一种胶辊用导电液体硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种胶辊用导电液体硅橡胶及其制备方法，所述胶辊用导电液体硅橡胶包括以下质量份的组分：乙烯基封端聚甲基硅氧烷100份，含氢聚硅氧烷0?10份，导电炭黑2?20份，过氧化物1?20份，羟基乙烯基硅油1?20份；低压缩变形助剂1?20份，耐老化助剂1?20份，抑制剂，50?1,000ppm（按组合物的总质量计算），催化剂，0.5?20ppm（按组合物的总质量计算）。所述胶辊用导电液体硅橡胶的制备方法包括基胶的制备、A胶的制备、B胶的制备和后处理等步骤。本发明的胶辊用导电液体硅橡胶及其制备方法具有体积电阻率低、硬度低、压缩变形少和高温条件下的耐老化性能优异的特点。
【专利说明】
-种胶撮用导电液体括橡胶及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及加成型液体娃橡胶技术领域，具体设及一种胶漉用导电液体娃橡胶及 其制备方法，主要应用在办公自动化设备胶漉。
【背景技术】
[0002] 自1977年，施乐将激光打印技术商用化，发布世界上首台激光打印机Xerox 9700 W来，激光打印技术突飞猛进，至2007年，富±施乐已经将A4彩色打印的速率提升至每分钟 40张。随着打印速度的不断提升，对打印机部件的各项性能也提出了更高的要求。
[0003] 压力漉是构成打印机的一种重要部件，由于在工作过程中要承受高溫（15(rC-180 °C )和压力，要求其具备低的压缩永久变形和耐高溫老化性能，因为压缩永久变形大W及耐 老化性能差，均会导致部分形变无法恢复，当形变达到一定值时，压力漉就无法达到其设定 的功能(如减震，支撑，导电等），使其使用价值降低甚至失效。
[0004] W前的压力漉制作工艺通常是通过在可交联的热固性橡胶中添加导电助剂制备 得到，其主要制备工艺所得到的制品是一种可W导电的橡胶生胶料，然后在经过挤出成型 后硫化，制成导电胶漉。但是存在硬度高，压缩永久变形率大，成型及后处理工艺复杂的缺 点。
[0005] 加成型液体娃橡胶是使用含乙締基的聚硅氧烷为基体，通过娃氨加成反应快速硫 化的一种娃橡胶，具有粘度低，硫化速度快，线收缩率小，耐老化性能好等优点。通过在液体 娃橡胶产品中加入导电助剂，即可制得导电液体娃橡胶，同时利用液体娃橡胶粘度低，易于 用累送的特点，可W通过注射成型设备，实现快速高效规模化地生产硅胶制品。
[0006] 未经特殊调整的加成型导电液体娃橡胶仍存在压缩变形大，耐老化性能不足等缺 点。近年来，如何降低压缩变形，提升耐老化性能的研究引起越来越多的关注。
[0007] 中国发明专利申请CN104371326A公开了 一种导电液体娃橡胶组合物，通过将聚二 甲基硅氧烷，娃微粉，碳酸儀，硅烷改性导电炭黑，气相白炭黑，处理剂混合制得基胶后再添 加催化剂，抑制剂等分别制得A、B组分，得到的组合物有低压缩永久变形率，超低的低分子 含量，W及稳定的体积电阻率（104-106)，但是并未有提及压缩永久变形率的数值，同时专 利中也没有提及耐老化性能。
[000引日本专利肝2005082617A公开了一种加成型导电液体娃橡胶组合物，通过在加成 型固化有机娃聚硅氧烷加入导电材料，如导电炭黑，导电锋花，导电氧化铁，得到的组合物 有低压缩永久变形率，W及短时间（24h)稳定的体积电阻率（102-103)，但是并未有提及耐 老化性能。
[0009] 基于此，本发明试图找到一种具有低压缩永久变形和耐老化性能优异的加成型导 电液体娃橡胶的制备方法，解决W上问题。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的是提供一种胶漉用导电液体娃橡胶及其制备方法，具有体积电阻率 低、硬度低、压缩变形少和高溫条件下的耐老化性能优异的特点。
[0011] 本发明可W通过W下技术方案来实现：
[0012] 本发明公开了一种胶漉用导电液体娃橡胶，包括W下质量份的组分：（A)含有下述 平均结构式(I)的乙締基封端聚甲基硅氧烷100份，
[0013]
[0014] S，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在H
[0015] ,烧，0.2-10 份。
[0016]
[0017]在平均结构式（n)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基；
[001引（C)导电炭黑，2-20份；
[0019] (D)过氧化物，1-20份；
[0020] 化巧圣基乙締基硅油，1-20份；
[0021] (F)低压缩变形助剂，1-20份；
[0022] (G)耐老化助剂，1-20份；
[0023] 化)抑制剂，50-1，0(K)ppm(按组合物的总质量计算）；
[0024] (I)催化剂销络合物，0.5-2化pm(按组合物的总质量计算）。
[0025] 优选地，所述(A)组分乙締基聚硅氧烷的粘度为在25°C的1,000-100 ,OOOmPa. S，乙 締基的摩尔百分含量为〇.〇5%-5%。在实际使用中，所述(A)组分乙締基聚硅氧烷的粘度进 一步优选为为在25°C的10,000-80,000m化.S，乙締基的摩尔百分含量进一步优选为为 0.!%-0.3%
[00%]优选地，所述(B)组分含氨聚硅氧烷的含氨摩尔百分含量为5%，在实际 使用中进一步优选为0.3%-1.0%。
[0027]优选地，所述导电炭黑为乙烘炭黑或炉法炭黑，具有盐酸吸液量及舰吸附量较低， DBP吸油量较高特点，能赋予胶料良好的导电性及使用性，进一步优选使用德固赛40B2,卡 博特VX 口 2等型号。
[00%]优选地，所述过氧化物选自2，5-二甲基-2，5-二叔下基过氧化己烧、2，4-二氯过氧 化苯甲酯、过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物中的一种或两种W上。在实际使用中，其用量进 一步优选0.1-2份。
