凝胶状清洁剂的制造方法

文档序号:10493962阅读:656来源:国知局
凝胶状清洁剂的制造方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种工时数被减少、并且生产性能高的凝胶状清洁剂的制造方法。凝胶状清洁剂的制造方法具备下述工艺,将凝胶化剂在水中加热到70℃以上85℃以下使其溶解,从而获得凝胶化水溶液的工艺;向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,从而获得溶解后的混合物的工艺;将溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺;将填充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下进行冷却硬化的工艺;除去橡胶状容器的工艺。
【专利说明】
凝胶状清洁剂的制造方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种凝胶状清洁材料的制造方法。
【背景技术】
[0002] 通常,清洁剂从外观上进行分类,可以分为固体、液体和凝胶状是人们所熟知的。 这些清洁剂中,由于凝胶状的清洁剂能够给人一种独特的触觉感受,所以具有很高的商业 价值以及广阔的市场前景。
[0003] 作为凝胶状清洁剂的制造方法,已知的有包括:首先,将清洁剂组成物、凝胶化剂 这样的成分进行混合的工艺;然后,加热混合物并搅拌从而获得凝胶状物质的工艺;最后, 将凝胶状物质倾注到成形用的模具中进行硬化的工艺的制造方法。
[0004] 例如,专利文献1是一种在由阴离子表面活性剂、两性表面活性剂以及天然来源的 胶凝化剂配制的凝胶状的半固体形状的清洁剂中,使用铸造模具作为成形用的模具。然而, 由于凝胶状清洁剂是一种水分含有量高的物质、并且凝胶化剂容易发霉变质,因此细菌等 微生物容易繁殖,这使得需要花费时间清洗重复利用的铸造模具。此外,由于所希望的凝胶 状清洁剂的大小不同,因此不得不事先准备各种所希望的大小的成形用的模具,所以导致 凝胶状清洁剂的生产效率变得非常低下。
[0005] 专利文献2虽然公开了一种由清洁成分和多糖类配制而成的凝胶状的清洁材料 中,可以使用圆筒状容器作为成形用的模具,但是其没有公开该圆筒状容器是由什么样的 材料所构成的。 现有技术 专利文献
[0006] 专利文献1:特开第2013-100305号公报 专利文献2:特开第2013-147455号公报

【发明内容】
发明要解决的技术问题
[0007] 本发明是鉴于上述问题而完成的,其目的在于提供一种通过使用橡胶状的组成物 作为成形用的模具,从而使得不再需要对成形用的模具进行清洗,因此工时数被减少、并且 生产性能高的凝胶状清洁剂的制造方法。 解决技术问题的技术手段
[0008] (1)本发明所涉及的一种实施方式是提供一种凝胶状清洁剂的制造方法,其具备: 工艺(A),其是将凝胶化剂在水中加热到70°C以上85°C以下使其溶解,从而获得凝胶化水溶 液的工艺;工艺(B),其是向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,从而获得溶解 后的混合物的工艺;工艺(C),其是将溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工 艺;工艺(D),其是将填充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下进行冷却硬化 的工艺;工艺(E),其是除去橡胶状容器的工艺。
[0009] (2)在上述(1)所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,工艺(C)的填充速度可以是 33g/秒以上,50g/秒以下。
[0010] (3)在上述(1)或者(2)所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,在工艺(C)和工艺 (D)之间,进一步还可以包含从所述橡胶状容器的开口部抽吸除去残余的所述溶解后的混 合物的工艺(F)。
[0011] (4)在上述(1)至(3)中任意一个所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,橡胶状容 器还可以具有突起部,其位于开口部的相反侧。
[0012] (5)在上述(1)至(4)中任意一个所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,清洁剂组 成物可以是含有从如下所示的A组以及/或者B组中选择的一种或者两种以上的物质,凝胶 化剂可以是含有从如下所示的C组中选择的一种或者两种以上的物质。
[0013] (A组)阴离子表面活性剂
[0014] (A-1)羧酸盐
[0015] 【化1】 R-C00M
[0016] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐; (A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐(烷基的碳原子数为12~22,其为饱和或者不饱和)。
[0017]【化2】 R-0(CH2CH20)nRiC00M
[0018] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,R1表示碳 原子数为1或者2的饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。
[0019] (A-3)N-酰基氨基酸的钠盐、钾盐或者胺盐 [0020]【化5】
[0021] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,心表示-H,-CH3 或-CH2CH2COOM,M 表示Na,K或者胺盐。
[0022] (B组)两性表面活性剂。
[0023]【化6】 R-NH-CH2-C00M
[0024] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-2)
