一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及发泡材料技术领域，提供一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料及其制备方法，所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的负氧离子粉在保持高生物活性的情况下还能够有效的与硅橡胶原料相结合，有效提升负氧离子粉在橡胶分子上的分散性，能有效保持橡胶原有的各项优异物理性能，也能够有效充分释放足量的负氧离子，由其制备的制成品在静态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米1500个、动态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米8000个，能够改善环境空气质量、有益于人体健康，并保持硅橡胶耐高低温，抗湿，电绝缘等性能，且所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法操作简单，易于实现，适合大批量化生产使用。
【专利说明】
一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及发泡材料，具体涉及一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 硅橡胶发泡材料具有良好的热稳定性、低温柔软性、抗湿性、耐候性和电绝缘性， 广泛应用于国民经济的各个领域。硅橡胶用于汽车电子领域，可作为减震，隔音，密封，电绝 缘材料等;用于航空航天领域，可作为推进器、机翼机舱的填充材料;用于建筑领域，可作为 高层建筑伸缩缝、接地缝的密封材料；用于医学领域，可作为医学上矫形外科用填充、修补 材料；用于日常生活领域，可作为床垫、坐垫、垫肩；但是，硅橡胶制作过程中各种制备用的 化学原料在其制成品中易残留，各种化学品会不断侵蚀人类和生物的生存环境，生活环境 不断变差，尤其是水资源和空气质量的劣化更为严重。
[0003] 为了解决前述技术问题，专利申请号为021175454的中国专利公开了一种塑料、橡 胶、橡胶制品的添加剂，该添加剂为300目以上的电气石粉末（负氧离子粉），在一定温度条 件下，将电气石粉末（负氧离子粉)和塑料、橡胶、橡胶的原料颗粒充分结合，使得生产出的 制品中含有电气石成份（负氧离子粉）。按照前述技术制作的含有电气石成份和嫩页岩（负 氧离子粉)的塑料、橡胶、橡胶制品，能够广泛应用到如运动用品、医疗护具、餐饮具、办公用 品、汽车内饰、装饰材料等制品上，在人们使用和接触这类制品时，这些制品会发挥电气石 和嫩页岩特性(负氧离子特性），能够净化周边环境、水质，释放负氧离子，激发细胞活性，促 进植物生长发育，防止电磁辐射等，使得人们从中受益，但是，由于橡胶材料与电气石粉末 和嫩页岩存在材质差异，同时电气石粉末和嫩页岩还要选用高生物活性，对于发泡材料来 说加工相融合后的分散性差是个较大难点，如果电气石粉末和嫩页岩不能有效均匀分散在 橡胶分子中形成团堆现象，既影响了橡胶制品的品质，也不能充分释放足量的负氧离子，不 能充分发挥空气能负氧离子粉的功效，制品释放负氧离子浓度在静态时不能达每立方厘米 200~400个和动态时不能达每立方厘米400~1000个，起不到改善周边环境空气质量和有益 身心健康的初衷，因此，如何改进以提高负氧离子粉在橡胶中分散性、降低成本、提升制品 综合物性，从而增强橡胶制品的生态健康应用范围是目前发泡材料技术领域急需解决的重 要技术问题。
【发明内容】
[0004] 因此，针对上述的问题，本发明提出一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料 及其制备方法，所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的负氧离子粉在保持高生物活 性的情况下还能够有效的与硅橡胶原料相结合，有效提升负氧离子粉在橡胶分子上的分散 性，在有效保持橡胶原有的各项优异物理性能的同时，能够有效充分释放足量的负氧离子， 由其制备的制成品在静态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米1500个、动态时能持 续释放负氧离子浓度高达每立方厘米8000个，能够改善环境空气质量、有益于人体健康，在 国内医疗、空调、电子、制冷机组、航空、运动器材、水上运动、汽车内饰、汽车内饰、生活家居 广泛保温、保湿、抗震、密封、隔音领域的材料使用上增强生态级健康功能性，并保持硅橡胶 耐高低温，抗湿，电绝缘等性能;所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法操 作简单，易于实现，适合大批量化生产使用。