[0029] 优选地，所述径基乙締基硅油的径基质量含量为3-9% ;乙締基质量含量为2-10%。在实际使用中，其用量进一步优选2-4份。
[0030] 优选地，所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为50-80%，乙締基硅氧烷质量占比为20-50%，乙締基硅氧烷的粘 度IOO-SOOmPa.S。在实际使用中，其用量进一步优选1-3份。
[0031] 优选地，所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化=铁组成，其中氧化姉质量 占比为50-80%，氧化铁和四氧化=铁质量占比为20-50%。在实际使用中，其用量进一步优 选1-3份。
[0032] 优选地，所述抑制剂选自3-甲基-1-下烘-3-醇、3-甲基-1-戊烘-3-醇、3,5-二甲 基-1-己烘-3-醇、1-乙烘基-1-环己醇和四甲基四乙締基环四硅氧烷中的一种或二种W上。 在实际使用中，进一步优选3-甲基-1-下烘-3-醇和1-乙烘基-1-环己醇单独或混合使用，其 用量进一步优选为100-50化pm。
[0033] 优选地，所述催化剂为销-乙締基硅氧烷配合物，包括采用Willing法制备和 Karste化法制备的配合物。在实际使用中，其用量进一步优选3-lOppm。
[0034] -种胶漉用导电液体娃橡胶的制备方法，包括W下步骤：
[0035] 基胶的制备，将(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷100份，（C)组分导电炭黑2-30 份，（F)组分低压缩变形助剂1-3份，（G)组分耐老化助剂1-3份，同时加入捏合机中常溫混合 均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶，把制备所得的基胶经=漉分散均 匀后在行星揽拌机中分成A组分和B组分；
[0036] A胶的制备，在100份A组分中加入(D)组分过氧化物1 -3份，化)组分径基乙締基娃 油1 -3份，（I)组分销络合物3-20ppm，混合均匀得到A胶；
[0037] B胶的制备，在100份B组分中加入(B)组分含氨聚硅氧烷0.2-10份、（D)组分过氧化 物0.1-2份、化)组分径基封端乙締基硅油2-4份、化)组分抑制剂100-5(K)ppm混合均匀得到B 胶；
[0038] 后处理，把A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0039] 本发明一种胶漉用导电液体娃橡胶及其制备方法，具有如下的有益效果:本发明 制造的导电液体娃橡胶组合物，具有较低体积电阻率，同时具有低硬度，低压缩变形，且高 溫条件下的耐老化性能优异，通过双组份液体注射成型工艺，可用于激光打印机中压力漉 的用途。
【具体实施方式】
[0040] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及对本 发明产品作进一步详细的说明。
[0041 ] 实施例1
[0042] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0043] 将粘度20 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.25%的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷 100份、型号为卡博特VX 口 2的导电炭黑7份、(F)组分低压缩变形助剂2份、(G)组分耐老化助 剂2份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然 后在行星揽拌机中分成A/B两个组分，在100份A组分中加入（I)组分销络合物12ppm、（D)组 分2,5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧0.5份、化)组分径基乙締基硅油3份，混合均匀得 至IjA胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量为0.8%的(B)组分含氨聚硅氧烷0.2份、（D)组分2， 5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧0.5份、化）组分径基乙締基硅油3份、化)组分抑制剂 30化pm混合均匀得到B胶，A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0044] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式(I)，
[0045]
[0046] S，m、n为〇W上自然数，m、n不能同时为 0,在1个
[0047] ;(n)，
[004引
[0049]在平均结构式（E)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为6% ;乙締基 质量含量为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为60%，乙締基硅氧烷质量占比为40%，乙締基硅氧烷的粘度 IOOmPa.S;所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉质量占比为 60%，氧化铁和四氧化二铁质量占比为40%。
[00加]实施例2