[0025]【化7】
[0026] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-3)
[0027]【化8】 R-NH-CH2CH2-COOM
[0028] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-4)
[0029]【化9】
[0030] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 B-5
[0031]【化10】
[0032] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-6)
[0033]【化11】
[0034] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-7)
[0035]【化12】
[0036] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-8)
[0037]【化13】
[0038] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (C组)凝胶化剂 (C-1)来自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖,瓜尔胶,刺槐豆胶,琼脂糖,角叉菜胶,阿拉伯树胶,海藻酸钠,葡甘露聚糖, 果胶; (C-2)来自微生物发酵法所产生的水溶性高分子 黄原胶,吉兰糖胶,普鲁兰多糖,热凝胶多糖,透明质酸钠。
[0039] (6)在上述(5)所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,(A-1)的羧酸盐也可以是含 有脂肪酸钾盐的羧酸盐。
[0040] (7)在上述(5)所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,(A-2)的聚氧乙烯烷基醚羧 酸盐(烷基的碳原子数为12~22,其为饱和或者不饱和)可以是含有如下所述的(A-2-1)或 者(A-2-2)的盐。
[0041 ] (A-2-1)聚氧乙烯烷基醚乙酸盐
[0042]【化3】 R-〇(CH2CH2〇)nCH2COOM
[0043] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,M表示Na,K 或者胺盐。
[0044] (A-2-2)聚氧乙烯烷基醚丙酸盐
[0045]【化4】 R-0 (CH2CH2O) nCH2CH2COOM
[0046] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,M表示Na,K 或者胺盐。
[0047] (8)在上述(1)至(7)中任意一项所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,凝胶状清 洁剂进一步可以含有一种或者两种以上的一元或者多元醇。
[0048] (9)在上述(1)至(8)中任意一项所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,在工艺(B) 中,可以向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,然后进行脱气从而获得溶解后 的混合物的工艺(G)。
[0049] (10)在上述(8)所记载的凝胶状清洁剂的制造方法中,在工艺(B)中,还可以包括, 向凝胶化水溶液中添加脂肪酸钾盐后使其分散,然后进行脱气从而获得调整物的工艺(H); 和向调整物中添加脂肪酸钾盐以外的清洁剂组成物后使其分散,然后进行脱气从而获得所 述溶解后的混合物的工艺(I)。 发明效果
[0050] 通过本发明能够提供一种工时数被减少、并且生产性能高的凝胶状清洁剂的制造 方法。
【附图说明】
[0051] 图1表示的是说明用于实施本发明的第一实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造 方法的工艺的流程图。 图2表示的是说明用于实施本发明的第二实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造方法 的工艺的流程图。 图3表示的是说明用于实施本发明的第三实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造方法 的工艺的流程图。 图4表示的是说明用于实施本发明的第四实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造方法 的工艺的流程图。 图5表示的是用于实施本发明的制造方法的储液罐的一个实例的示意性剖面图。 图6表示的是用于实施本发明的制造方法的真空装置的一个实例的示意性剖面图。 图7A表示的是将本发明的溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺的视 图。 图7B表示的是填充工艺的扩大图。 图7C表示的是用于实施本发明的制造方法,将溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状 容器中的填充装置的一个实例的剖面图。 图8表示的是用于实施本发明的制造方法,将填充到成形用的橡胶状容器中的溶解后 的混合物进行冷却并硬化的装置的一个实例的示意图。 图9表示的是除去本发明的橡胶状容器的工艺的视图。
【具体实施方式】
[0052] 以下,参照附图对实施本发明的凝胶状清洁剂的制造方法的优选方式(在下文中, 称为实施方式)进行详细说明。此外,在整个实施方式的说明中,对相同的要素赋予相同的 附图标记。
[0053]在本发明的制造方法中,清洁剂组成物是可以含有选自A组以及/或者B组中的1种 或者2种以上的物质。