[0005] 为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种硅橡胶与负氧离子粉共混 闭孔发泡材料，由以下重量份配比的组份制成： 改性硅橡胶 100PHR 负氧离子预混粉体 2040PHR; 结构调节剂 210PHR 泡孔调节剂 0.51.5PHR 活化剂 0.51.5PHR 交联剂 0.31PHR 助交联剂 0.31PHR 发泡剂 39PHR 其中所述负氧离子预混粉体由100PHR的负氧离子粉、3-5PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、 20PHR白炭黑、20PHR轻质碳酸钙构成。
[0006] 进一步的是：所述负氧离子粉为托玛琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡胶添加剂 1250目按照1:1比例混合而成的混合粉体。
[0007] 进一步的是;所述螯合型钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂粉体TM-A9。
[0008] 进一步的是:所述结构调节剂为羟基硅油。
[0009] 进一步的是:所述泡孔调节剂为单甘酯。
[0010]进一步的是:所述活化剂为氧化锌。
[0011]进一步的是:所述交联剂为BIPB。
[0012]进一步的是:所述助交联剂为TAIC。
[0013]进一步的是:所述发泡剂为硅橡胶专用发泡剂YQ-SI0B。
[0014] -种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 制备负氧离子预混粉体； (2) 密炼机混炼； (3) 开炼机混炼； (4) 胶料停放； (5) 密炼机返炼； (6) 开炼机混炼； (7) 挤出、称重； (8) 模压发泡； (9) 冷却、定型，后处理； (10) 成品。
[0015] 进一步的，该制备方法的步骤具体如下： (1)制备负氧离子预混粉体:按照重量份配比将负氧离子粉、螯合型钛酸酯偶联剂、白 炭黑、轻质碳酸钙共混搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80°C±5°C，搅拌完成得到所述负 氧离子预混粉体； (2) 密炼机混炼:先将改性硅橡胶投入加压式密炼机里捏炼4~6分钟，然后将负氧离子 预混粉体、结构调节剂投入密炼机，压下重锤，捏炼4~6分钟;将活化剂、交联剂、助交联剂 投入密炼机，加压捏炼12~18分钟，待胶料混合均匀，温度上升到65~75°C时，排胶； (3) 开炼机混炼:将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，同时薄通直到完全分散，开炼 机温度控制在55~60°C; (4) 胶料停放:将步骤(3)所得胶料打成5~8公斤重的包，在常温下停放12~48小时； (5) 密炼机返炼:将步骤(4)所得胶料投入密炼机捏炼4~6分钟，投入发泡剂和泡孔稳 定剂，捏炼4~6分钟，温度控制在55~65°C; (6) 开炼机混炼:将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，薄通3遍，再打厚翻炼2遍，再投 入开炼机以15_的厚度出片;温度控制在55~60°C; (7) 挤出、称重:将步骤(6)所得胶片以输送带方式投入挤出机挤出成胚，挤出机温度控 制在55~60°C，挤出机转速为400~600转/分，按入模重量称重，撒白炭黑隔离，注意挤出的 料胚不可包空气或起泡； (8) 模压发泡:将步骤(7)所得的料胚送入硫化机内加压硫化发泡，压力1500T，硫化时 间为模具厚度的1.5倍，硫化温度150~155°C，卸压发泡得发泡体； (9) 冷却、定型，后处理:将步骤(8)所得的发泡体修边，放平，自然冷却12~48小时后送 到自主研发烘箱流水线处理(处理方法:室温一l〇〇°C下恒温lh-130°C下恒温lh-160 °C下恒温lh)，然后自然冷却至自然收缩完全即可； (10) 成品:步骤(9)所得成品自然停放7-10天后自然收缩完全即可给下工序加工或出 货。