[0051] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0化2] 将粘度20 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.25%的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷 60份、粘度2,000mPa. S乙締基摩尔含量0.6%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷40份、型 号为卡博特VXC72的(C)组分导电炭黑9份、（F)组分低压缩变形助剂2份、（G)组分耐老化助 剂2份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然 后在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入（I)组分销络合物12ppm、（D)组 分2,5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧0.5份，化)组分径基乙締基硅油3份，混合均匀得 至IjA胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量为0.8%的(B)组分含氨聚硅氧烷1.4份、（D)组分2， 5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧0.5份、化）组分径基乙締基硅油3份、化)组分抑制剂 30化pm混合均匀得到B胶，A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0053]在本实施例中，所述(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷含有下述平均结构式(I)，
[0化4]
[0055] i，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在H
[0056] '构式（n)，
[0化7]
[0化引在平均结构式（n)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为OW上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为6% ;乙締基 质量含量为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为60%，乙締基硅氧烷质量占比为40%，乙締基硅氧烷的粘度 IOOmPa.S;所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉质量占比为 60%，氧化铁和四氧化二铁质量占比为40%。
[0化9]实施例3
[0060] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0061 ] 将粘度60，OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.2%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷55 份、粘度1 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.9%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷45份、型号 为卡博特VX口2的(C)组分导电炭黑11份、(F)组分低压缩变形助剂2份、(G)组分耐老化助剂 2份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然后 在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入（I)组分销络合物12ppm、（D)组分 2,5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧0.5份、化)组分径基乙締基硅油3份，混合均匀得到A 胶;B组分中加入摩尔含氨量为0.8%的(B)组分含氨聚硅氧烷1.5份、（D)组分2,5-二甲基-2，5-二叔下基过氧化己烧0.5份、化)组分径基乙締基硅油3份、化)组分抑制剂3(K)ppm混合 均匀得到B胶，A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0062] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式(I)，
[0063]
[0064] i，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在
[00 化] ;(n)，
[0066]
[0067]在平均结构式（n)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为OW上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为6% ;乙締基 质量含量为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为60%，乙締基硅氧烷质量占比为40%，乙締基硅氧烷的粘度 IOOmPa.S;所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉质量占比为 60%，氧化铁和四氧化=铁质量占比为40%。
[006引实施例4