[0054] (A组)的阴离子表面活性剂为(A-1)羧酸盐,(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐(烷基中 的碳原子数为12~22,饱和或不饱和)或者(A-3)N-酰基氨基酸的钠盐、钾盐或者胺盐。
[0055] 作为(A-1)羧酸盐,优选以下述化学式所表示的物质。
[0056] 【化1】 R-C00M
[0057] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。
[0058] (A-1)羧酸盐中使用的脂肪酸通常只要是可以与清洁料配制而得到的物质,没有 特备的限制,烷基可以是具有8~22个碳原子的饱和、不饱和,直链或者支链的脂肪酸或者 天然油脂。作为烷基为具有8~22个碳原子的饱和、不饱和,直链或支链的脂肪酸,例如可以 列举:癸酸,月桂酸,肉豆蔻酸,棕榈酸,硬脂酸,二十烷酸,二十二烷酸,油酸,亚油酸,亚麻 酸,芥酸,异棕榈酸,异硬脂酸和新癸酸。作为天然油脂,例如可以举,椰子油,棕榈油,棕榈 仁油,棉籽油,杏仁油,鳄梨油,橄榄油,葡萄籽油和玉米油。
[0059] 此外,作为羧酸盐的盐所使用的碱性试剂可以列举,氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、 碳酸钾等无机碱,碱性氨基酸的L-多精氨酸、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等的有机碱,多 元醇胺的乙醇胺、氨甲基丙醇、氨乙基丙二醇、氨甲基丙二醇、二异丙醇胺、三异丙醇胺、单 异丙醇胺等的烷基胺。从低温稳定性的观点考虑,优选氢氧化钾,三乙醇胺,进一步优选氢 氧化钾。
[0060] 而且,在这些羧酸盐中,作为优选的例子可以列举的有被称为钾皂基的脂肪酸钾 盐。脂肪酸钾盐是一种通过向天然油脂中加入氢氧化钾后进行加热蒸煮从而制成的物质, 作为其主要成分,可以含有月桂酸钾,肉豆蔻酸钾等,并且包含制造方法所导致的不可避免 的未反应的油脂、分解而产生的甘油等。
[0061] 作为(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐(烷基的碳原子数为12~22,饱和或不饱和),优 选以下述化学式所表示的物质。
[0062] 【化2】 R-0(CH2CH20)nRiC00M
[0063] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,!^表示碳 原子数为1或者2的饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。
[0064]关于(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐,代表性的聚氧乙烯烷基醚羧酸盐是使4~5摩 尔的环氧乙烷与月桂醇加成聚合,然后使其与一氯乙酸发生反应生成的物质。
[0065] 在(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐中,从抑制对皮肤的刺激性方面,优选以下述化学 式所表示的(A-2-1)聚氧乙烯烷基醚乙酸盐。
[0066] 【化3】 R-〇(CH2CH2〇)nCH2COOM
[0067] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,M表示Na,K 或者胺盐。
[0068]此外,在(A-2)聚氧乙烯烷基醚羧酸盐中,优选使用在硬水中具有稳定性的月桂酸 钠和肉豆蔻酸钠的混合物。从发挥去污性的观点考虑,优选以下述化学式所表示的(A-2- 2)聚氧乙烯烷基醚丙酸盐(烷基的碳原子数是12~22,饱和或不饱和)。
[0069]【化4】 R-0 (CH2CH2O) nCH2CH2COOM
[0070] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,M表示Na,K 或者胺盐。
[0071] 作为(A-2-2)的具体例子,可以列举聚氧乙烯月桂基醚乙酸钠 (n = 4,R = C 12,M = Na),NE0_HITEN0L ECL-30S(第一工业制药株式会社),BEAULIGHT LCA(三洋化成工业株式 会社),ENAJIK0RU EC-30(狮王株式会社)等。
[0072] 作为(A-3)N_酰基氨基酸的钠盐、钾盐或胺盐,优选以下述化学式所表示的物质。
[0073] 【化5】
[0074] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,n平均为1~20,R2表示-H,-CH 3 或-CH2CH2COOM,M 表示Na,K或者胺盐。
[0075] 由于(A-3)N_酰基氨基酸的钠盐、钾盐或胺盐是具有温和的去污能力的物质,对皮 肤的刺激性小,所以优选。
[0076] 作为(B组)的两性表面活性剂,可以列举由下述的化学式所表示的(B-1)~(B-8)。 (B-1)
[0077] 【化6】 R-NH-CH2-C00M
[0078] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-2)
[0079]【化7】
[0080] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-3)
[0081 ]【化8】 R-NH-CH2CH2-COOM
[0082] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-4)
[0083]【化9】
[0084] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-5)
[0085]【化10】
[0086] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-6)
[0087]【化11】
[0088] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-7) 【化12】
[0089] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。 (B-8)
