一种基于2,2-二羟甲基丙(丁)酸的3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用
【专利摘要】一种基于2,2?二羟甲基丙(丁)酸的3官能度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用。本发明公开了一种3官能度聚氨酯丙烯酸酯，通过如下方法制备得到：先由2,2?二羟甲基丙酸或2,2?二羟甲基丁酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得三羟基聚醚酯，三羟基聚醚酯再与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯。本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯制备聚氨酯丙烯酸酯，减少了反应步骤，反应过程简单、易于控制，不易因副反应而产生凝胶，聚氨酯丙烯酸酯产品粘度低，更有利于施工及UV配方产品的应用，用于UV喷涂不加或少加溶剂，满足应用于低粘度涂料的要求；低粘度3官能度UV光固化聚氨酯丙烯酸酯固化后，具有硬度高、耐磨、耐刮、耐热、耐候性等优良性能，能够在作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料应用。
【专利说明】
一种基于2,2-二羟甲基丙(丁)酸的3官能度聚氨酯丙烯酸酯 及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明属于材料领域，涉及一种基于2,2_二羟甲基丙（丁)酸的3官能度聚氨酯丙 烯酸酯及其制备方法和应用，尤其是涉及一种基于2,2_二羟甲基丙（丁)酸的低粘度3官能 度聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用。
【背景技术】
[0002] 随着科学技术的迅速发展和环境保护法规对溶剂的严格限制，UV光固化高分子材 料越来越受到人们的重视。UV光固化材料具有固化快、能耗低、污染少、效率高等优良性能， 因而广泛用于涂料、印刷以及电子工业等领域，近年来发展迅速。聚氨酯丙烯酸酯 (polyurethane acrylate，PUA)是一种重要的光固化低聚物，具有低刺激、固化速度快、高 透明性、抗拉伸、内聚能高等优良性能，广泛用于光固化油墨、涂料、胶粘剂等领域，在美国、 日本、欧洲发达国家应用广泛。近年来，随着紫外光固化技术在我国的兴起，新型光固化材 料作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料用途越来越广，使用量在逐年增加。
[0003]
【申请人】在中国专利ZL201310146346.8(授权公告号CN 103274967 B)公开了一种3 官能度聚氨酯丙烯酸酯，通过如下方法制备得到：先由2,2_二羟甲基丙酸在催化剂作用下 与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得的三羟基聚醚酯，三羟基聚醚酯再与二异氰酸酯（选自 册1、1^)1、腿01、1?)1中的一种)及丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯反应制得3官能度聚氨酯丙 烯酸酯。由于采用了二异氰酸酯及丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯制备3官能度聚氨酯丙烯 酸酯，反应过程步骤多，相对繁琐，生产过程不易控制，因副反应的存在会产生凝胶的风险。
[0004] 光固化树脂是光固化涂料的基体树脂，品种多，应用广泛。随着全球范围内对环境 问题的日益重视，光固化树脂必将随着光固化涂料的发展而快速发展。开发出更加环保、粘 度低、综合性能更加优良的光固化树脂是未来技术人员的努力方向。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是对中国专利ZL201310146346.8提供的一种3官能度聚氨酯丙烯酸 酯及其制备方法和应用进行改进，提供一种基于2,2_二羟甲基丙（丁)酸的低粘度3官能度 聚氣醋丙稀fe醋。
[0006] 本发明的另一目的是提供该低粘度3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法。
[0007] 本发明的又一目的是提供该低粘度3官能度聚氨酯丙烯酸酯的应用。
[0008] 本发明的目的可通过如下技术方案实现：
[0009] -种低粘度3官能度聚氨酯丙烯酸酯，通过如下方法制备得到:先由2,2_二羟甲基 丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得三羟基聚醚 酯，三羟基聚醚酯再与异氰酸酯丙稀酸乙酯（2-18〇〇73仙1:〇61:11714〇巧13丨6，简称401，〇八3 号：13641-96-8,分子式= C6H7NO3,分子量:141.12)反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯。
[0010] 其中，
[0011] 第一步反应路线如下：
[0012]
[0013] R2 为-CH3 或-C2H5;
[0014] 当n = 2，R为-H时为环氧乙烷与2,2_二羟甲基丙(丁)酸反应；当n = 3，R为-CH3时为 环氧丙烷与2,2_二羟甲基丙(丁)酸反应;其中a+b+c = 4~8。