[0016] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果：如上所述设计的硅橡胶与负氧离子 粉共混闭孔发泡材料与现有技术相比，具有如下优势： 1、现有技术中通常是将负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙分别直接加入橡胶中作为填 料使用，选用的白炭黑、轻质碳酸钙都是各自进行过表面活性处理的，则白炭黑、轻质碳酸 钙能更好的与橡胶分子形成基团，因此，在填充过程中白炭黑、轻质碳酸钙会优先与橡胶分 子结合，降低了橡胶分子与负氧离子粉的结合有效率，不利于负氧离子粉与橡胶分子的充 分融合，负氧离子粉的分散差，或各自加入的白炭黑和轻质碳酸钙受潮甚至轻微抱团，也易 造成填料的分散性不均等不良弊端，不利于负氧离子粉与橡胶分子的充分融合，负氧离子 粉的分散差;而本发明用于与硅橡胶共混发泡使用的负氧离子粉事先与螯合型钛酸酯偶联 剂、白炭黑、轻质碳酸钙进行了预混处理，螯合型钛酸酯偶联剂是起到嫁接的桥梁的作用， 帮助负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙之间相融合并且形成稳定的预混粉体，即将负氧离 子粉、白炭黑、轻质碳酸钙混合为一个具有稳定的分子结构状态的独立粉体，三者以整体方 式填充分散加入橡胶分子中，分散率同步，与橡胶分子的结合具有同步性，则填充过程中三 者作为整体的预混粉体能更均衡分布在橡胶分子中，而且每个橡胶分子基团中包覆的填充 物质成分更加具有一致性，有效的解决了负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙各自分别加入橡 胶时存在的分散性问题。
[0017] 2、螯合型钛酸酯偶联剂使得负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙之间相融合并且形 成稳定的预混粉体，预混粉体作为独立的粉体，其中包含的负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸 钙之间相对处于一个稳定的分子结构状态，能够稳固负氧离子粉体分子结构性质，同时由 于白炭黑和轻质碳酸钙中的成分含量相对多而杂，能够促使辅助吸收其它负离子，有助于 负氧离子粉释放的负离子与氧气结合生成负氧离子，能够对橡胶分子持续作用产生负氧离 子的正常释放量作为保障，从而增强释放负氧离子的持久性，因此，用螯合型钛酸酯偶联剂 将负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙进行预混之后对负氧离子的释放量的持久性有很显著 效果。
[0018] 3、通常在无机填料（负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸钙)分散在橡胶介质中时存在 着沉降平衡，即当填料粒子所受的重力与填料粒子分散介质相界面作用力这两种相反效应 的力相等时，粒子分布会达到平衡，现有技术中的无机填料(负氧离子粉、白炭黑、轻质碳酸 钙)的表面是呈极性，亲水，填料粒子所受的重力大于相界面的作用力，填料基本上沉降，对 应活化率为〇 ;而本发明中，预混处理时螯合型钛酸酯偶联剂使得负氧离子粉、白炭黑、轻质 碳酸钙表面包覆有机长链基团使其表面呈非极性，与极性分散介质水相界面的排斥作用力 增强，沉降平衡被破坏，相对沉降体积也随之减小，活化率随之增大；因此，由硅橡胶与负氧 离子粉共混闭孔发泡材料制备的制品能够保持高生物活性，能够有效充分释放足量的负氧 离子，在静态时能持续释放负氧离子浓度高达每立方厘米1500个、动态时能持续释放负氧 离子浓度高达每立方厘米8000个，能够改善环境空气质量、有益于人体健康，增强生态级健 康功能性。
[0019] 4、采用了螯合型钛酸酯偶联剂，螯合型钛酸酯偶联剂具有极好的水解稳定性，适 用于高湿填充剂和含水聚合物体系，螯合型钛酸酯偶联剂中的烷氧基和无机填料表面所吸 附的微量羧基或羟基形成化学结合，最终会在无机物和有机物界面之间形成有机活性单分 子层，即在无机填料与橡胶基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了无机 填料与橡胶之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透， 改善了界面状态，从而大大提尚复合材料的性能，可提尚广品的耐磨性和耐老化性能，并且 能减小胶料用量，从而降低成本了；同时螯合型钛酸酯偶联剂的钛酸酯在聚烯烃之类的热 塑性聚合物中不发生酯交换反应，由于存在大量长链的碳原子数提高了和高分子体系的相 溶性，引起无机物界面上表面能的变化，具有柔韧性及应力转移的功能，产生自润滑作用， 导致粘度大幅度下降，改善加工工艺，增加制品的延伸率和撕裂强度，提高冲击性能，可提 高钛酸酯与芳烃聚物的相溶性。