[0069] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0070] 将粘度100 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.3%的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷 100份、型号为卡博特VX 口 2的导电炭黑4份、(F)组分低压缩变形助剂1份、(G)组分耐老化助 剂20份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然 后在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入（I)组分包括采用Willing法制 备的销络合物10ppm、（D)组分2,5-二甲基-2,5-二叔下基过氧化己烧2份、化)组分径基乙締 基硅油2份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量为0.1%的(B)组分含氨聚 硅氧烷10份、（D)组分2，5-二甲基-2，5-二叔下基过氧化己烧2份、化)组分径基乙締基硅油2 份、化)组分抑制剂3-甲基-1-下烘-3-醇、3-甲基-1-戊烘-3-醇50ppm混合均匀得到B胶，A胶 和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0071] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式(I)，
[0072]
[0073] S，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,扣4
[0074] (n)，
[0075]
[0076] 在平均结构式（E)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为9% ;乙締基 质量含量为8%;所述低压缩变形助剂由氧化儀、氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为60%，乙締基硅氧烷质量占比为40%，乙締基硅氧烷的粘度 IOOmPa.S;所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉占比质量占 比为80%，氧化铁和四氧化=铁质量占比为20%。
[0077] 实施例5
[0078] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[00巧]将粘度80，OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.1 %的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷 100份、型号为卡博特VXC72的导电炭黑2份、（F)组分低压缩变形助剂20份、（G)组分耐老化 助剂3份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。 然后在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入（I)组分包括采用Karstedt法 制备的销络合物3ppm、（D)组分2,4-二氯过氧化苯甲酯、过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物 0.1份、化)组分径基乙締基硅油20份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量 为1.0%的（B)组分含氨聚硅氧烷6份、（D)组分2,4-二氯过氧化苯甲酯0.1份、化)组分径基 乙締基硅油20份、化)组分抑制剂3-甲基-1-戊烘-3-醇50化pm混合均匀得到B胶，A胶和B胶 经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0080] 在本连施例中，所沐艺備基卦端聚甲基補氧烧(A)含有下述平均结构式（I)，
[0081]
[0082] 在平均结构式（I)中，Ri和R2为甲基或乙締基，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在1个分子中至少具有两个或两个W上乙締基；
[0083] 所述含氨聚硅氧烷(B)含有下述平均结构式（n)，
[0084]
[0085] 在平均结构式（n)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为OW上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为9% ;乙締基 质量含量为2%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为50 %，乙締基硅氧烷质量占比为50 %，乙締基硅氧烷的粘度 200mPa.s;所述耐老化助剂由氧化姉、二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉质量占比为 50%，氧化铁和四氧化=铁质量占比为50%。
[00化]实施例6
[0087] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0088] 将粘度10 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.05%的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷 100份、型号为德固赛40B2的导电炭黑20份、（F)组分低压缩变形助剂3份、（G)组分耐老化助 剂3份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然 后在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入(I)组分包括采用Karste化法制 备的销络合物0.5卵m、（D)组分过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物20份、化)组分径基乙締基 硅油4份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量为0.3%的(B)组分含氨聚娃 氧烧1份、(D)组分过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物0.3份、化)组分径基乙締基硅油4份、化） 组分抑制剂3，5-二甲基-1-己烘-3-醇10化pm混合均匀得至化胶，A胶和B胶经抽真空脱泡，压 滤得到最终产品。