[0015] 三羟基聚醚酯的制备包括以下步骤:2，2-二羟甲基丙酸或2，2-二羟甲基丁酸在催 化剂作用下，在高压反应釜中于155°C~165°C滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控 制在0.2~0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155°C~165°C再保温1~3小时，然后冷却 至80°C以下，加入活性白土搅拌0.5~2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚 酯；其中，所述的2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷的用量比 为Imol :4~8mol〇
[0016] 所述的催化剂为甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比 例混和物，催化剂用量为2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷总 质量的〇.5wt%~5wt%，优选为lwt%~5wt%。
[0017] 本发明所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，所制得的三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯 酸乙酯按照用量比Imol :2.8~3. Imol，于60°C~95°C反应而制得所述的3官能度聚氨酯丙 烯酸酯。
[0018] 优选的，所制得的三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比Imol :2.9~ 3mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80°C~95°C搅拌保温反应3~6小时制得3官能度聚氨酯 丙烯酸酯;其中，阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸 酯丙烯酸乙酯总质量的100~5000ppm;催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为三羟基聚醚 酯与异氰酸酯丙稀酸乙酯总质量的100~3000ppm。
[0019] 第二步反应路线如下：
[0020] 三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应得3官能度聚氨酯丙烯酸酯：
[0021]
[0022]办为：
[0023]
[0024] R2 为-CH3 或-C2H5;
[0025] n = 2或 3，a+b+c = 4~8;
[0026] 本发明第一步制备三羟基聚醚酯的反应为2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁 酸中的1个羧基及2个羟基与环氧丙（乙)烷进行的开环加成反应(阴离子聚合），为公知的有 机化学反应，在本发明反应条件下，环氧丙（乙）烷为气态，连续进料完毕，再保温反应1~3 小时，至高压反应釜内压力下降至恒定，即环氧丙（乙）烷完全反应，转化率在99.9%以上； 第二步反应为异氰酸酯丙烯酸乙酯中的异氰酸根与羟基的反应，属公知的合成聚氨酯（聚 氨基甲酸酯)反应。
[0027] 本发明所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤:先由2,2_二羟 甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得三羟基 聚醚酯，三羟基聚醚酯再与异氰酸酯丙烯酸乙酯(CAS号：13641-96-8，分子式:C 6H7NO3，分子 量:141.12)反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯（即式(II)化合物）。
[0028] 其中，三羟基聚醚酯的制备包括以下步骤:2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁 酸在催化剂作用下，在高压反应釜中于155°C~165°C滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应 压力控制在0.2~0.6MPa，滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155°C~165°C再保温1~3小时，然 后冷却至80°C以下，加入活性白土搅拌0.5~2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基 聚醚酯(式（I));其中，所述的2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙 烷的用量比为lmol:4~8mol。
[0029] 所述的催化剂为甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比 例混和物，催化剂用量为2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷总 质量的〇.5wt%~5wt%，优选为lwt%~5wt%。