[0090]【化13】
[0091] 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,M表示Na,K或者胺盐。
[0092] 优选凝胶状清洁剂中含有具有羟基的两性离子表面活性剂,这是因为其能够与水 溶性天然高分子相互作用,能够有助于凝胶化。此外,从对皮肤的刺激性低,在硬水中具有 稳定性以及具有优异的发泡力的观点考虑,优选(B-6)中所示的烷基酰胺丙基甜菜碱。从优 异的去污力和发泡力,以及对眼睛的低刺激性观点考虑,优选2-烷基-N-羧甲基-N-羟乙基 咪唑啉甜菜碱。
[0093] 胶凝剂可以是含有从以下所示的C组中选出的一种或2种以上的物质。 (C组)凝胶化剂 (C-1)来自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖,瓜尔胶,刺槐豆胶,琼脂糖,角叉菜胶,阿拉伯树胶,海藻酸钠,葡甘露聚糖, 果胶。 (C-2)来自微生物发酵法所产生的水溶性高分子 黄原胶,吉兰糖胶,普鲁兰多糖,热凝胶多糖,透明质酸钠。
[0094] 从对皮肤的低刺激性观点考虑,优选以1重量%的水溶液换算,凝胶状洗涤剂的pH 值为8以上11以下,所以优选凝胶化剂为耐碱性,耐盐性,耐热性的物质。其中,由于来自罗 望子胶的木葡聚糖、瓜耳胶、角叉菜胶、误记是具有耐盐性,耐热性的胶类的水溶性高分子, 并且他们来自植物,所以从环保的观点考虑,它们是优选的。
[0095] 胶凝化剂的配合量以凝胶状清洁剂的全体总重量为基准计算,优选为其0.1重 量%以上10重量%以下,进一步优选为1重量%以上5重量%以下。当胶凝化剂的配合量小 于1重量%时,难以固形化形成凝胶,另一方面,如果胶凝化剂的配合量超过10重量%时,则 会导致过度固形化,使得凝胶状清洁剂的气泡性被削弱,在使用时不容易产生泡沫,而且也 无法发挥去污力。
[0096] 优选使用粘度为5mPa ? s以上9000mPa ? s以下,进一步优选粘度为lOOOmPa ? s以 上8000mPa ? s以下,更进一步优选粘度为2000mPa ? s以上6000mPa ? s以下的胶凝化剂的1 重量%的水溶液。当粘度低于5mPa ? s或者超过9000mPa ? s时,处理变得困难。
[0097] 作为凝胶状洗涤剂,从改善起泡性、泡沫质量以及对皮肤的保湿性,通过与水溶性 高分子等的凝胶化剂的相互作用所显示的增粘性的观点出发,优选包含一种或两种以上的 一元醇或者多元醇的物质。
[0098]作为一元醇或者多元醇的具体例子,可以列举,乙醇,丙醇,异丙醇这些一元醇;异 戊二醇,丙二醇,二丙二醇,1.2-己二醇,戊二醇,聚乙二醇(分子量为400以上7000以下),聚 丙二醇(分子量为400),双甘油,1,3_ 丁二醇,甘油,肌醇等的多元醇;蔗糖,乳糖,木糖醇,麦 芽糖醇,甘露糖醇,麦芽糖,山梨糖醇,果糖,海藻糖,赤藓醇,棉子糖,乳糖醇,误记,误记,糖 浆等的糖类或者糖醇类。
[0099]关于一元醇或多元醇的配合量,从增粘性和起泡性的观点考虑,以凝胶状清洁剂 的全体总重量为基准计算,配合量优选为2重量%以上50重量%以下,进一步优选为10重 量%以上40重量%以下。关于糖类或者糖醇类的配合量,以凝胶状清洁剂的全体总重量为 基准计算,配合量优选为0.5重量%以上50重量%以下,进一步优选为3重量%以上30重 量%以下。
[0100]图1表示的是说明用于实施本发明的第一实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造 方法的工艺的流程图。本发明的第一实施方式是通过以下的工艺实施的,即,将凝胶化剂在 水中加热到70°C以上85°C以下使其溶解,从而获得凝胶化水溶液的工艺(A)(步骤S1);然 后,在凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,从而获得溶解后的混合物的工艺 (B) (步骤S2);然后,搅拌溶解后的混合物,并且将其填充到成形用的橡胶状容器中的工艺 (C) (步骤S3);然后,将橡胶状容器中所填充的溶解后的混合物置于室温的条件下冷却硬化 的工艺(D)(步骤S4);然后,除去橡胶状容器的工艺(E)(步骤S5)。
[0101 ]在步骤S1中,将凝胶化剂在水中进行70°C以上85°C以下的加热使其溶解,从而获 得凝胶化水溶液。凝胶化水溶液是在70°C以上85°C以下的条件下,按照预先设定的时间(例 如,15分钟以上3小时以下)进行加热使凝胶化剂膨胀,并通过与水混合或者溶解于水中所 获得的。图5表示的是用于实施本发明的制造方法的储液罐的一个实例的示意性剖面图。例 如,凝胶化剂以及水是被加入到如图5所示的具备加热器11的储液罐10内。然后,通过操作 储液罐10内的具备搅拌叶片等的搅拌装置12,在储液罐中进行搅拌,从而使得凝胶化水溶 液13混合均匀。当加热温度未达到70°C的情况时,则有可能导致凝胶化剂的溶解不完全,另 一方面,如果加热温度超过85°C,凝胶化剂则有发生变性的可能。
[0102]此外,当使凝胶状清洁剂中含有一元或者多元醇的情况时,在步骤S1中,添加一元 或者多元醇,并且将凝胶化剂以及水一起在70°C以上85°C以下的条件下进行加热使它们溶 解从而获得凝胶化水溶液。
[0103] 在步骤S2中,向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散从而获得溶解后的 混合物。为了使清洁剂组成物被均匀地分散于凝胶化水溶液中,优选在预先设定的时间(例 如,1小时以上2小时以下)内进行加热,并进行分散。加热温度可以根据胶凝化剂以及清洁 剂组成物的熔点进行适当的设定。一般情况下,优选加热温度在原料所具有的最高熔融温 度的熔点以上,为了既能够使原料溶解又能够防止凝胶化剂发生变性,优选温度为65°C以 上高85 °C以下。
