一种耐久耐候复合阻尼减振材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐久耐候复合阻尼减振材料及其制备方法，该复合阻尼减振材料由如下重量份数的组分制备而得：氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、锶铁氧体磁粉，五氧化二钒、聚乙烯蜡、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、磷钼酸、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡、2?巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂、防老剂。本发明提供的复合阻尼减振材料具有良好的拉伸性能，耐老化性能，耐久性好和良好的阻尼性能，可应用于车辆、电子产品等需要减振的领域。
【专利说明】
一种耐久耐候复合阻尼减振材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于减振材料领域，具体涉及一种耐久耐候复合阻尼减振材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 随着工业技术的快速发展，带来了更多的环境污染，其中振动污染逐渐作为一种 突出的环境污染，引起了越来越多的人们的重视。通常，当振动频率和振动强度超过一定的 临界值时，不仅会造成工程结构的损坏和寿命的降低，而且影响机械和仪器仪表的工作效 率、工作质量和工作精度，严重时还会产生环境噪音，对人体健康和设备均产生危害。
[0003] 为了有效地减少振动噪音污染，通常的解决方法为使用减振材料。常见的减振材 料一般为水泥混凝土、橡胶等，其中以橡胶减振采用的应用最广，然而橡胶材料的耐腐蚀性 和抗氧化性能较差，限制了橡胶减振材料的使用寿命，此外，目前的橡胶减振材料的减振减 噪效果并不理想，同时耐热性也不佳，总体耐久性较差。
[0004] 因此，有必要提供一种具有良好的减振性能和机械强度、耐热、耐候和耐久性的阻 尼减振材料。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种耐久耐候复合阻尼减振材料 及其制备方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明公开了一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟 化磷腈橡胶40-60份、甲基乙烯基硅橡胶20-36份、酚醛树脂15-28份、古马隆树脂8-15份、丙 烯酸酯6-13份、锶铁氧体磁粉5-10份，五氧化二钒2-6份、聚乙烯蜡1-8份、煤矸石粉5-11份、 硫酸钡3-9份、硼酰化钴2-7份、凹凸棒土 1-6份、磷钼酸3-7份、一硫化四甲基秋兰姆2-5份、 辛酸亚锡0.5-2份、2-巯基苯并噻唑7-15份、过氧化苯甲酰10-22份、促进剂4-10份、防老剂 0.2-3 份。
[0007]优选的，所述防老剂为防老剂AW或防老剂4010NA。
[0008] 所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0009] 所述的耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷腈 橡胶44-58份、甲基乙烯基硅橡胶23-35份、酚醛树脂16-25份、古马隆树脂9-13份、丙烯酸酯 8-11份、锶铁氧体磁粉6-9份，五氧化二钒3-5份、聚乙烯蜡2-7份、煤矸石粉6-9份、硫酸钡4- 7份、硼酰化钴3-6份、凹凸棒土 2-4份、磷钼酸4-6份、一硫化四甲基秋兰姆2-4份、辛酸亚锡 0.8-1.6份、2-巯基苯并噻唑8-13份、过氧化苯甲酰15-20份、促进剂6-9份、防老剂0.6-2份。
[0010] 本发明还提供一种上述所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下 步骤： 1)将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼30-90S; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为60-90 °C后，混炼5-30min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至100-130°C后，混炼15-50min后排胶，于室温下静置6-14h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，脱模后即得耐 久耐候复合阻尼减振材料。
[0011]优选的，所述步骤1)中混炼50s。
[0012] 所述步骤2)中加热至温度为76°C，混炼18min。
[0013] 所述步骤3)中继续升温至115°C，混炼23min后排胶，于室温下静置10h。
[0014] 所述步骤5)中硫化成型的条件为:硫化温度为140-160°C，硫化压力为10-18MPa， 硫化时间为2_5h。
[0015] 所述步骤5)中硫化成型的条件为:硫化温度为156°C，硫化压力为14MPa，硫化时间 为3h。
[0016] 由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 本发明提供的复合阻尼减振材料的拉伸强度为24.7~26.71〇^，在701€\16811热空气老 化后其拉伸强度变化率为-4.1-5.2%，阻尼因子为0.78~0.87,显示良好的拉伸性能，耐老 化性能，耐久性好和良好的阻尼性能，可应用于车辆、电子产品等需要减振的领域。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明， 但不用来限制本发明的范围。
