一种用于制备sebs/pp共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法
【专利摘要】本发明公开了用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物及其使用该组合物的制备方法。其中，组合物按质量份包括SEBS 90?100份、MAH 2?8份、PP 10?15份。制备方法包括步骤1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份；2)将称取的SEBS在55?65℃下鼓风干燥24h；3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中；4)将称取的MAH、PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出，双螺杆挤出机双螺杆转速为60?150rads/min；5)将挤出物风冷、切粒制备粒料；6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理，辐射剂量为1?50KGray，照射时间10?30min。以上述配方和制备方法制备的SEBS/PP共混接枝改性材料不仅保障了SEBS在粘合过程中的粘合强度，而且保持了SEBS的透明度。
【专利说明】
一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物及其使用 该组合物的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及领域鞋材领域，具体涉及一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的 组合物及其使用该组合物制备SEBS/PP共混接枝改性材料的方法。
【背景技术】
[0002] 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)属于热塑性弹性体领域，由于其不含不 饱和集团，因而具有比苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物（SBS)更好的抗紫外性能以及化学稳 定性。SEBS具有低温条件下韧性突出，弹性好等特性，并且SEBS具有透明性高等优点，在鞋 材中底、大底上有着巨大潜在应用可能性。但是SEBS属于非极性材料，在粘合过程中粘合强 度很低，在鞋材使用中只能作为内填腹材料，应用受到了极大的限制。为了满足SEBS在鞋材 方面的应用一般对SEBS进行化学改性来增加材料的极性，目前采用的主要方法是是氢化苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)，在化学方法改性过程中加入反应助剂、 引发助剂、引发剂、抗氧剂等辅助助剂，因为较多助剂的加入，改性后的SEBS透明性大大降 低，限制了在鞋材方面的应用。另外，化学方法改性不易通过工艺和配方较为精确地控制接 枝率，接枝也不均匀，材料质量不够稳定，且材料的贴合力也不足。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种用于制备SEBS/PP共混接枝 改性材料的组合物及其使用该组合物制备SEBS/PP共混接枝改性材料的方法，以使改性后 的SEBS仍能保持透明性，并且能更精确地控制接枝率，让接枝更为均匀，并进一步提高材料 与橡胶或EVA的贴合力。
[0004] 为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物，按质量份计，包括氢化苯乙 烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、马来酸酐2-8份、聚丙烯树脂10-15份。
[0006] 一种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法，包括以下步骤：1)按上述组合物中所 有成份的质量份称取各成份;2)将称取的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65Γ下鼓风干 燥24h;3)将干燥处理后的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入双螺杆挤出机的喂料器中；4)将 称取的马来酸酐和聚丙烯树脂在双螺杆挤出机中加入到熔融的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯中挤出，双螺杆挤出机双螺杆转速为60-150rads/min; 5)将挤出物风冷、切粒制备粒料； 6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理，辐射剂量为l-50KGray，照射时间 10-30min〇
[0007] 进一步地，上述方法中的步骤4)中的双螺杆挤出机包括10个温度区，从挤出机喂 料口到机头温度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170°C、170°C、170°C、170°C、175 °C，各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm，出口压力为18-25bar。
[0008] 本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
[0009] 1、由于聚丙烯树脂的加入，接枝改性材料获得了更好的透光性。
[0010] 2、通过辐射接枝，可以明显改善橡胶或EVA与具有极性的接枝改性材料的界面粘 合能力，满足鞋材贴合拉力需求。