[0104] 为了防止因添加清洁剂组成物所产生的气泡的混入,并提高凝胶状清洁剂的透明 性,优选使用真空容器将溶解后的混合物进行脱气。图2表示的是说明用于实施本发明的第 二实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造方法的工艺的流程图,其是在向凝胶化水溶液中 添加清洁剂组成物后使其分散,从而获取溶解后的混合物的工艺(B)中,向凝胶化水溶液 中添加清洁剂组成物后使其分散,并且进行脱气,从而获得溶解后的混合物的工艺(G)(步 骤S2-1)。图6表示的是用于实施本发明的制造方法的真空装置的一个实例的示意性剖面 图。在步骤S2-1中,将凝胶化水溶液和清洁剂组成物装到真空釜21中,通过操作真空装置20 中的具备搅拌叶片等的真空装置的搅拌装置22以及具备加热装置的护套24,上述物质在在 真空装置20内被加热并搅拌,通过操作真空栗23,真空釜21内的压强会降低或者变为真空 状态,溶解后的混合物被混合均匀,并且气泡被除去。为了除去真空釜21的内壁表面上的附 着物或者真空釜21下部的滞留物,真空装置的搅拌装置22最好是一个配备有刮具25的锚式 搅拌器。为了混合黏稠性高的溶解后的混合物,优选真空装置的搅拌装置22是一个能够获 得5米/秒以上25米/秒以下的圆周速度的装置。此外,从除去气泡的效率性的观点考虑,优 选使真空装置20内的真空度为15KPa(abs)以下75KPa(abs)以下。当向凝胶化水溶液中添加 清洁剂组成物后使其分散,用于获得溶解后的混合物的工艺和脱气工艺在真空装置20中同 时进行的情况时,为了防止溶解后的混合物中的水分减少,处理时间优选为1小时以上1.5 小时以下,此外,在加热时,优选阶段性进行的方式。
[0105] 图3表示的是说明用于实施本发明的第三实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造 方法的工艺的流程图,在向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,从而获得溶解 后的混合物的工艺(B)中,该工艺包括,向凝胶化水溶液中添加脂肪酸钾盐后使其分散并进 行脱气,获得调整物的工艺(H)(步骤S2-2),以及向调整物中添加脂肪酸钾盐以外的所述清 洁剂组成物后使其分散并进行脱气,获得溶解后的混合物的工艺(I)(步骤S2-3)。当凝胶状 清洁剂中含有脂肪酸钾盐的情况时,由于气泡的除去比较困难,所以从凝胶化水溶液中获 得溶解后的混合物时,优选实施步骤S2-2和步骤S2-3,进行两次脱气。
[0106] 本发明的凝胶化清洁剂中,除了含有凝胶化剂和清洁剂组成物以外,在不损害本 发明的目的的范围内还可以含有其他成分,例如,可以适当地配合防腐剂(对羟基苯甲酸乙 酯,对羟基苯甲酸丁酯等),粉剂(颜料,染料,树脂等),香料,保湿剂,生理活性成分,盐类, 溶剂,珠光剂,中和剂,pH调节剂,酶等成分。从各成分的分散性的观点出发,优选这些成分 能够与在凝胶化水溶液中清洁剂组成无充分溶解的溶解后的混合物相配合的的物质,例 如,当使凝胶状清洁剂中含有金箱的情况时,将分散于酒精溶剂中的金箱添加到溶解后的 混合物中进行混合使其分散。
[0107] 步骤S3中,搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中。图7A表示 的是将本发明的溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺的视图。图7B表示的 是填充工艺的扩大图。
[0108]在填充装置40的旋转台1的外周部分上,以等间距设置有多个缺口部2,还设置有 注入部3、移除部4。当橡胶状容器41处于被安装的状态时,旋转台1进行间歇旋转。在位于注 入部3的前面的缺口部2安装有橡胶状容器41。在注入部3中,当旋转台1处于停止阶段时,注 入器3a下降,与橡胶状容器41的上部紧密相接,并向橡胶状容器41中填充一定量的溶解后 的混合物。进一步,在上述填充状态下使注入器3a上升时,由于溶解后的混合物会从橡胶状 容器中溢出,所以通过设置于旋转台1的外周部的捆扎装置3b,利用捆绑材料41c将开口部 41a捆绑后使注入器3a上升。进一步,将内部填充了溶解后的混合物的橡胶状容器41进行旋 转,在移除部4从缺口部将其移开。
[0109]如图7B所示,橡胶状容器41具有填充溶解后的混合物的开口部41a,和大致形成为 球状或者椭圆形状的能够扩张的扩张部41b。关于橡胶状容器41的材料,例如可以是天然乳 胶或者合成乳胶等,只要是通常情况下所使用的物质则没有特别限制。由于在橡胶状容器 41的内侧具有着色或者能够转印的图案,所以能够在橡胶状清洁剂的外侧施加着色或者图 案。此外,虽然溶解后的混合物的填充量没有特别的限制,例如,可以使填充量为l〇〇g,这 样,橡胶状容器膨胀形成直径为5cm的大致球形的形状。
[0110] 图4表示的是说明用于实施本发明的第四实施方式所涉及的凝胶状清洁剂的制造 方法的工艺的流程图。在工艺(C)和工艺(D)之间,进一步优选包含从橡胶状容器的开口部 抽吸除去残余的所述溶解后的混合物的工艺(F)(步骤S3-2)。当实施步骤S3-2的情况时,例 如,优选在填充装置40的移除部4设置将自橡胶状容器41流露出的残余的溶解后的混合物 从橡胶状容器的开口部41a抽吸除去的抽吸装置4a。抽吸装置4a的抽吸栗4b通过吸入抽吸 嘴4c内的气体,从而回收残余的溶解后的混合物,同时,通过该抽吸压能够将橡胶状容器41 从缺口部2移开。
[0111] 图7C表示的是用于实施本发明的制造方法,将溶解后的混合物填充到成形用的橡 胶状容器中的填充装置的一个实例的剖面图。填充装置40是一各通过圆筒形凸轮使注入器 3a升高或者降低的装置。在注入器3a的中心部可滑动地安装有柱塞5,注入器3a通过注入器 驱动凸轮7上下升降,柱塞5通过柱塞驱动凸轮6上下升降。当旋转台1停止时,注入器3a被注 入器驱动凸轮7驱动而下降,与旋转台1的上表面接触,然后,柱塞5被柱塞驱动凸轮6推向下 方。在填充装置40的上部,安装有填充装置的储液罐8,其内部充满应填充的溶解后的混合 物。在柱塞5上升的阶段中,溶解后的混合物从带有搅拌功能的填充装置的储液罐8经由管 道9流入注入器3a中,通过柱塞5的下降被填充到橡胶状容器41内。附加了各凸轮的凸轮轴 47由电动机42通过链条43驱动,旋转台1由发动机42驱动,通过链条44、间歇驱动单元45和 链条46而旋转。
