一种电木浪板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电木浪板及其制造方法。本发明的电木浪板以酚醛树脂为基体树脂，由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成，其中，酚醛树脂：20～30份，无卤阻燃剂：0.5～2份，碳纤维：1～3份，玻璃纤维纱：50～70份，聚酯表面毡：4～7份，稀释剂：2～8份，脱模剂：0.5～1.5份，颜料：0.5～1.5份。该电木浪板能够达到A级防火非金属高强度耐腐蚀的效果，能够广泛应用于钢结构屋面或墙面。
【专利说明】
一种电木浪板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑领域，具体涉及一种应用于大型钢结构屋面或墙面的电木浪板。
【背景技术】
[0002] 浪板屋面结构由于其特殊的形状和功用，已广泛地应用于工业与民用建筑的各类 仓储和其它结构，其较短的制作和施工周期，已受到用户的施工人员的普遍青睐。
[0003] 近年来，随着国民经济的发展，科学技术的进步，扩建和新建的冶金、纺织、机械等 行业大型工业建筑的结构和材料发生了很大的变化。传统的水泥石棉瓦楞板、玻璃钢瓦楞 板、仿琉璃瓦楞板、石棉瓦、玻璃等结构材料，由于笨重、易破损等缺点，已不能满足现代工 业生产技术的要求。
[0004] 近期发展的金属压型板和彩钢瓦等制品正不断扩大使用范围。但是目前普遍存在 污染企业等车间屋面墙面彩钢瓦锈蚀腐烂的问题，据不完全统计，目前化工，铸造，冶炼，电 镀，电解，酸洗企业车间金属屋面瓦材最长使用寿命一般只有几年，这给这些建筑带来了众 多的安全隐患以及较高的维护成本。
[0005] 传统的玻璃钢波形板是建筑用玻璃钢最主要的产品，其主体树脂通常采用不饱和 树脂等。这种复合材料制作的波形板虽然耐腐蚀性能优异，重量轻，但是在高温条件下，传 统玻璃钢波形板很容易燃烧。在玻璃钢波形板中增加阻燃剂后，其力学性能会明显下降。
[0006] 因此，如何提升屋面或墙面浪板的耐腐蚀性、阻燃性和力学性能是当前建筑结构 系统的迫切需求。
【发明内容】
[0007] 本发明针对上述现有技术的不足，提供一种应用于大型钢结构屋面或墙面的电木 浪板，该浪板具有防火、耐腐蚀、轻质高强、安全可靠、工业化制造程度高的优点。
[0008] 本发明采取的技术方案如下：
[0009] -种电木浪板，以酚醛树脂为基体树脂，由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺 制成，其中，酚醛树脂:20~30份，无卤阻燃剂:0.5~2份，碳纤维：1~3份，玻璃纤维纱:50~ 70份，聚酯表面毡:4~7份，稀释剂:2~8份，脱模剂:0.5~1.5份，颜料:0.5~1.5份。
[0010] 进一步地，由包含以下重量份的组分通过拉挤工艺制成，其中，酚醛树脂:25份，无 卤阻燃剂：1份，碳纤维：1.5份，玻璃纤维纱:60份，聚酯表面毡:5.5份，稀释剂:5份，脱模剂： 1份，颜料:1份。
[0011] 进一步地，所述拉挤工艺中拉挤模具的温度为140~280°C。
[0012] 进一步地，所述颜料为粒径5~15微米的三氧化二铁，或者为粒径1~5微米的二氧 化钛。
[0013] 此外，本发明还提供一种制造上述电木浪板的方法，包含以下步骤：
[0014] 步骤1)树脂体系料的制备:将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共 混，并保持共混槽为恒温以得到树脂体系料；
[0015] 步骤2)预织件的制造:述碳纤维、玻璃纤维织成筒状并浸透所述树脂体系料，之后 包裹聚酯表面毡并通过预成型模具定型为所述预织件；以及
[0016] 步骤3)固化成型:将所述预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化。
[0017]进一步地，在步骤1)中，将保持所述共混槽的温度为85摄氏度。
[0018] 进一步地，三段的温度分别为140~17(TC，160~19(TC，180~240Γ。
[0019] 进一步地，所述三段的温度分别优选为160°C，180°C，210°C。
[0020]该电木浪板能够达到A级防火非金属高强度耐腐蚀的效果，能够广泛应用于钢结 构屋面或墙面。
[0021 ]本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0022] 1.防腐瓦以高温防腐专用树脂为主料，防腐优质系列无碱玻纤为增强材料，用碳 纤维进行了层间增强，并使用聚酯表面毡进行包裹，其重量远低于同体积的金属屋面波形 板，且力学性能已达到钢材的强度，承重达到620kg以上;通过对纤维织物构造的设计达到 各方应力均匀的目的，解决了截面面积大的拉挤型材横向强度高，而纵向强度低的问题，同 时在织物中混入碳纤维使得拉伸强度提高了50%以上