[0018] 实施例1 本实施例一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷 腈橡胶40份、甲基乙烯基硅橡胶20份、酚醛树脂15份、古马隆树脂8份、丙烯酸酯6份、锶铁氧 体磁粉5份，五氧化二钒2份、聚乙烯蜡1份、煤矸石粉5份、硫酸钡3份、硼酰化钴2份、凹凸棒 土1份、磷钼酸3份、一硫化四甲基秋兰姆2份、辛酸亚锡0.5份、2-巯基苯并噻唑7份、过氧化 苯甲酰10份、促进剂4份、防老剂4010ΝΑ 0.2份。
[0019] 所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0020] 本实施例的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼30s; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为60°C后，混炼5min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至100°C后，混炼15min后排胶，于室温下静置6h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化成型的条 件为:硫化温度为140°C，硫化压力为lOMPa，硫化时间为2h，脱模后即得耐久耐候复合阻尼 减振材料。
[0021] 实施例2 本实施例一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷 腈橡胶60份、甲基乙烯基硅橡胶36份、酚醛树脂28份、古马隆树脂15份、丙烯酸酯13份、锶铁 氧体磁粉10份，五氧化二钒6份、聚乙烯蜡8份、煤矸石粉11份、硫酸钡9份、硼酰化钴7份、凹 凸棒土6份、磷钼酸7份、一硫化四甲基秋兰姆5份、辛酸亚锡02份、2-巯基苯并噻唑15份、过 氧化苯甲酰22份、促进剂10份、防老剂AW 3份。
[0022]所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0023]本实施例的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼90s; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为90°C后，混炼30min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至130°C后，混炼50min后排胶，于室温下静置14h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化成型的条 件为:硫化温度为160°C，硫化压力为18MPa，硫化时间为5h，脱模后即得耐久耐候复合阻尼 减振材料。
[0024] 实施例3 本实施例一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷 腈橡胶50份、甲基乙烯基硅橡胶29份、酚醛树脂21份、古马隆树脂11份、丙烯酸酯10份、锶铁 氧体磁粉7份，五氧化二钒4份、聚乙烯蜡4份、煤矸石粉8份、硫酸钡6份、硼酰化钴4份、凹凸 棒土3份、磷钼酸5份、一硫化四甲基秋兰姆3份、辛酸亚锡1.2份、2-巯基苯并噻唑11份、过氧 化苯甲酰16份、促进剂7份、防老剂AW 1.6份。
[0025]所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0026]本实施例的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼60s; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为75 °C后，混炼17min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至115°C后，混炼32min后排胶，于室温下静置10h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化成型的条 件为:硫化温度为150°C，硫化压力为14MPa，硫化时间为3.5h，脱模后即得耐久耐候复合阻 尼减振材料。
[0027] 实施例4 本实施例一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷 腈橡胶44份、甲基乙烯基硅橡胶23份、酚醛树脂16份、古马隆树脂9份、丙烯酸酯8份、锶铁氧 体磁粉6份，五氧化二钒3份、聚乙烯蜡2份、煤矸石粉6份、硫酸钡4份、硼酰化钴3份、凹凸棒 土2份、磷钼酸4份、一硫化四甲基秋兰姆2份、辛酸亚锡0.8份、2-巯基苯并噻唑8份、过氧化 苯甲酰15份、促进剂6份、防老剂AWO. 6份。
[0028]所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0029] 本实施例的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼50s; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为76 °C后，混炼18min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至115°C后，混炼23min后排胶，于室温下静置10h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化成型的条 件为:硫化温度为156°C，硫化压力为14MPa，硫化时间为3h，脱模后即得耐久耐候复合阻尼 减振材料。