[0089] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式(I)，
[0090]
[0091] 基，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在H
[0092] ),
[0093]
[0094] 巧干巧结巧巧（U)甲，护和r刃甲基或a基，a、b为OW上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为9% ;乙締基 质量含量为2%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧质量占比为80%，乙締基硅氧烷质量占比为20%，乙締基硅氧烷的粘度 SOOmPa.S;所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化S铁组成，其中氧化姉质量占比为 80%，氧化铁和四氧化=铁质量占比为20%。
[00巧]实施例7
[0096] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0097] 将粘度I，000m化.S乙締基摩尔含量5%的（A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷100 份、型号为卡博特VX口2的导电炭黑16份、（F)组分低压缩变形助剂2份、(G)组分耐老化助剂 1份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然后 在行星揽拌机中分成A、B两个组分，在100份A组分中加入(I)组分包括采用Karste化法制备 的销络合物20ppm、（D)组分过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物2份、化)组分径基乙締基硅油2 份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入摩尔含氨量为0.1 %的(B)组分含氨聚硅氧烷10 份、（D)组分过氧化苯甲酯和二枯基过氧化物1.2份、化)组分径基乙締基硅油1份、化)组分 抑制剂1-乙烘基-1-环己醇和四甲基四乙締基环四硅氧烷中5化pm混合均匀得到B胶，A胶和 B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0098] 在本连施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式（I)，
[0099]
[0100] i，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在H
[0101] ;(n)，
[0102]
[010；3]在平均结构式（n)中，护和R4为甲基或氨基，a、b为OW上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基质量含量为6% ;乙締基 质量含量为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧 化儀和氧化巧占比60%，乙締基硅氧烷质量占比为400 %，乙締基硅氧烷的粘度IOOm化.S; 所述耐老化助剂由氧化姉，二氧化铁和四氧化=铁组成，其中氧化姉质量占比为60%，氧化 铁和四氧化=铁质量占比为40 %。
[0104] 为了进一步对比说明本发明所述胶漉用导电液体娃橡胶的性能，同时制作对比实 施例1~3的胶漉用导电液体娃橡胶进行对比测试：
[0105] 对比实施例1
[0106] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0107] 将粘度60，OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.2%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷55 份、粘度1 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.9%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷45份、型号 为卡博特VX口2的（C)组分导电炭黑11份、（G)组分耐老化助剂2份，倒入捏合机中常溫混合 均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然后在行星揽拌机中分成A、B两个 组分，在100份A组分中加入（I)组分销络合物12ppm、（D)组分2,5-二甲基-2,5-二叔下基过 氧化己烧0.5份、（E)组分径基乙締基硅油3份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入摩尔 含氨量为0.8%的（B)组分含氨聚硅氧烷1.5份、（D)组分2，5-二甲基-2，5-二叔下基过氧化 己烧0.5份、化)组分径基乙締基硅油3份、化)组分抑制剂3(K)ppm混合均匀得到B胶，A胶和B 胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0108] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式(I)，