[0023] 2.该波形板喷涂耐火涂层，以及上下覆盖聚酯膜表面保护层，并以颜料为树脂着 色剂，不仅强度高，抗老化性能强，防腐性能卓越;它耐酸，耐碱，耐盐，耐水蒸气的腐蚀。该 产品是金属彩钢瓦和普通FRP板材的新型替代产品，是冶金，化工等行业建筑屋面(作业区 域隔离)的新型防腐瓦。
[0024] 3.玻璃纤维及碳纤维的结合使材料的纵向及横向强度均匀，适用于大型钢结构屋 面，在发生火灾之后材料会因高温形成碳化结晶（不溶不熔），其成分中采用的碳纤维及玻 璃纤维织物结构起到了很好的支撑性能，保证板材碳化结晶不会垮塌。
【具体实施方式】
[0025] 为充分公开的目的，以下将结合实施例对本发明做进一步详细说明。应当理解，以 下所述的具体实施例仅用于解释本发明，并非用于限定本发明的保护范围。
[0026] 本发明的电木浪板以酚醛树脂为基体树脂，通过拉挤成型工艺制备的非金属屋面 (墙面)浪板，再喷涂高耐火性涂层，且上下覆盖耐腐蚀的聚酯膜表面保护层。
[0027] 本发明提供的纤维增强酚醛树脂复合材料屋面(墙面)浪板，由包含以下重量份的 组分通过拉挤工艺制成，拉挤模具温度为140~280°C : 酚醛树脂 20~30份 无卤阻燃剂 0.5~2份
[0028] 碳纤维 1~3份 玻璃纤维纱 50~70份 聚酯表面连续毡 4~7份 稀释剂 2~8份
[0029] 脱模剂 0.5~1.5份 颜料 0.5~L，5ijv
[0030] 在本发明的实施例中，所述酚醛树脂为普通的热塑性酚醛树脂;所述无卤阻燃剂 可以为超细的氢氧化铝粉或氢氧化镁粉末，也可以为多聚磷铵酸;或者这些阻燃剂的复合 体系;所述碳纤维为普通T300系列级的碳纤维，可以为国产的碳纤维，如江苏恒神、中复神 鹰产的T300级系列；也可以为进口的T300级系列碳纤维，如日本东丽、东邦等生产的产品。 所述玻璃纤维纱为普通无碱玻璃纤维纱;所述聚酯连续毡为购自聚酯连续毡;所述稀释剂 为行业常规稀释剂，如乙醇;所述酚醛树脂为市售成规的酚醛树脂，如常熟东南塑料有限公 司型号NR9450的酚醛树脂(棕色粘稠液体适用拉挤成型）。所述脱模剂为行业常规脱模剂， 如工业石蜡。所述颜料为粒径5~15微米的三氧化二铁，或者粒径1~5微米的二氧化钛即钛 白粉等。所述耐候性涂料为普通的氟碳涂料。所述聚酯薄膜为普通的聚碳酸酯薄膜，该薄膜 中添加有紫外吸收剂。
[0031] 本发明提供所述电木浪板的制备步骤如下：
[0032] 1.树脂体系的制备:先将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混， 共混槽为恒温，温度保持在85度，使树脂料既保持很好的流动性又不会反生反应交联。
[0033] 2.预织件制造:将上述的碳纤维、玻璃纤维通过织机织成筒状，浸透树脂料之后包 裹聚酯表面毡通过预成型模具定型。
[0034] 3.固化成型:将上述的预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化，三段的温度分别 为140~170°C，160~190°C，180~240 °C。金属模具尾部采取履带牵引机对型材进行拖拽。
[0035] 实施例1
[0036] -种纤维增强酚醛树脂复合材料屋面(墙面)浪板，由包含以下重量份的组分通过 拉挤工艺制成，拉挤模具温度为140~280°C : 酚醛树脂 20份
[0037] 无卤阻燃剂 0.5份 碳纤维 1份 玻璃纤维紗 50份 聚酯表面连续毡 4份
[0038] 稀释剂 2份 脱模剂 0.5份 颜料 0.5份
[0039] 制备步骤如下：
[0040] 1.树脂体系的制备:先将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混， 共混槽为恒温，温度保持在85度，使树脂料既保持很好的流动性又不会反生反应交联。
[0041] 2.预织件制造:将上述的碳纤维、玻璃纤维通过织机织成筒状，浸透树脂料之后包 裹聚酯表面毡通过预成型模具定型。
[0042] 3.固化成型:将上述的预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化，三段的温度分别 为140 °C，160 °C，180 °C。金属模具尾部采取履带牵引机对型材进行拖拽。
[0043] 实施例2
[0044] -种纤维增强酚醛树脂复合材料屋面(墙面)浪板，由包含以下重量份的组分通过 拉挤工艺制成，拉挤模具温度为140~280°C : 酚醛树脂 30份 无卤阻燃剂 2份 碳纤维 3份 玻璃纤维纱 70份