[0112] 从填充性的观点考虑,优选将溶解后的混合物冷却至60°C以上65°C以下。当温度 低于60°C时,溶解后的混合物容易发生硬化,导致向橡胶状容器中的填充性变差,另一方 面,当温度超过65°C时,溶解后的混合物的粘度下降,填充时,有可能导致凝胶状清洁剂的 重量不均匀。此外,在将溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺(C)中,优选 的填充速度是33g/秒以上,50g/秒以下。当填充速度低于33g/秒时,溶解后的混合物容易发 生硬化,另一方面,当填充速度高于50g/秒时,有可能导致空气混入到橡胶状容器41中。
[0113] 在步骤S4中,将填充到橡胶状容器41中的溶解后的混合物在室温的条件下进行冷 却并硬化。图8表示的是用于实施本发明的制造方法,将填充到成形用的橡胶状容器中的溶 解后的混合物进行冷却并硬化的装置的一个实例的示意图。填充到橡胶状容器41中的溶解 后的混合物,被捆扎的口部41a以朝向下方的方式被收纳于固定器51上,并被放置于收纳箱 50中,在室温的条件下静置。通过将冷却硬化所需要的时间设定为1天以上2天以下的程度, 使得填充到橡胶状容器41中的溶解后的混合物的直至中心部位发生硬化形成凝胶状清洁 剂。
[0114] 在步骤S5中,除去橡胶状容器。图9表示的是用于除去本发明的橡胶状容器的工艺 (E)的视图。通过针等的具有尖锐部的器具61使橡胶状容器41发生破裂,以除去橡胶状容器 41,从而自橡胶状容器41中取出凝胶状洗涤剂62。因为橡胶状容器41是通过填充凝胶状清 洁剂62从而膨胀,形成为大致椭圆的球状,所以可以通过生成很小的孔破坏橡胶状容器41 的表面,从而变得容易发生破裂。
[0115]如图7B所示,优选橡胶状容器41在开口部41a的相反一侧具有突起部41d。在步骤 S5中,当橡胶状容器41发生破裂时,因为裂开的橡胶膜瞬间收缩,所以有可能损坏凝胶状清 洁剂62的外部形状。然而,当橡胶状容器41上具有突起部41d时,与没有突起部41d的橡胶状 容器相比,橡胶膜能够平稳地收缩,因此能够使得凝胶状清洁剂62的外部形状不会被破坏 的情况下橡胶状容器41能够发生破裂。 实施例
[0116]以下,通过实施例对本发明进行更详细的说明。但是,本发明不是被以下的实施例 所限制的发明。在本发明的说明书的详细说明、实施例以及权利要求书中所记载的百分率、 比率以及重量部都是重量基准,除非另有说明,否则它是一个示意性的值。另外,实施例1~ 6是按照图1中所示的制造工艺的流程图进行制备的。
[0117]【实施例1】 (1) 精制水67.9% (2) 甘油 10.0% (3) 二丙二醇 7.0% (4) 1,2-己二醇 2.5% (5) 木葡聚糖(注册商标:GLYLOID 6C,/DSP G0KY0食品化工有限公司)0.8% 0.8% (6) 黄原胶0.2% (7) 月桂酸5.9% (8) 肉豆蔻酸2.2% (9) 棕榈酸1.0% (10) 硬脂酸0.4% (11) 油酸 0.6% (12) 氢氧化钠1.5% 总计100.0% 制法 将成分(5)、(6)在成分(2)、(3)的混合物中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成分 (1)中,加热到85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,向其中加入成分(7)~(12)进 行混合、溶解,进行搅拌从而获得均匀的溶解后的混合物(步骤S2)。然后,将溶解后的混合 物保持在65°C~80°C,搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中(步骤 S3),然后将填充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下静置(步骤S4),然后, 用牙签除去橡胶状容器(步骤S5),从而获得凝胶状清洁剂。
[0118]【实施例2】 (1) 精制水48.4% (2) 山梨醇10.0% (3) 丙二醇 10.0% (4) 1,2-己二醇 2.5% (5) 木葡聚糖(注册商标:GLYLOID 6C) 1.0% (6) 黄原胶0.5% (7) 月桂酸5.9% (8) 肉豆蔻酸2.2% (9) 棕榈酸1.0% (10) 硬脂酸0.3% (11) 油酸 0.6% (12) 氢氧化钾2.60% (13) 月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱(SOFTAZOLINE LSB//川研精细化学品有限公司) 15.0% 总计100.0% 制法 将成分(5)、(6)在成分(2)~(4)的混合物中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成 分(1)中,加热到85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,向其中加入成分(7)~(12) 进行混合,然后加热到75°C~85°C溶解后,加入成分(13)后进行搅拌,从而获得混合均匀的 溶解后的混合物(步骤S2)。然后,将溶解后的混合物保持在75°C~80°C,搅拌溶解后的混合 物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中(步骤S3),然后将填充到橡胶状容器中的溶解后 的混合物在室温的条件下静置(步骤S4),然后,用牙签除去橡胶状容器(步骤S5),从而获得 凝胶状清洁剂。
