透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法

文档序号:10483148阅读:648来源:国知局
透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,具有如下原料配方:粘均分子量为10000~30000的聚碳酸酯Ⅱ30.4~70.2份、粘均分子量为50000~90000的聚碳酸酯Ⅲ10~20份、磷酸酯均聚物母粒10~50份、其它助剂0~9.6份,各组分的重量份之和为100份;本发明采用“先制得磷酸酯均聚物母粒,再将磷酸酯均聚物母粒与聚碳酸酯Ⅱ、聚碳酸酯Ⅲ、以及其它助剂熔融混合、造粒,制得该聚碳酸酯组合物”的制备工艺,不仅可有效解决磷酸酯均聚物易吸水、难工业化生产的难题,且磷酸酯均聚物与聚碳酸酯Ⅲ的协同作用,还能实现在无添加抗滴落剂的情况下很好的提高聚碳酸酯组合物薄壁阻燃的阻燃等级,尤其是不降低聚碳酸酯组合物的透明性。
【专利说明】
透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及工程塑料技术领域,尤其涉及一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚碳酸酯PC具有较高耐冲击性、耐热性、良好的尺寸稳定性、电绝缘性能等特性。 但当聚碳酸酯PC被应用在电子、电器、建筑、办公设备等领域时,通常会对材料提出阻燃的 要求,对其进行阻燃改性。
[0003] 卤系阻燃剂或有机磷系阻燃剂是聚碳酸酯树脂常用到的阻燃剂。但上述两种阻燃 剂的使用情况并不理想,表现在:①卤系阻燃剂在燃烧过程中会产生二恶英等有毒有害物 质,造成环境污染。其中芳族磷酸酯阻燃剂是聚碳酸酯中应用最广泛的一种无卤阻燃剂,但 是它的加入通常会使混合物的分解温度降低,并且常常会腐蚀加工机械,有些还会影响聚 碳酸酯树脂的冲击强度和耐热性。②二苯基砜有机磺酸金属盐(KSS)和全氟丁烷磺酸钾 (PPFBS)也是主流的阻燃剂,有机磺酸金属盐阻燃剂添加量通常较小、且较难混合均匀,从 而会很难保证比较稳定的阻燃效果。另外,为了提高薄壁阻燃性能,通常会加入PTFE抗滴落 剂,但是抗滴落剂会极大影响制品的透明性,而在实际应用中,制品薄壁阻燃、透明、耐热是 市场需求的一个发展方向。因此,上述两种阻燃剂的应用也受到了极大的限制。
[0004] 有鉴于此,特提出本发明。

【发明内容】

[0005] 为了克服上述缺陷,本发明提供了一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方 法,该制备方法简单、操作安全,并且经该制备方法制得的聚碳酸酯组合物具有优异的耐热 性、韧性、阻燃等级和透明性,特别适用于使用环境要求比较高的场合。
[0006] 本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组 合物的制备方法,主要包括以下制备步骤:
[0007] 步骤1):称取配方量的聚碳酸酯I、磷酸酯均聚物和抗氧剂I,并皆投入到第一混合 机中进行共混,混合均匀后再投入至第一双螺杆挤出机中进行熔融混合,并挤出造粒,得到 磷酸酯均聚物母粒;
[0008] 步骤2):称取配方量的聚碳酸酯Π 、聚碳酸酯m、其它助剂、以及上述步骤1)所得 磷酸酯均聚物母粒,并皆投入到第二混合机中进行共混,混合均匀后再投入至第二双螺杆 挤出机中进行熔融混合,并挤出造粒,即得到所述透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物;其中所述 聚碳酸酯Π 的粘均分子量为10000~30000,所述聚碳酸酯m的粘均分子量为50000~ 90000ο
[0009] 作为本发明的进一步改进,上述步骤1)中所采用的各组分用量按所述磷酸酯均聚 物母粒的总质量百分含量计分别为:聚碳酸酯155~65%、磷酸酯均聚物34~45%、抗氧剂I 0.05~0.5%,其中,所述聚碳酸酯I选用粘均分子量为10000~30000的芳香族聚碳酸酯;所 述磷酸酯均聚物的重均分子量为30000~60000。
[0010] 作为本发明的进一步改进,上述步骤1)中,所述第一双螺杆挤出机的螺杆直径为 40:1,各段螺筒温度设置为270~290°C,螺杆转速为300~500rpm。
[0011] 作为本发明的进一步改进,上述步骤2)中所采用的各组分用量按按重量份计分别 为:聚碳酸酯Π 30.4~70.2份、聚碳酸酯ΙΠ 10~20份、磷酸酯均聚物母粒10~50份、其它助 剂0~9.6份,且各组分的重量份之和为100份;