[0011] 3、采用辐射接枝可以简单、精确地控制接枝率，同化学接枝相比接枝更均匀，接枝 率更高。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结 合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释 本发明，并不用于限定本发明。
[0013] 以下，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯简写为SEBS，马来酸酐简写为MAH，聚丙烯树脂 简写为PP。
[0014] 在对比实施例一中，SEBS未进行接枝;在对比实施例二中，SEBS通过化学方法接枝 MAH，获得SEBS-g-MAH，但未与PP共混。
[0015]在本发明实施例一中，SEBS质量份为95份，MAH质量份为5份，PP质量份为10分。制 备方法包括以下步骤：1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的SEBS 在60°C下鼓风干燥24h;3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中；4)将称取的 MAH和PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出，双螺杆挤出机双螺杆转速为 100rads/min;从挤出机喂料 口到机头温度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170 °C、170°C、170°C、170°C、175°C，各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm，出 口压力为18-25bar; 5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射 源进行福照处理，福射剂量为IOKGray，照射时间15min，从而获得本发明实施例一制备的 SEBS/PP共混接枝改性材料。
[0016] 本发明实施例二中，SEBS质量份为95份，MAH质量份为8份，PP质量份为12分。制备 方法包括以下步骤：1)按上述组合物中所有成份的质量份称取各成份;2)将称取的SEBS在 60°C下鼓风干燥24h; 3)将干燥处理后的SEBS加入双螺杆挤出机的喂料器中；4)将称取的 MAH和PP在双螺杆挤出机中加入到熔融的SEBS中挤出，双螺杆挤出机双螺杆转速为 100rads/min;从挤出机喂料 口到机头温度依次是 140°C、150°C、155°C、160°C、160°C、170 °C、170°C、170°C、170°C、175°C，各区设定温度应保证双螺杆挤出工作时扭矩在16-30Nm，出 口压力为18-25bar; 5)将挤出物风冷、切粒制备粒料;6)将粒料在限氧情况下使用钴60辐射 源进行福照处理，福射剂量为15KGray，照射时间15min，从而获得本发明实施例二制备的 SEBS/PP共混接枝改性材料。
[0017] 将对比实施例一中的SEBS、对比实施例二中化学方法制备的SEBS-g-MAH、本发明 实施例一制备的SEBS/PP共混接枝改性材料和本发明实施例二制备的SEBS/PP共混接枝改 性材料进行对比实验，获得实验数据记载在如下的表一中：
[0018] 表一
[0021] 通过上表中的实验数据可知，由于聚丙烯树脂的加入，接枝改性材料获得了更好 的透光性。通过辐射接枝，可以明显改善橡胶或EVA与具有极性的接枝改性材料的界面粘合 能力，满足鞋材贴合拉力需求。采用辐射接枝可以通过控制辐射剂量简单、精确地控制接枝 率，同化学接枝相比接枝更均匀，接枝率更高。
[0022] 上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施 例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有 技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种用于制备SEBS/PP共混接枝改性材料的组合物，其特征是：按质量份计，包括氢 化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯90-100份、马来酸酐2-8份、聚丙烯树脂10-15份。2. -种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法，其特征是:包括以下步骤 1) 按权利要求1所限定的组合物中所有成份的质量份称取各成份； 2) 将称取的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯在55-65°C下鼓风干燥24h; 3) 将干燥处理后的氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯加入双螺杆挤出机的喂料器中； 4) 将称取的马来酸酐和聚丙烯树脂在双螺杆挤出机中加入到熔融的氢化苯乙烯-丁二 烯-苯乙烯中挤出，双螺杆挤出机双螺杆转速为60-150rads/min; 5) 将挤出物风冷、切粒制备粒料； 6) 将粒料在限氧情况下使用钴60辐射源进行辐照处理，辐射剂量为l-50KGray，照射时 间10_30min。3. 如权利要求2所述的一种SEBS/PP共混接枝改性材料的制备方法，其特征是:所述的 步骤4)中的双螺杆挤出机包括10个温度区，从挤出机喂料口到机头温度依次是140°C、150 °C、155°C、160 °C、160 °C、170 °C、170 °C、170 °C、170 °C、175 °C，各区设定温度应保证双螺杆挤 出工作时扭矩在16-30Nm，出口压力为18-25bar。
【文档编号】C08F222/06GK105859984SQ201610239033
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月16日
【发明人】王有承, 刘超
【申请人】安踏（中国）有限公司