[0119]【实施例3】 (1) 精制水48.0% (2) 二丙二醇 7.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 黄原胶0.5% (5) 角叉菜胶2.0% (6) 椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱水溶液(0BAZ0RIN CAB30/东邦化学工业株式会社) 40.0% 总计100.0% 制法 将成分(4)、(5)在成分(2)、(3)的混合物中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成分 (1)中,加热到85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,向其中加入成分(6)进行混合, 并搅拌从而获得混合均匀的溶解后的混合物(步骤S2)。然后,将溶解后的混合物保持于68 °C~80°C,搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中(步骤S3),然后将填 充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下静置(步骤S4),然后,用牙签除去橡 胶状容器(步骤S5),从而获得凝胶状清洁剂。
[0120]【实施例4】 (1) 精制水58.5% (2) 二丙二醇 7.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 角叉菜胶2.0% (5) 聚氧乙烯月桂基醚乙酸钠(NE0-HITEN0L ECL-30S/第一工业制药株式会社) 30.0% 总计100.0% 制法 将成分(4)在成分(2)、(3)的混合物中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成分(1) 中,加热到85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,向其中加入成分(6)进行混合,加 热到85°C,并进行搅拌从而获得混合均匀的溶解后的混合物(步骤S2)。然后,将溶解后的混 合物保持在60°C~75°C,搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中(步骤 S3),然后将填充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下静置(步骤S4),然后, 用牙签除去橡胶状容器(步骤S5),从而获得凝胶状清洁剂。
[0121]【实施例5】 (1) 精制水59.5% (2) 1,2-己二醇 2.5% (3) 木葡聚糖(注册商标:GLYLOID 6C) 0.7% (4) 黄原胶0.3% (5) 钾皂基(100%) 12.0% (6) 月桂酰胺丙基羟磺基甜菜碱(S0FTAZ0LINE LSB/川研精细化学品有限公司) 15.0% (7) 甘油 10.0% (8) 梓檬酸适量 (9) 梓檬酸钠适量 总计100.0% 制法 将成分(3)、(4)在成分(2)中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成分(1)中,加热到 85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,依次加入成分(5)、(6),加热到65°C~85 °C, 在加热过程中进行搅拌,上述成分溶解后,向其中加入成分(7)~(9),将PH值调节到10.0 从而获得均匀的溶解后的混合物(步骤S2)。然后,搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形 用的橡胶状容器中(步骤S3),然后将填充到橡胶状容器中的溶解后的混合物在室温的条件 下静置(步骤S4),然后,用牙签除去橡胶状容器(步骤S5),从而获得凝胶状清洁剂。
[0122] 【实施例6】 (1) 精制水36.5% (2) 二丙二醇 10.0% (3) 1,2-己二醇 2.5% (4) 黄原胶0.5% (5) 刺槐豆胶0.5% (6) 椰子油脂肪酸酰胺丙基甜菜碱水溶液(0BAZ0RIN CAB30/东邦化学工业株式会社) 50.0% 总计100.0% 制法 将成分(4)、(5)在成分(2)、(3)的混合物中润湿并使它们分散,然后将它们加入到成分 (1)中,加热到85°C,并进行搅拌使它们溶解(步骤S1)。然后,向其中加入成分(6)进行混合 后,加热到70°C~85°C,并进行搅拌从而获得混合均匀的溶解后的混合物(步骤S2)。然后, 搅拌溶解后的混合物,并将其填充到成形用的橡胶状容器中(步骤S3),然后将填充到橡胶 状容器中的溶解后的混合物在室温的条件下静置(步骤S4),然后,用牙签除去橡胶状容器 (步骤S5),从而获得凝胶状清洁剂。
[0123] 以上,利用实施方式对本发明进行了说明,但本发明的技术范围并不局限于上述 实施方式所记载的范围。对于本领域技术人员显而易见的是,能够对上述实施方式施加各 种改变或改良。另外,根据权利要求书的记载的范围显而易见的是,该施加各种改变或改良 的实施方式也包含在本发明的技术范围内。 附图标记说明
[0124] 1 旋转台 2 缺口部 3 注入部 3a 注入器 3b 捆扎装置 4 移除部 4a 抽吸装置 4b 抽吸栗 4c 抽吸嘴 5 柱塞 6 柱塞驱动凸轮 7 注入器驱动凸轮 8 填充装置的储液罐 9 管道 10 储液罐 11 加热器 12 搅拌装置 13 凝胶化水溶液 20 真空装置 21 真空釜 22 真空装置的搅拌装置 23 真空栗 24 护套 25 刮具 40 填充装置 41 橡胶状容器 41a 开口部 41b 扩张部 41c 捆绑材料 41d 突起部 42 发动机 43、44、46 链条 45 间歇性驱动装置 47 凸轮轴 50 收纳箱 51 固定器 61 具有尖端部的器具 62 凝胶状清洁剂
【主权项】