[0012] 其中,所述聚碳酸酯π和聚碳酸酯m各分别选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸 酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯中的至少一种;
[0013] 所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂Π 、抗滴落剂、光稳定剂、增塑剂、填料、着色 剂中的至少一种。
[0014] 作为本发明的进一步改进,上述步骤2)中,所述第二双螺杆挤出机的螺杆直径为 40:1,各段螺筒温度设置为270~290°C,螺杆转速为300~500rpm。
[0015] 本发明还提供了一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物,采用本发明所述的透明无卤 阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法制备而成。
[0016] 作为本发明的进一步改进,按重量份计,具有如下原料配方:聚碳酸酯Π 30.4~ 70.2份、聚碳酸酯ΙΠ 10~20份、磷酸酯均聚物母粒10~50份、其它助剂0~9.6份,各组分的 重量份之和为100份;
[0017] 其中,所述聚碳酸酯π和聚碳酸酯m各分别选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸 酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯中的至少一种,且所述聚碳酸酯π的粘均分子 量为10000~30000,所述聚碳酸酯m的粘均分子量为50000~90000;
[0018] 所述磷酸酯均聚物母粒由下列质量百分含量的原料制成:聚碳酸酯155~65%、磷 酸酯均聚物34~45%、抗氧剂10.05~0.5%,且所述聚碳酸酯I选用粘均分子量为10000~ 30000的芳香族聚碳酸酯;所述磷酸酯均聚物的重均分子量为30000~60000;
[0019] 所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂Π 、抗滴落剂、光稳定剂、增塑剂、填料、着色 剂中的至少一种。
[0020] 本发明的有益效果是:相较于现有技术,本发明采用"先将聚碳酸酯I、磷酸酯均聚 物、抗氧剂I熔融混合、造粒,制得磷酸酯均聚物母粒,再将磷酸酯均聚物母粒与粘均分子量 为10000~30000的聚碳酸酯Π 、粘均分子量为50000~90000的聚碳酸酯m、以及其它助剂 熔融混合、造粒,制得该聚碳酸酯组合物"的制备工艺,这种制备工艺不仅可有效地解决磷 酸酯均聚物易吸水、难工业化生产的难题,而且磷酸酯均聚物与粘均分子量为50000~ 90000的聚碳酸酯m的协同作用,还能够实现在无添加 PTFE等抗滴落剂的情况下很好的提 高聚碳酸酯组合物薄壁阻燃的阻燃等级,尤其是不降低聚碳酸酯组合物的透明性,特别适 用于使用环境要求比较高的场合。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明并不局限于这些实 施例。
[0022] 本发明公开了一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物及其制备方法,经本申请制备方 法制得的聚碳酸酯组合物具有优异的耐热性、韧性、阻燃等级和透明性等特点;究其实现原 因,主要在于本发明对该聚碳酸酯组合物的原料配方进行优化组合,并配以对其制备方法 进行优化创新,具体说明如下:
[0023] -、采用本发明的制备方法来制备透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物
[0024] 1)制备磷酸酯均聚物母粒:
[0025] 实施例1~3均根据表1中所述的原料所占重量百分含量,并按照以下步骤来制备 磷酸酯均聚物母粒:称取配方量的聚碳酸酯I、磷酸酯均聚物和抗氧剂I,并皆投入到第一混 合机中进行共混,混合均匀后再投入至第一双螺杆挤出机中进行熔融混合,并挤出造粒,得 到磷酸酯均聚物母粒;其中,所述第一双螺杆挤出机的螺杆直径为40:1,各段螺筒温度设置 为270~290°C,螺杆转速为300~500rpm。