[0045] 聚酯表面连续毡 7份 稀释剂 8份 脱模剂 1.5份 颜料 L5份
[0046] 制备步骤如下：
[0047] 1.树脂体系的制备:先将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混， 共混槽为恒温，温度保持在85度，使树脂料既保持很好的流动性又不会反生反应交联。
[0048] 2.预织件制造:将上述的碳纤维、玻璃纤维通过织机织成筒状，浸透树脂料之后包 裹聚酯表面毡通过预成型模具定型。
[0049] 3.固化成型:将上述的预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化，三段的温度分别 为170 °C，190 °C，240 °C。金属模具尾部采取履带牵引机对型材进行拖拽。
[0050] 实施例3
[0051] -种纤维增强酚醛树脂复合材料屋面(墙面)浪板，由包含以下重量份的组分通过 拉挤工艺制成，拉挤模具温度为140~280°C : 酚醛树脂 25份 无卤阻燃剂 1份 碳纤维 1.5份 玻璃纤维纱 60份
[0052] 聚酯表面连续毡 5.5份 稀释剂 5份 脱模剂 1份 颜料 1份
[0053] 制备步骤如下：
[0054] 1.树脂体系的制备:先将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混， 共混槽为恒温，温度保持在85度，使树脂料既保持很好的流动性又不会反生反应交联。
[0055] 2.预织件制造:将上述的碳纤维、玻璃纤维通过织机织成筒状，浸透树脂料之后包 裹聚酯表面毡通过预成型模具定型。
[0056] 3.固化成型:将上述的预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化，三段的温度分别 为160 °C，180 °C，210 °C。金属模具尾部采取履带牵引机对型材进行拖拽。
[0057]经过实验验证，通过本发明的方法制得的电木浪板性能如下：
[0058] 拉伸强度：148MPa，弯曲强度:308MPa，巴氏硬度:48，冲击韧性:98.4k j/m2，承载性 能：（跨距1500mm，变形3 %下承载力）3651 · 2N，热变形温度：> 296 °C，阻燃级别:A级。
[0059]以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种电木浪板，以酚醛树脂为基体树脂，其特征在于，由包含以下重量份的组分通过 拉挤工艺制成，其中，酚醛树脂:20~30份，无卤阻燃剂:0.5~2份，碳纤维：1~3份，玻璃纤 维纱:50~70份，聚酯表面毡:4~7份，稀释剂:2~8份，脱模剂:0.5~1.5份，颜料:0.5~1.5 份。2. 根据权利要求1所述的电木浪板，其特征在于，由包含以下重量份的组分通过拉挤工 艺制成，其中，酚醛树脂:25份，无卤阻燃剂：1份，碳纤维：1.5份，玻璃纤维纱:60份，聚酯表 面毡:5.5份，稀释剂:5份，脱模剂:1份，颜料:1份。3. 根据权利要求1或2所述的电木浪板，其特征在于:所述拉挤工艺中拉挤模具的温度 为 140 ~280°C。4. 根据权利要求1或2所述的电木浪板，其特征在于，所述颜料为粒径5~15微米的三氧 化二铁，或者为粒径1~5微米的二氧化钛。5. -种制造如权利要求1所述的电木浪板的方法，其特征在于，包含以下步骤： 步骤1)树脂体系料的制备:将酚醛树脂、无卤阻燃剂、稀释剂、颜料、脱模剂进行共混， 并保持共混槽为恒温以得到树脂体系料； 步骤2)预织件的制造:述碳纤维、玻璃纤维织成筒状并浸透所述树脂体系料，之后包裹 聚酯表面毡并通过预成型模具定型为所述预织件；以及 步骤3)固化成型:将所述预织件拉进金属模腔，进行三段温控固化。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤1)中，将保持所述共混槽的温度为 85摄氏度。7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤3)中，三段的温度分别为140~170 °C，160~190°C，180~240°C。8. 根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述三段的温度分别优选为160°C， 18(TC，21(TC〇
【文档编号】B29C70/54GK105838020SQ201511025597
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月31日
【发明人】梅天诚
【申请人】苏州振瑞昌材料科技有限公司