1. 一种凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于具备下述工艺, 工艺(A),其是将凝胶化剂在水中加热到70°CW上85°CW下使其溶解,从而获得凝胶化 水溶液的工艺; 工艺(B),其是向所述凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,从而获得溶解后 的混合物的工艺; 工艺(C),其是将所述溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺; 工艺(D),其是将填充到所述橡胶状容器中的所述溶解后的混合物在室溫的条件下进 行冷却硬化的工艺; 工艺巧),其是除去所述橡胶状容器的工艺。2. 根据权利要求1所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 将所述溶解后的混合物填充到成形用的橡胶状容器中的工艺(C)是W33g/秒W上, 50g/秒W下的填充速度而进行的。3. 根据权利要求1或者2所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 在所述工艺(C)和所述工艺(D)之间,进一步还包含从橡胶状容器的开口部抽吸除去残 余的所述溶解后的混合物的工艺(F)。4. 根据权利要求1至3中任意一项所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 所述橡胶状容器具有突起部,其位于所述开口部的相反侧。5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 所述清洁剂组成物是含有从如下所示的A组W及/或者B组中选择的一种或者两种W上 的物质, 所述凝胶化剂是含有从如下所示的C组中选择的一种或者两种W上的物质, (A组)阴离子表面活性剂 (A-1)簇酸盐, 【化1】 R-COOM 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,K或者胺盐; (Α-2)聚氧乙締烷基酸簇酸盐(烷基的碳原子数为12~22,其为饱和或者不饱和); 【化2】 R-〇(Ol2ai2〇)nI?iCOOM 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,η平均为1~20,扣表示碳原子数 为1或者2的饱和烷基,Μ表示Na,Κ或者胺盐; (Α-3)Ν-酷基氨基酸的钢盐、钟盐或者胺盐; 【化5】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,η平均为1~20,R2表示-H,-C曲 或-C出C出COOM,Μ表示Na,K或者胺盐; B组:两性表面活性剂; (B-1) 【化6】 R-NH-C 出-COOM 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,K或者胺盐; (Β-2) 【化7】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-3) 【化8】 R-NH-C出 C出-COOM 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-4) 【化9】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-5) 【化10】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-6) 【化11】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-7) 【化。】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,Κ或者胺盐; (Β-8) 【化U】式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,Μ表示化,K或者胺盐; (C组)凝胶化剂 (C-1)来自植物或者海藻的水溶性高分子 木葡聚糖,瓜尔胶,刺槐豆胶,琼脂糖,角叉菜胶,阿拉伯树胶,海藻酸钢,葡甘露聚糖, 果胶; (C-2)来自微生物发酵法所产生的水溶性高分子 黄原胶,吉兰糖胶,普鲁兰多糖,热凝胶多糖,透明质酸钢。6. 根据权利要求5所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 所述(Α-1)的簇酸盐是含有脂肪酸钟盐的簇酸盐。7. 根据权利要求5所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 所述(Α-2)的聚氧乙締烷基酸簇酸盐(烷基的碳原子数为12~22,其为饱和或者不饱 和)是含有如下所述的(Α-2-1)或者(Α-2-2)的盐, (Α-2-1)聚氧乙締烷基酸乙酸盐 【化3】 R-o(ai2ai2〇)nai2C〇〇M 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,η平均为1~20,M表示化,K或者 胺盐; (A-2-2)聚氧乙締烷基酸丙酸盐 【化4】 R-0 (C出 C出 0) nC出 C出 COOM 式中,R表示碳原子数为12~22的饱和或者不饱和烷基,η平均为1~20,M表示化,K或者 胺盐。8. 根据权利要求1至7中任意一项所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 所述凝胶状清洁剂进一步含有一种或者两种w上的一元醇或者多元醇。9. 根据权利要求1至8中任意一项所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 在所述工艺(B)中, 向凝胶化水溶液中添加清洁剂组成物后使其分散,然后进行脱气从而获得溶解后的混 合物的工艺(G)。10. 根据权利要求7所述的凝胶状清洁剂的制造方法,其特征在于, 在所述工艺(B)中,还包括, 向所述凝胶化水溶液中添加脂肪酸钟盐后使其分散,然后进行脱气从而获得调整物的 工艺化);和 向所述调整物中添加所述脂肪酸钟盐W外的所述清洁剂组成物后使其分散,然后进行 脱气从而获得所述溶解后的混合物的工艺(I)。
【文档编号】C11D3/37GK105849246SQ201380081777
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2013年12月20日
【发明人】田口裕, 田口裕一
【申请人】丽而泽有限公司
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