[0026] 此外,在本发明中,所述聚碳酸酯I选用粘均分子量为10000~30000的芳香族聚碳 酸酯,进一步优选粘均分子量为22000~28000,粘均分子量在10000~30000范围内的聚碳 酸酯的机械强度良好、且能保持优异的成型性。
[0027] 所述磷酸酯均聚物,是指由以下化学式(1)表示的重均分子量超过10000的磷酸酯 单元制成的均聚物。
[0028]
[0029] 化学式(1)中,Y是碳原子数为1~10的烷基,或碳原子数为1~10的亚烷基,或碳原 子数5~12的环烷氧基,R表示碳原子数为1~10的烷基。
[0030] 化学式(1)中,Y可以为1~10碳原子的直链碳,或带有支链的亚烷基,支链可包括 乙基、异丙基、丁基、己基等,特别优选为1~10个碳原子的亚烷基;尤其,Y是亚环己基,优选 为2,2_亚丙基,特别优选为2,2_亚丙基环氧基。化学式(1)中,2,2_双(4-羟基苯基)丙烷(即 为双酸A)和一个磷酸酯基是特别优选的。
[0031] 化学式(1)中的R,如上所述,磷酸上的烷基可以是10个碳原子的,支链上可包括甲 基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚丁基、辛基、壬基、癸基等。作为优选的烷基,碳原子数为 1~8,更优选碳原子数为1~6,进一步优选是具有1~4个碳原子,特别是一个甲基、乙基、丙 基,其中甲基和乙基是优选,最优选是甲基。
[0032] 磷酸酯均聚物的重均分子量等于或大于10000,优选为15000以上,更进一步优选 为20000以上;同时,磷酸酯均聚物的重均分子量还优选为300000以下,更优选为200000以 下。这是因为:重均分子量为10000以下的聚碳酸酯树脂组合物的耐热性会降低,而若重均 分子量超过300000,聚碳酸酯树脂组合物则会出现诸如降解和兼容性的外观不良等缺陷。 而为了避免上述缺陷,本发明优选用重均分子量为30000~60000的磷酸酯均聚物,更进一 步优选为重均分子量为40000~50000的磷酸酯均聚物。
[0033] 所述抗氧剂I选自受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的至少一种,所述受阻 酚类抗氧剂包括四[β-(3,5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述亚磷酸酯类抗氧 剂包括磷酸三苯酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、季戊四醇双亚磷酸二(2,4-二特丁基 苯基)酯。
[0034]表1:单位:质量百分含量(% )
[0035]
[0036] 注:聚碳酸酯I:PC S-2000F,粘均分子量为25000(日本三菱);磷酸酯均聚物: Nofia HM1100(FRX),重均分子量为43000;抗氧剂I:A01076,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯 基)丙酸正十八碳醇酯(CAS Ν0. :〔2082-79-3〕)。
[0037] 2)制备透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物
[0038] 实施例4~8均根据表2中所述的原料所占重量份,并按照以下步骤来制备透明无 卤阻燃聚碳酸酯组合物:称取配方量的聚碳酸酯Π 、聚碳酸酯ΙΠ 、其它助剂、以及上述所得 磷酸酯均聚物母粒,并皆投入到第二混合机中进行共混,混合均匀后再投入至第二双螺杆 挤出机中进行熔融混合,并挤出造粒,即得到所述透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物;其中,所 述第二双螺杆挤出机的螺杆直径为40:1,各段螺筒温度设置为270~290°C,螺杆转速为300 ~500rpm〇
[0039] 此外,在本发明中,所述聚碳酸酯Π 和聚碳酸酯m各分别选自通过界面聚合法、熔 融酯交换法、吡啶法、环状碳酸酯化合物的开环聚合法、预聚物的固相酯交换法制备的聚碳 酸酯中的至少一种。有关于上述聚碳酸酯的制备方法在中国专利CN104987688A中已有较详 细描述,故在本发明中不再做详述。
[0040] 优选的,本发明所述聚碳酸酯π和聚碳酸酯m各分别选自芳香族聚碳酸酯、脂肪 族聚碳酸酯、芳香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯中的至少一种,且所述聚碳酸酯Π 的 粘均分子量为10000~30000,所述聚碳酸酯m的粘均分子量为50000~90000,粘均分子量 在10000~30000范围内的聚碳酸酯的机械强度良好、且能保持优异的成型性,粘均分子量 在50000~90000范围内的聚碳酸酯的分子量较长且缠结点增加,增加了聚碳酸酯燃烧时的 抗滴落性,且可提高聚碳酸酯组合物的冲击稳定性。