[0020] 5、本发明中独特的预混配合比例、温度、时间及整体生产工艺、配方经长期、大量 实验对比并测试效果综合后改良总结出，负氧离子粉为托玛琳粉1250目+奇才R系列塑料/ 橡胶添加剂1250目1:1混合粉体，具有显著功能性，突出区别于其它显而易见的设想或推 理，付出的研发成本和能取得经济效益分析上具有生产量化、工业自动化程度革新，产出至 成品橡胶海棉经客户为期半年的试用已符合功能性要求，并经权威第三方测试机构检测验 证，获得有资质认证的正规产品报告书，就构成了新技术研发的具有显著功能性的负氧离 子产品。对比已有生产工艺中从密炼段中温度、时间;挤出工艺段中温度、时间；硫化发泡段 中温度、时间都有做技术层面变动，更适于负氧离子粉体在制品生产工艺中的应用特性要 求。
[0021] 6、本发明的配方中含有电气石成份和嫩页岩（负氧离子粉)两种不同物质但效果 更加显著，且与白炭黑、轻质碳酸钙预先混合形成预混粉体，能够净化周边环境、水质，释放 负氧离子，激发细胞活性，促进植物生长发育，防止电磁辐射等，使得人们从中受益。
【具体实施方式】
[0022]以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技 术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指 明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产 品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，如下 表i所示为实施例中所用原材料的夹源、商品名。
[0023]表1、原材料的来源、商品名
实施例1 一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 制备负氧离子预混粉体:将100PHR的托玛琳粉、100PHR的奇才R系列塑料/橡胶添加 剂1250目、5PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、20PHR白炭黑、20PHR轻质碳酸钙投入〇800*1000mm 高速搅拌罐，搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80°C，搅拌完成得到所述负氧离子预混粉 体，将负氧离子预混粉体按照配方重量份配比称重分装； (2) 密炼机混炼:先将100PHR的改性硅橡胶投入加压式密炼机里捏炼4~6分钟，然后将 25PHR的负氧离子预混粉体、4PHR的结构调节剂投入密炼机，压下重锤，捏炼5分钟；将1PHR 的活化剂、〇. 4PHR的交联剂、0.4PHR的助交联剂投入密炼机，加压捏炼15分钟，待胶料混合 均匀，温度上升到70°C时，排胶； (3) 开炼机混炼:将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，同时薄通直到完全分散，开炼 机温度控制在58°C; (4) 胶料停放:将步骤(3)所得胶料打成6公斤重的包，在常温下停放30小时； (5) 密炼机返炼：将步骤（4)所得胶料投入密炼机捏炼5分钟，投入4PHR的发泡剂和 0.5PHR的泡孔稳定剂，捏炼5分钟，温度控制在60°C; (6) 开炼机混炼;将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，薄通3遍，再打厚翻炼2遍，再投 入开炼机以15_的厚度出片;温度控制在58°C; (7) 挤出、称重:将步骤(6)所得胶片以输送带方式投入挤出机挤出成胚，挤出机温度控 制在58°C，挤出机转速为500转/分，按入模重量称重，撒白炭黑隔离，注意挤出的料胚不可 包空气或起泡； (8) 模压发泡:将步骤(7)所得的料胚送入硫化机内加压硫化发泡，压力1500T，硫化时 间为模具厚度的1.5倍，硫化温度150°C，卸压发泡得发泡体； (9) 冷却、定型，后处理:将步骤(8)所得的发泡体修边，放平，自然冷却30小时后送到自 主研发烘箱流水线处理(处理方法:室温l〇〇°C下恒温lh130°C下恒温lh160°C下 恒温lh)，然后自然冷却至自然收缩完全即可； (10) 成品:步骤(9)所得成品自然停放7-10天后自然收缩完全即可给下工序加工或出 货。
[0024]实施例1制备得到的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的物理性能如下表2 所示：