[0109]
[0110] 希基，m、n为〇W上自然数，m、n不能同时为 0店H
[0111] 试（n)，
[0112]
[OW]在平均结构式（n)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基含量为6% ;乙締基含量 为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧化儀和氧 化巧占比60 %，乙締基硅氧烷占400 %，乙締基硅氧烷的粘度IOOmPa. S;所述耐老化助剂由 氧化姉，二氧化铁和四氧化=铁组成，其中氧化姉占比60%，氧化铁和四氧化=铁共占 40%。
[0114] 对比实施例2
[0115] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[0116] 将粘度60，OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.2%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷55 份、粘度1 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.9%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷45份、型号 为卡博特VX口2的（C)组分导电炭黑11份、（F)组分低压缩变形助剂2份，倒入捏合机中常溫 混合均匀，然后升溫至170°C混合化左右，降溫冷却得到基胶。然后在行星揽拌机中分成A/B 两个组分，在100份A组分中加入（I)组分销络合物12ppm、（D)组分2,5-二甲基-2,5-二叔下 基过氧化己烧0.5份、化)组分径基乙締基硅油3份，混合均匀得到A胶;在100份B组分中加入 摩尔含氨量为0.8%的（B)组分含氨聚硅氧烷1.5份、（D)组分2,5-二甲基-2,5-二叔下基过 氧化己烧0.5份、（E)组分径基乙締基硅油3份、化)组分抑制剂3(K)ppm混合均匀得到B胶，A胶 和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
[0117] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基娃氧焼(A)含有下述平均结构式（I)，
[011 引
[0119] ，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0,在
[0120] n)，
[0121]
[01剖在平均结构式（E)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基含量为6% ;乙締基含量 为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧化儀和氧 化巧占比60 %，乙締基硅氧烷占400 %，乙締基硅氧烷的粘度IOOmPa. S;所述耐老化助剂由 氧化姉，二氧化铁和四氧化=铁组成，其中氧化姉占比60%，氧化铁和四氧化=铁共占 40%。
[0123] 对比实施例3
[0124] -种胶漉用导电液体娃橡胶，其具体是通过W下方法制备的：
[01巧]将粘度60，OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.2%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷55 份、粘度1 ,OOOmPa. S乙締基摩尔含量0.9%的(A)组分乙締基封端聚甲基硅氧烷45份、型号 为卡博特VX口 2的（C)组分导电炭黑11份，倒入捏合机中常溫混合均匀，然后升溫至170°C混 合化左右，降溫冷却得到基胶。然后在行星揽拌机中分成A、B两个组分，其中A组分中加入 (I)组分销络合物12ppm，混合均匀得到A胶;B组分中加入摩尔含氨量为0.8 %的（B)组分含 氨聚硅氧烷1.5份、化)组分抑制剂3(K)ppm混合均匀得到B胶，A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤 得到最终产品。
[01%] 在本实施例中，所述乙締基封端聚甲基硅氧烷(A)含有下述平均结构式（I)，
[0127]
[012引 I基，m、n为OW上自然数，m、n不能同时为 0，在^
[0129] 式（n)，
[0130]
[01川在平均结构式（E)中，R哺R4为甲基或氨基，a、b为似上自然数，a、b不能同时为0， 在1个分子中至少具有两个W上氨基。所述径基乙締基硅油的径基含量为6% ;乙締基含量 为5%;所述低压缩变形助剂由氧化儀，氧化巧和长链乙締基硅氧烷组成，其中氧化儀和氧 化巧占比60 %，乙締基硅氧烷占400 %，乙締基硅氧烷的粘度IOOmPa. S;所述耐老化助剂由 氧化姉，二氧化铁和四氧化=铁组成，其中氧化姉占比60%，氧化铁和四氧化=铁共占 40%。
[0132] 为了进一步说明书本发明所述胶漉用导电液体娃橡胶的性能，将实施例1~7和对 比实施例1~3得到的A/B胶按照1:1比例混合均匀脱泡后在125°C保溫30min条件下固化，再 在200°C保溫4h二次固化，得到厚度为2mm和6mm的娃橡胶片材及厚度12.5mm，直径30mm的压 缩永久变形测试块。
[0133] 用W上得到的厚度2mm的片材测定拉伸强度，伸长率和撕裂强度及体积电阻率， 6mmX2片测试硬度(依据ASKER C标准进行测试），厚度12.5mm，直径30mm的压缩永久变形测 试块经180°C保溫22M25%压缩)测试压缩永久变形率。具体数据见表1:
