一种水性环氧树脂固化剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性环氧树脂固化剂，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2?乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚，将各组分混合并加成，与环氧树脂反应并封端，得到水性环氧树脂固化剂。通过上述方式，本发明的水性环氧树脂固化剂，固化后得到的固化膜具有非常好的抗冲击性和附着力，能够有效提高固化膜的硬度和光泽度，此水性环氧树脂固化剂原料来源广泛，性能优良，客户体验度高，能够进行大规模的推广应用。
【专利说明】
一种水性环氧树脂固化剂
技术领域
[0001]本发明涉及改性塑料塑胶领域，特别是涉及一种水性环氧树脂固化剂。
【背景技术】
[0002]环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，把复合材料骨材包络在网状体之中，使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。环氧树脂固化剂包括的类型非常多，可以分为碱性类、酸性类、加成型、催化型、显在型、潜伏型、胺类固化剂、酸酐类固化剂、合成树脂类固化剂等。
[0003]在现有的环氧树脂固化剂中，常用的是采用单一固化剂进行环氧树脂的固化，固化效果不好，制得的涂膜硬度不高，光泽度和附着力不好，客户体验度无法满足，无法进行大规模的推广应用。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种水性环氧树脂固化剂，性能优良，应用范围广泛。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种水性环氧树脂固化剂，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2-乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚，所述水性环氧树脂固化剂以重量份计，包括的组分为:间苯二甲胺10-15份、异佛尔酮二胺2-4份、三甲基环已二元胺8-10份、二乙烯三胺12-14份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8-10份、环氧树脂6-10份、2-乙基己基缩水甘油醚5-7份、丁基缩水甘油醚6-8份；
所述水性环氧树脂固化剂的制备方法包括:(I)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物；
(2)将所述环氧树脂加入到加成混合物中，并反应得到目标产物；
(3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚加入到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中所述加热反应的反应温度为70_80°C。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中所述加热反应的反应时间为4-5小时。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中所述环氧树脂滴加到加成混合物中，所述滴加时的温度为55-60 °C。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚混合并滴加到目标产物中。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中所述反应时的温度为65-70°C，所述反应的反应时间为1-2小时。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的水性环氧树脂固化剂，固化后得到的固化膜具有非常好的抗冲击性和附着力，能够有效提高固化膜的硬度和光泽度，此水性环氧树脂固化剂原料来源广泛，性能优良，客户体验度高，能够进行大规模的推广应用。
【具体实施方式】
[0012]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例一:
提供一种水性环氧树脂固化剂，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2-乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚。所述水性环氧树脂固化剂以重量份计，包括的组分为:间苯二甲胺10份、异佛尔酮二胺2份、三甲基环已二元胺10份、二乙烯三胺14份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8份、环氧树脂10份、2-乙基己基缩水甘油醚5份、丁基缩水甘油醚8份。
[0014]所述水性环氧树脂固化剂的制备方法包括:
(1)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物，加热反应时的反应温度为70°C，反应时间为5小时；
(2)将所述环氧树脂在60°C温度下滴加到加成混合物中，并反应得到目标产物；
(3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚混合并滴加到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂，所述反应时的温度为70°C，所述反应的反应时间为I小时。
[0015]实施例二:
提供一种水性环氧树脂固化剂，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2-乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚。所述水性环氧树脂固化剂以重量份计，包括的组分为:间苯二甲胺15份、异佛尔酮二胺4份、三甲基环已二元胺8份、二乙烯三胺12份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚10份、环氧树脂6份、2-乙基己基缩水甘油醚7份、丁基缩水甘油醚6份。
[0016]所述水性环氧树脂固化剂的制备方法包括:
(1)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物，加热反应时的反应温度为80°C，反应时间为4小时；
(2)将所述环氧树脂在55°C温度下滴加到加成混合物中，并反应得到目标产物；
(3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚混合并滴加到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂，所述反应时的温度为65°C，所述反应的反应时间为2小时。
[0017]实施例三:
提供一种水性环氧树脂固化剂，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2-乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚。所述水性环氧树脂固化剂以重量份计，包括的组分为:间苯二甲胺13份、异佛尔酮二胺3份、三甲基环已二元胺9份、二乙烯三胺13份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚9份、环氧树脂8份、2-乙基己基缩水甘油醚6份、丁基缩水甘油醚7份。
[0018]所述水性环氧树脂固化剂的制备方法包括:
(1)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物，加热反应时的反应温度为75°C，反应时间为4.5小时；
(2)将所述环氧树脂在57°C温度下滴加到加成混合物中，并反应得到目标产物；
(3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚混合并滴加到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂，所述反应时的温度为68°C，所述反应的反应时间为1.5小时。
[0019]本发明的有益效果是:
一、所述水性环氧树脂固化剂固化后得到的固化膜具有非常好的抗冲击性和附着力，能够有效提高固化膜的硬度和光泽度；
二、所述水性环氧树脂固化剂原料来源广泛，性能优良，客户体验度高，能够进行大规模的推广应用。
[0020]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种水性环氧树脂固化剂，其特征在于，包括的组分有间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、三甲基环已二元胺、二乙烯三胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、环氧树脂、2-乙基己基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚，所述水性环氧树脂固化剂以重量份计，包括的组分为:间苯二甲胺10-15份、异佛尔酮二胺2-4份、三甲基环已二元胺8-10份、二乙烯三胺12-14份、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚8-10份、环氧树脂6-10份、2-乙基己基缩水甘油醚5-7份、丁基缩水甘油醚6-8份； 所述水性环氧树脂固化剂的制备方法包括:(1)将所述间苯二甲胺、所述异佛尔酮二胺、所述三甲基环已二元胺和所述二乙烯三胺混合并加入到所述三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中，加热反应得到加成混合物； (2)将所述环氧树脂加入到加成混合物中，并反应得到目标产物； (3)将所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚加入到目标产物中，并反应得到水性环氧树脂固化剂。2.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂，其特征在于，步骤(I)中所述加热反应的反应温度为70-80 °C。3.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂，其特征在于，步骤(I)中所述加热反应的反应时间为4-5小时。4.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂，其特征在于，步骤(2)中所述环氧树脂滴加到加成混合物中，所述滴加时的温度为55-60 °C。5.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂，其特征在于，步骤(3)中所述2-乙基己基缩水甘油醚和所述丁基缩水甘油醚混合并滴加到目标产物中。6.根据权利要求1所述的水性环氧树脂固化剂，其特征在于，步骤(3)中所述反应时的温度为65-70°C，所述反应的反应时间为1-2小时。
【文档编号】C08G59/56GK105837797SQ201610215086
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】张澜
【申请人】苏州圣杰特种树脂有限公司