表2、实施例1物理性能表 所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其负氧离子粉具有高生物活性和高分散 性，能有效均匀分散在橡胶分子中形成团堆现象，每一个橡胶分子泡孔内含有足够的负氧 离子粉体，能够永久持续并保持高效能的释放负氧离子，保证了硅橡胶优异物性的同时，能 赋予其制成品健康功能性。
[0025]所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料在医疗方面的作用：1、在神经系统的 方面，能加强大脑皮层功能及脑力活动，振奋精神，提高工作效益，改善睡眠质量，还可使脑 组织的氧化过程力度加强，使脑组织获得更多的氧。2、在心血管系统方面，能够扩张血管， 解除动脉血管痉挛，达到降低血压的目的，改善心脏功能和改善心肌营养，有利于高血压和 心脑血管疾患病人的病情恢复。3、在血液系统方面，使血液变慢、延长凝血时间，能使血中 含氧量增加，有利于血氧输送、吸收和利用。4、在呼吸系统方面，负氧离子通过呼吸道进入 人体，它可以提高人的肺活量。有人曾经试验，在玻璃面罩中吸入空气负离子30分钟，可使 肺部吸收氧气量增加2%，而排出二氧化碳量可增加14.5%，故有改善和增加肺功能的作用。 5、采用托玛琳粉，能产生远红外线，远红外线对人的中枢神经系统具有保健作用，可加速血 液循环，改善脑组织微循环状况，使脑细胞得以充分的氧气及养料供给，加强新陈代谢，使 大脑皮层失衡状况得以改变，加深抑制过程，起到镇静、安眠作用；并且对人体循环系统也 具有调节，人体吸收大量远红外后的热效应可使皮肤温度升高，刺激皮内热感应器，通过丘 脑反射使血管平滑肌松弛，血管扩张血流加快，并引起血管活性物质的释放，血管张力降 低，使小动脉、毛细动脉及毛细静脉扩张，促使血流加快，从而带动人体大循环的加快，由于 血流加快，使大量远红外能量被带到全身各组织器官中，作用到微循环系统，调节了微循环 血管的收缩功能，使纤细的管径变粗，加强血液流动，瘀滞扩张的血管变滞流为线流，这就 是远红外对微循环血管的双向调节。最重要的是还有延缓衰老，延年益寿的作用，远红外加 速循环，使代谢更加旺盛，提高机体组织器官功能，延缓器官衰退进程，经常处于良好的运 行状态，达到人体延缓衰老、延年益寿的目的。借着微弱电流的作用，矿物质容易被吸收，并 非单独作用，而会发挥复合作用，产生各种效果。
[0026] 所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料具有如上所述的多项健康功能性，扩 展了所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的应用范围，能够在国内医疗、空调、电 子、制冷机组、航空、运动器材、水上运动、汽车内饰、汽车内饰、生活家居广泛保温、保湿、抗 震、密封、隔音领域等材料上广泛使用。
[0027] 例如，当所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料制备为护腕、护肘、护膝、护 肩、护颈、护腰、护踝、手套、头盔、骑行服等运动用品、医疗护具被使用者长期穿戴使用时具 有如下健康功能:净化血液改善呼吸机能;促进新陈代谢和愈合能力；调节内分泌，缓和紧 张情绪，有助睡眠;消除正电荷对人体(如气管、支气管）的刺激;有明显的降压作用，可改善 心肌功能，增加心肌营养;优化空气，除甲醛，消除空气中PM2.5等入肺颗粒。
[0028] 当所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料制备为汽车内饰如座垫、顶棚、腰 垫、踏垫、方向盘套等，室内内饰家居用品如保温隔热、装饰面、瑜伽垫、坐垫等制成品，可以 中和甲醛，净化空气，改善提高空气质量，提高驾乘安全、舒适度，提振操控精神状况，创造 有氧生态生活空间。并保持硅橡胶耐高低温，抗湿，电绝缘等性能。
[0029] 实施例2 实施例2中所述硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法与实施例1完全一 致，区别在于实施例2所用原料的重量配比如下： 改性硅橡胶 100PHR 负氧离子预混粉体 35PHR; 结构调节剂 6PHR 泡孔调节剂 1PHR 活化剂 1.2PHR 交联剂 0.5PHR 助交联剂 0.4PHR 发泡剂 6PHR 实施例2制备得到的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的物理性能如下表3所示：