[0134] 表1机械性能测试结果
[01351
[0136] 从表1可W看到，本发明所述导电液体娃橡胶具有较低体积电阻率，同时具有低硬 度，低压缩变形。
[0137] 同时本发明对比了导电液体胶在高溫条件下的老化性能变化(230°C条件下的硬 度变化），具体见表2:
[0138] 表2老化性能测试结果
[(
[0141] 从表2可W看到，本发明所述导电液体娃橡胶还具有耐老化性能优异的特点，通过 双组份液体注射成型工艺，可用于激光打印机中压力漉的用途。
[0142] W上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡 本行业的普通技术人员均可按说明书所示和W上所述而顺杨地实施本发明；但是，凡熟悉 本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用W上所掲示的技术内容而作出 的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实 质技术对W上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术 方案的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于包括以下质量份的组分： (A) 含有下述平均结构式(I)的乙烯基封端聚甲基硅氧烷100份，在平均结构式（I)中，R1和R2为甲基或乙烯基，m、n为0以上自然数，m、n不能同时为0,在1 个分子中至少具有两个或两个以上乙烯基； (B) 含有下述平均结构式（Π )的含氢聚硅氧烷，0.2-10份，在平均结构式（Π)中，R3和R4为甲基或氢基，a、b为0以上自然数，a、b不能同时为0,在1 个分子中至少具有两个以上氢基； (C) 导电炭黑，2-20份； (D) 过氧化物，1-20份； (E)羟基乙烯基硅油，1-20份； (F)低压缩变形助剂，1-20份； (G)耐老化助剂，1-20份； (H) 抑制剂，50-1 ,OOOppm(按组合物的总质量计算）； (I) 催化剂铂络合物，〇.5-20ppm(按组合物的总质量计算）。2. 根据权利要求1所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述(A)组分的粘度 为在25°C的1，000-100，OOOmPa. s，乙烯基的摩尔百分含量为0.05%-5%。3. 根据权利要求1所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述(B)组分的含氢 摩尔百分含量为〇. 1%_1.5%。4. 根据权利要求2或3所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述过氧化物选自 2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烷、2，4-二氯过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酰和二枯基过 氧化物中的一种或两种以上。5. 根据权利要求4所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述羟基乙烯基硅油的 羟基质量含量为3-9%;乙烯基质量含量为2-10%。6. 根据权利要求5所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述低压缩变形助剂由 氧化镁、氧化钙和长链乙烯基硅氧烷组成，其中氧化镁和氧化钙质量占比为50-80%，乙烯基 硅氧烷质量占比为20-50%，乙烯基硅氧烷的粘度100-500mPa.s。7. 根据权利要求6所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述耐老化助剂由氧化 铈、二氧化钛和四氧化三铁组成，其中氧化铈质量占比为50-80%，氧化钛和四氧化三铁质量 占比为20-50%。8. 根据权利要求7所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂选自3-甲 基-1-丁炔-3-醇、3-甲基-1-戊炔-3-醇、3,5_二甲基-1-己炔-3-醇、1-乙炔基-1-环己醇和 四甲基四乙烯基环四硅氧烷中的一种或二种以上。9. 根据权利要求8所述的胶辊用导电液体硅橡胶，其特征在于:所述催化剂为铂-乙烯 基硅氧烷配合物，包括采用Wi 11 ing法制备和Karstedt法制备的配合物。10. -种权利要求9任一项权利要求所述胶辊用导电液体硅橡胶的制备方法，其特征在 于包括以下步骤： 基胶的制备，将(A)组分乙烯基封端聚甲基硅氧烷100份，（C)组分导电炭黑2-30份，（F) 组分低压缩变形助剂1-3份，（G)组分耐老化助剂1-3份，同时加入捏合机中常温混合均匀， 然后升温至170°C混合3h左右，降温冷却得到基胶，把制备所得的基胶经三辊分散均匀后在 行星搅拌机中分成A组分和B组分； A胶的制备，在100份A组分中加入(D)组分过氧化物1-3份，（E)组分羟基乙烯基硅油1-3 份，（I)组分铂络合物3-20ppm，混合均匀得到A胶； B胶的制备，在100份B组分中加入(B)组分含氢聚硅氧烷0.2-10份、（D)组分过氧化物 0.1-2份、（E)组分羟基封端乙烯基硅油2-4份、（H)组分抑制剂100-500ppm混合均匀得到B 胶； 后处理，把A胶和B胶经抽真空脱泡，压滤得到最终产品。
【文档编号】C08K3/04GK105838083SQ201610319321
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】谢亚军, 邓圣志, 吴家伟, 许二建, 陈桂忠, 周游
【申请人】浙江新安化工集团股份有限公司, 新安天玉有机硅有限公司