[0041] 在本发明中,在上述聚碳酸酯π、聚碳酸酯m、磷酸酯均聚物母粒混合时,还可以 根据需要适当添加其它助剂,所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂Π 、抗滴落剂、光稳定剂、 增塑剂、填料、着色剂中的至少一种。其中,
[0042] 合适的热稳定剂包括:有机亚磷酸酯,如亚磷酸三苯酯、亚磷酸三-(2,6-二甲基苯 基)酯、亚磷酸三-壬基苯基酯、二甲基苯膦酸酯、磷酸三甲酯等。
[0043]合适的抗氧剂Π 包括:有机亚磷酸酯、烷基化的一元酚或者多元酚、多元酚和二烯 的烷基化反应产物、对甲酚或者二环戊二烯的丁基化反应产物、烷基化的氢醌类、羟基化的 硫代二苯基醚类、亚烷基-双酚、苄基化合物、多元醇酯类等。
[0044]合适的抗滴落剂优选为氟化聚烯烃,该氟化聚烯烃通常为包含含氟乙烯结构的聚 合物或共聚物,且可具体示例为二氟乙烯树脂、四氟乙烯树脂、及四氟乙烯/六氟丙烯共聚 物树脂,其中优选四氟乙烯树脂。
[0045] 合适的光稳定剂包括苯并三唑类、二苯甲酮类中的至少一种。
[0046] 合适的增塑剂为邻苯二甲酸酯。
[0047]合适的填料包括钛白粉、滑石粉、云母、硫酸钡等。
[0048] 合适的着色剂包括各种颜料、染料。
[0049] 表2:单位:重量份
[0050]
[0051 ] 注:聚碳酸酯Π :PC S-2000F,粘均分子量为25000(日本三菱);聚碳酸酯ΙΠ :粘均 分子量为70000;磷酸酯均聚物母粒:均选自实施例2所制得的磷酸酯均聚物母粒;抗氧剂 Α01076:β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(CAS N0. :〔2082-79-3〕)。
[0052]此外,为了更好地说明本发明所得透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的优点,列举对 比例如下:
[0053]对比例1~3均根据表3中所述的原料所占的重量份,并参照本发明所述透明无卤 阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法来制备聚碳酸酯组合物。
[0054] 表3:单位:重量份
[0055]
[0056] 注:聚碳酸酯Π :PC S-2000F,粘均分子量为25000(日本三菱);聚碳酸酯ΙΠ :粘均 分子量为70000;磷酸酯均聚物母粒:均选自实施例2所制得的磷酸酯均聚物母粒;抗氧剂 A01076 :β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(CAS N0. :〔 2082-79-3〕);抗滴 落剂:Tefl()n*30N PTFE(DuPont)。
[0057] (3)产品物性测试
[0058] 按照行业标准,分别对上述实施例4~8、以及对比例1~3所制得的八种聚碳酸酯 组合物进行多项基本物性测试。其中,多项基本物性测试的测试标准或方法为:
[0059]① UL94阻燃性的测定方法:
[0060]按照"塑料材料的可燃性测试,UL94"的规程进行可燃性测试。基于燃烧速率、熄灭 时间、抵抗滴落的能力、以及落滴(drip)是否正燃烧,来得出阻燃等级。用于测试的样品:尺 寸为125mm长度X 13mm宽度X不大于13mm厚度的棒,本发明在进行测试时棒的厚度选为 1.5mm。根据该UL94规程,并基于针对五个样品获得的测试结果,可以将材料阻燃等级分类 为(UL94-HB): VO、VI、V2、5VA和/或5VB;但在本发明中,仅将材料的阻燃等级分类为:VO、VI 和V2,且各阻燃等级的分类标准为:
[0061] V0:在放置使得其长轴相对于火焰是180度的试样中,除去点燃火焰以后,燃烧和/ 或熏烧的时期不超过10秒,并且垂直放置的试样没有产生引燃脱脂棉的燃烧颗粒的滴落。 第五个棒的消焰时间是五个棒的消焰时间,每个点燃两次,其中,第一点燃的消焰时间(tl) 和第二点燃的消焰时间(t2)的总和(即为最大消焰时间(tl+t2))小于或等于50秒。