表3、实施例2物理性能表 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所 做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1. 一种硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于，由以下重量份配比的组 分制成： 改性硅橡胶 100PHR 负氧离子预混粉体 2040PHR; 结构调节剂 210PHR 泡孔调节剂 0.51.5PHR 活化剂 0.51.5PHR 交联剂 0.31PHR 助交联剂 0.31PHR 发泡剂 39PHR 其中所述负氧离子预混粉体由100PHR的负氧离子粉、3-5PHR的螯合型钛酸酯偶联剂、 20PHR白炭黑、20PHR轻质碳酸钙构成。2. 根据权利要求1所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于:所述负 氧离子粉为托玛琳粉1250目、奇才R系列塑料/橡胶添加剂1250目按照1:1比例混合而成的 混合粉体。3. 根据权利要求1所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于:所述螯 合型钛酸酯偶联剂为螯合型钛酸酯偶联剂粉体TM-A9。4. 根据权利要求1所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于：所述 结构调节剂为羟基硅油。5. 根据权利要求1所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于：所述 泡孔调节剂为单甘酯。6. 根据权利要求1所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料，其特征在于：所述 活化剂为氧化锌。7. -种制备权利要求1-6任一所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方 法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 制备负氧离子预混粉体； (2) 密炼机混炼； (3) 开炼机混炼； (4) 胶料停放； (5) 密炼机返炼； (6) 开炼机混炼； (7) 挤出、称重； (8) 模压发泡； (9) 冷却、定型，后处理； (10) 成品。8. 根据权利要求7所述的硅橡胶与负氧离子粉共混闭孔发泡材料的制备方法，其特征 在于，包括以下步骤： (1)制备负氧离子预混粉体:按照重量份配比将负氧离子粉、螯合型钛酸酯偶联剂、白 炭黑、轻质碳酸钙共混搅拌12分钟，搅拌过程中持续控温80°C±5°C，搅拌完成得到所述负 氧离子预混粉体； (2) 密炼机混炼:先将改性硅橡胶投入加压式密炼机里捏炼4~6分钟，然后将负氧离子 预混粉体、结构调节剂投入密炼机，压下重锤，捏炼4~6分钟;将活化剂、交联剂、助交联剂 投入密炼机，加压捏炼12~18分钟，待胶料混合均匀，温度上升到65~75°C时，排胶； (3) 开炼机混炼:将步骤(2)所得的胶料投入到开炼机上，同时薄通直到完全分散，开炼 机温度控制在55~60°C; (4) 胶料停放:将步骤(3)所得胶料打成5~8公斤重的包，在常温下停放12~48小时； (5) 密炼机返炼:将步骤(4)所得胶料投入密炼机捏炼4~6分钟，投入发泡剂和泡孔调 节剂，捏炼4~6分钟，温度控制在55~65°C; (6) 开炼机混炼;将步骤(5)所得胶料投入到开炼机上，薄通3遍，再打厚翻炼2遍，再投 入开炼机以15_的厚度出片;温度控制在55~60°C; (7) 挤出、称重:将步骤(6)所得胶片以输送带方式投入挤出机挤出成胚，挤出机温度控 制在55~60°C，挤出机转速为400~600转/分，按入模重量称重，撒白炭黑隔离，注意挤出的 料胚不可包空气或起泡； (8) 模压发泡:将步骤(7)所得的料胚送入硫化机内加压硫化发泡，压力1500T，硫化时 间为模具厚度的1.5倍，硫化温度150~155°C，卸压发泡得发泡体； (9) 冷却、定型，后处理:将步骤(8)所得的发泡体修边，放平，自然冷却12~48小时后送 到自主研发烘箱流水线处理(处理方法:室温一l〇〇°C下恒温lh-130°C下恒温lh-160 °C下恒温lh)，然后自然冷却至自然收缩完全即可； (10) 成品：步骤(9)所得成品自然停放7-10天后自然收缩完全即可给下工序加工或出 货。
【文档编号】B29C44/02GK105820577SQ201610241190
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】侯汝红, 陈奕汲
【申请人】易宝（福建）高分子材料股份公司