-35份、1，4_丁二醇10-30份和辛酸亚锡0.001-0.01份置于密闭容器中，在75-130°C惰 性气体保护下搅拌反应2-4h，即得聚酯树脂，所述的聚酯树脂的酸值为10-20 mgKOH/g，软 化点 40-50 °C。5. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的阻燃剂为甲基磷酸二甲酯。6. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的填充材料为硅微粉，所述的稀释剂为正丁基缩水甘油醚或者甲基缩水甘油醚。7. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的消泡剂为甲基硅油。8. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的固化剂为甲基纳迪克酸酐、甲基四氢苯酐或者甲基六氢苯酐。9. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的固化促进剂为苄基二胺或者三_(二甲胺基甲基)苯酚。10. 根据权利要求1或者2所述的金属化聚丙烯薄膜介质电容器的灌注工艺，其特征在 于，所述的环氧树脂填充胶的制备方法包括以下步骤:将环氧树脂加热至110_130°C熔化 15-30min，接着加入聚酯树脂、阻燃剂、填充材料、稀释剂和消泡剂，继续搅拌2-4h，冷却至 室温，最后加入固化剂和固化促进剂，即得环氧树脂填充胶。
【文档编号】C08K3/36GK105820512SQ201610336445
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】苗满香, 宋辉, 崔建锋
【申请人】郑州航空工业管理学院