[0062] VI:在放置使得其长轴相对于火焰是180度的试样中,除去点燃火焰以后,燃烧和/ 或熏烧的时期不超过30秒,并且垂直放置的试样没有产生引燃脱脂棉的燃烧颗粒的滴落。 第五个棒的消焰时间是五个棒的消焰时间,每个点燃两次,其中,第一点燃的消焰时间(tl) 和第二点燃的消焰时间(t2)的总和(即为最大消焰时间(tl+t2))小于或等于250秒。
[0063] V2:在放置使得其长轴相对于火焰是180度的试样中,除去点燃火焰以后,燃烧和/ 或熏烧的平均时期不超过30秒,但是垂直放置的试样产生引燃棉的燃烧颗粒的滴落。第五 个棒的消焰时间是五个棒的消焰时间,每个点燃两次,其中,第一点燃的消焰时间(tl)和第 二点燃的消焰时间(t2)的总和(即为最大消焰时间(tl+t2))小于或等于250秒。
[0064]②热挠曲温度(HDT)的测定方法:根据测试标准ASTMD648,在1.82MPa负载下,用 3.2mm和/或6.4mm厚度的棒平放测定HDT,以°C记录结果。
[0065]③悬臂梁冲击强度的测定方法:在23°C温度条件下,使用3.2_厚的模制缺口悬臂 梁冲击棒测定缺口悬臂梁冲击强度。根据ASTM D256测定缺口悬臂梁冲击强度,以焦耳/米 记录结果。在室温(23 °C)下进行测试。
[0066]④熔体流动速率(MFR)的测定方法:让塑料粒在一定时间(10分钟)内、一定温度及 压力下(各种材料标准不同),融化成塑料流体,然后测量通过一直径为2.1mm圆管所流出的 克数。流出的克数值越大,表示该塑胶材料的加工流动性越佳,反之则越差;本文中采用测 试标准是ASTM D1238,单位:g/10min。采用测试条件为:在300°C、1.2kg载荷下的熔体流动 速率(MFR)。
[0067] ⑤透光率测试方法:使用100mm*100mm*l .5mm正方形板测试,根据ASTM D1003测定 1.5mm的透光率,单位以%记录结果。
[0068] 本发明实施例4~8、以及对比例1~3所制得的八种聚碳酸酯组合物通过进行上述 物性测试,取平均值,测试结果如表4所示:
[0069] 表4:本发明实施例4~8、及对比例1~3所制得聚碳酸酯组合物的基本物性测试结 果
[0070]
[0071] 从表4中可见,对比例1所制得的聚碳酸酯组合物具有优异的阻燃等级及耐热性, 但韧性和透明性较差;对比例2和3所制得的聚碳酸酯组合物虽然透明性得以提升,但是两 者的阻燃等级和/或韧性则非常不理想。而不同于对比例1~3,本发明实施例所制得的聚碳 酸酯组合物不仅具有优异的阻燃等级、耐热性和韧性,且还具有优异的透明性。
[0072] 本发明所制得的聚碳酸酯组合物之所以能够在耐热性、韧性、阻燃等级、及透明度 方面具有优势,主要得益于对原料配方和制备方法进行优化改进,具体表现为:①本发明于 原料配方中添加有磷酸酯均聚物,能够有效克服现有技术中因添加有机磷酸酯阻燃剂而大 幅降低聚碳酸酯热变形温度和韧性的弊端,有效提升聚碳酸酯组合物的耐热性和韧性;而 且由于磷酸酯均聚物中含磷酸酯单元,具有很好的阻燃作用,能够有效提升聚碳酸酯组合 物的阻燃等级;除此之外,该磷酸酯均聚物还与聚碳酸酯具有极好的相容性,不会对合金有 增塑作用,能够在不影响聚碳酸酯组合物阻燃等级、韧性的情况下,明显提高聚碳酸酯组合 物的耐热性。②本发明采用"先将聚碳酸酯I、磷酸酯均聚物、抗氧剂I熔融混合、造粒,制得 磷酸酯均聚物母粒,再将磷酸酯均聚物母粒与粘均分子量为10000~30000的聚碳酸酯Π 、 粘均分子量为50000~90000的聚碳酸酯m、以及其它助剂熔融混合、造粒,制得该聚碳酸酯 组合物"的制备工艺,这种制备工艺不仅可有效地解决磷酸酯均聚物易吸水、难工业化生产 的难题,而且磷酸酯均聚物与粘均分子量为50000~90000的聚碳酸酯m的协同作用,还能 够实现在无添加 PTFE等抗滴落剂的情况下很好的提高聚碳酸酯组合物薄壁阻燃的阻燃等 级,尤其是不降低聚碳酸酯组合物的透明性,特别适用于使用环境要求比较高的场合。
[0073] 本发明所制得的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物产品可广泛应用于例如手机、MP3 播放器、计算机、笔记本电脑、照相机、录像机、平板电脑、手持受话器、厨房电器或者电气壳 体的一部分、汽车部件、建筑领域的外壳或者盖子、以及电器用具外壳和边框,等等;具有广 阔的市场前景和市场效益。