[0030] 实施例5 本实施例一种耐久耐候复合阻尼减振材料，由如下重量份数的组分制备而得:氟化磷 腈橡胶58份、甲基乙烯基硅橡胶35份、酚醛树脂25份、古马隆树脂13份、丙烯酸酯11份、锶铁 氧体磁粉9份，五氧化二钒5份、聚乙烯蜡7份、煤矸石粉9份、硫酸钡7份、硼酰化钴6份、凹凸 棒土4份、磷钼酸6份、一硫化四甲基秋兰姆4份、辛酸亚锡1.6份、2-巯基苯并噻唑13份、过氧 化苯甲酰20份、促进剂9份、防老剂4010NA2份。
[0031] 所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。
[0032] 本实施例的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼50s; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为76 °C后，混炼18min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至115°C后，混炼23min后排胶，于室温下静置10h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化成型的条 件为:硫化温度为156°C，硫化压力为14MPa，硫化时间为3h，脱模后即得耐久耐候复合阻尼 减振材料。
[0033] 对比例1 本对比例与实施例1的区别之处在于:不含锶铁氧体磁粉和煤矸石粉。
[0034] 对比例2 本对比例与实施例1的区别之处在于:不含五氧化二钒、硼酰化钴和磷钼酸。
[0035]性能测试 下面对上述制备的复合阻尼减振材料进行相关性能测试，测试结果见下表:_
由上表可知，本发明提供的复合阻尼减振材料的拉伸强度为24.7~26.7MPa，70°C X 168h热空气老化后其拉伸强度变化率为-4.1一5.2%，阻尼因子为0.78~0.87，显示良好的拉 伸性能，耐老化性能和良好的阻尼性能，可应用于车辆、电子产品等需要减振的领域。
【主权项】
1. 一种耐久耐候复合阻尼减振材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制备而得:氟 化磷腈橡胶40-60份、甲基乙烯基硅橡胶20-36份、酚醛树脂15-28份、古马隆树脂8-15份、丙 烯酸酯6-13份、锶铁氧体磁粉5-10份，五氧化二钒2-6份、聚乙烯蜡1-8份、煤矸石粉5-11份、 硫酸钡3-9份、硼酰化钴2-7份、凹凸棒土 1-6份、磷钼酸3-7份、一硫化四甲基秋兰姆2-5份、 辛酸亚锡0.5-2份、2-巯基苯并噻唑7-15份、过氧化苯甲酰10-22份、促进剂4-10份、防老剂 0.2-3 份。2. 根据权利要求1所述的耐久耐候复合阻尼减振材料，其特征在于，所述防老剂为防老 剂AW或防老剂4010NA。3. 根据权利要求2所述的耐久耐候复合阻尼减振材料，其特征在于，所述促进剂为促进 剂CZ、促进剂DM和促进剂TT按重量份比为3:2:1的混合物。4. 根据权利要求1或3所述的耐久耐候复合阻尼减振材料，其特征在于，由如下重量份 数的组分制备而得:氟化磷腈橡胶44-58份、甲基乙烯基硅橡胶23-35份、酚醛树脂16-25份、 古马隆树脂9-13份、丙烯酸酯8-11份、锶铁氧体磁粉6-9份，五氧化二钒3-5份、聚乙烯蜡2-7 份、煤矸石粉6-9份、硫酸钡4-7份、硼酰化钴3-6份、凹凸棒土2-4份、磷钼酸4-6份、一硫化四 甲基秋兰姆2-4份、辛酸亚锡0.8-1.6份、2-巯基苯并噻唑8-13份、过氧化苯甲酰15-20份、促 进剂6-9份、防老剂0.6-2份。5. 如权利要求1-4任意一项所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在 于，包括如下步骤： 1) 将氟化磷腈橡胶、甲基乙烯基硅橡胶在密炼机中混炼30-90S; 2) 依次加入酚醛树脂、古马隆树脂、丙烯酸酯、煤矸石粉、硫酸钡、硼酰化钴、凹凸棒土、 磷钼酸，加热至温度为60-90 °C后，混炼5-30min; 3) 依次加入五氧化二钒、聚乙烯蜡、一硫化四甲基秋兰姆、辛酸亚锡和防老剂，继续升 温至100-130°C后，混炼15-50min后排胶，于室温下静置6-14h; 4) 静置后加入到2-巯基苯并噻唑、过氧化苯甲酰、促进剂和锶铁氧体磁粉，混合均匀后 得到混炼胶； 5) 将上述混炼胶成型后放入模具中，然后置于平板硫化机上硫化成型，脱模后即得耐 久耐候复合阻尼减振材料。6. 根据权利要求5所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在于，所述步 骤1)中混炼50s。7. 根据权利要求5所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在于，所述步 骤2)中加热至温度为76 °C，混炼18min。8. 根据权利要求5所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在于，所述步 骤3)中继续升温至115°C，混炼23min后排胶，于室温下静置10h。9. 根据权利要求5所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在于，所述步 骤5)中硫化成型的条件为:硫化温度为140-160 °C，硫化压力为10-18MPa，硫化时间为2-5h。10. 根据权利要求5或9所述的耐久耐候复合阻尼减振材料的制备方法，其特征在于，所 述步骤5)中硫化成型的条件为:硫化温度为156 °C，硫化压力为14MPa，硫化时间为3h。
【文档编号】C08K5/40GK105838085SQ201610216445
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】姚振红
【申请人】苏州捷德瑞精密机械有限公司