[0074]以上对本发明做了详尽的描述,其目的在于让熟悉本领域的技术人员能够了解本 发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明的精神实质所 作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法,其特征在于:主要包括以下制备步 骤: 步骤1):称取配方量的聚碳酸酯I、磷酸酯均聚物和抗氧剂I,并皆投入到第一混合机中 进行共混,混合均匀后再投入至第一双螺杆挤出机中进行熔融混合,并挤出造粒,得到磷酸 酯均聚物母粒; 步骤2):称取配方量的聚碳酸酯π、聚碳酸酯m、其它助剂、以及上述步骤1)所得磷酸 酯均聚物母粒,并皆投入到第二混合机中进行共混,混合均匀后再投入至第二双螺杆挤出 机中进行熔融混合,并挤出造粒,即得到所述透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物;其中所述聚碳 酸酯Π 的粘均分子量为10000~30000,所述聚碳酸酯m的粘均分子量为50000~90000。2. 根据权利要求1所述的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法,其特征在于:上述 步骤1)中所采用的各组分用量按所述磷酸酯均聚物母粒的总质量百分含量计分别为:聚碳 酸酯155~65%、磷酸酯均聚物34~45%、抗氧剂10.05~0.5%,其中,所述聚碳酸酯I选用 粘均分子量为10000~30000的芳香族聚碳酸酯;所述磷酸酯均聚物的重均分子量为30000 ~60000〇3. 根据权利要求1所述的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法,其特征在于:上述 步骤1)中,所述第一双螺杆挤出机的螺杆直径为40:1,各段螺筒温度设置为270~290°C,螺 杆转速为300~500rpm。4. 根据权利要求1所述的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法,其特征在于:上述 步骤2)中所采用的各组分用量按按重量份计分别为:聚碳酸酯Π 30.4~70.2份、聚碳酸酯 m 10~20份、磷酸酯均聚物母粒10~50份、其它助剂0~9.6份,且各组分的重量份之和为 100 份; 其中,所述聚碳酸酯Π 和聚碳酸酯m各分别选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳 香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯中的至少一种; 所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂π、抗滴落剂、光稳定剂、增塑剂、填料、着色剂中 的至少一种。5. 根据权利要求1所述的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法,其特征在于:上述 步骤2)中,所述第二双螺杆挤出机的螺杆直径为40:1,各段螺筒温度设置为270~290°C,螺 杆转速为300~500rpm。6. -种透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物,采用权利要求1-5中任意一项所述的透明无卤 阻燃聚碳酸酯组合物的制备方法制备而成。7. 根据权利要求6所述的透明无卤阻燃聚碳酸酯组合物,其特征在于:按重量份计,具 有如下原料配方:聚碳酸酯Π 30.4~70.2份、聚碳酸酯ΙΠ 10~20份、磷酸酯均聚物母粒10 ~50份、其它助剂0~9.6份,各组分的重量份之和为100份; 其中,所述聚碳酸酯Π 和聚碳酸酯m各分别选自芳香族聚碳酸酯、脂肪族聚碳酸酯、芳 香族-脂肪族聚碳酸酯、支化聚碳酸酯中的至少一种,且所述聚碳酸酯π的粘均分子量为 10000~30000,所述聚碳酸酯m的粘均分子量为50000~90000; 所述磷酸酯均聚物母粒由下列质量百分含量的原料制成:聚碳酸酯I 55~65%、磷酸 酯均聚物34~45%、抗氧剂I 0.05~0.5%,且所述聚碳酸酯I选用粘均分子量为10000~ 30000的芳香族聚碳酸酯;所述磷酸酯均聚物的重均分子量为30000~60000; 所述其它助剂选自热稳定剂、抗氧剂π、抗滴落剂、光稳定剂、增塑剂、填料、着色剂中 的至少一种。
【文档编号】C08K5/134GK105838055SQ201610421867
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】董相茂, 田征宇, 刘贤文, 张永
【申请人】江苏金发科技新材料有限公司
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