[0030] 本发明所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，所制得的三羟基聚醚酯与异 氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比Imol :2.8~3. Imol，于60°C~95°C反应而制得所述的3官能 度聚氨酯丙烯酸酯。
[0031] 优选的，所制得的三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比Imol :2.9~ 3mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80°C~95°C搅拌保温反应3~6小时制得3官能度聚氨酯 丙烯酸酯;其中，阻聚剂可以为对羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸 酯丙烯酸乙酯总质量的100~5000ppm;催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为三羟基聚醚 酯与异氰酸酯丙稀酸乙酯总质量的100~3000ppm。
[0032] 本发明所述的低粘度3官能度聚氨酯丙烯酸酯在制备UV涂料、油墨或粘合剂中的 应用。
[0033] 有益效果：
[0034]本发明制备聚醚酯所用催化剂与传统的方法不同，传统方法所用的催化剂为氢氧 化钠、氢氧化钾，聚合反应完后，需要加磷酸水溶液进行中和处理，然后高真空脱水、压滤得 到聚醚酯;本发明采用甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比例 混和物，聚合完后，不需要加酸加水中和，不需要高真空脱水，只需加活性白土过虑，滤渣经 过水溶，溶解催化剂，过滤掉活性白土，催化剂的水溶液经蒸发结晶，实现回收再利用，反应 过程属于绿色催化及清洁生产。
[0035] 本发明采用异氰酸酯丙烯酸乙酯制备聚氨酯丙烯酸酯，减少了反应步骤，反应过 程简单、易于控制，不易因副反应而产生凝胶，聚氨酯丙烯酸酯产品粘度低，更有利于施工 及UV配方产品的应用，用于UV喷涂不加或少加溶剂，满足应用于低粘度涂料的要求;低粘度 3官能度UV光固化聚氨酯丙烯酸酯固化后，具有硬度高、耐磨、耐刮、耐热、耐候性等优良性 能，能够在作为UV涂料、油墨、粘合剂的原料应用。
【具体实施方式】
[0036] 实施例1
[0037] 在6L高压反应釜中投入1340克2,2_二羟甲基丙酸(C5H1Q〇4,分子量134)，40克甲酸 钠，升温至155 °C，开始滴加环氧乙烷(C2H4〇,分子量44 )2200克进行反应，控温155 °C~165 。(：，压力0.2~0.6MPa，滴加3~4小时，滴完后155°C~165°C保温2~3小时，然后冷却至80°C 以下，出料得粗品；粗品加入活性白土40克搅拌30分钟后，经循环压滤得澄清透明三羟基聚 醚酯(C15H 3qO9，分子量354)3469.2克，结构如式（I)所示，其中：η = 2，a+b+c = 5。
[0038] 在1000 mL四口烧瓶中投入制得的三羟基聚醚酯(C15H3Q〇 9,分子量354) 177克，异氰 酸酯丙烯酸乙酯211.5克（1.5mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.3克，阻聚剂对羟基苯甲醚1 克，0.5~4小时缓慢升温至80 °C~85 °C保温反应3~5小时出料，制得3官能度聚氨酯丙烯酸 酯，结构如式(II)所示，其中：
[0039] 办为：
[0040]
[0041] n = 2，a+b+c = 5。
[0042] 实施例2
[0043] 在6L高压反应釜中投入1340克2,2_二羟甲基丙酸(C5H1Q〇4,分子量134)，60克甲酸 钾，升温至155°C，开始滴加环氧丙烷(C3H6O,分子量58)3480克进行反应，控温155°C~165 。(：，压力0.2~0.6MPa，滴加3~4小时，滴完后155°C~165°C保温2~3小时，然后冷却至80°C 以下，出料得粗品；粗品加入活性白土60克搅拌30分钟后，经循环压虑得澄清透明三羟基聚 醚酯(C23H 46Oio，分子量482)4723.6克，结构如式（I)所示，其中：η = 3，a+b+c = 6。
[0044] 在1000 mL四口烧瓶中投入制得的三羟基聚醚酯(C23H46〇iq，分子量482)241克，异氰 酸酯丙烯酸乙酯210克（1.488mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.3克，对羟基苯甲醚1克，0.5 ~4小时缓慢升温至80°C~85°C保温反应3~5小时出料，制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯，结 构如式(II)所示，其中：
[0045] 办为：
[0046]
[0047] n = 3 ,a+b+c = 6〇
[0048] 实施例3
[0049] 在6L高压反应釜中投入1480克2,2-二羟甲基丁酸(C6H12〇4,分子量148.16)，41克 甲酸钠，升温至155°C，开始滴加环氧乙烷(C 2H4O,分子量44)2200克进行反应，控温155°C~ 165°C，压力0.2~0.6MPa，滴加3~4小时，滴完后155°C~165°C保温2~3小时，然后冷却至 80°C以下，出料得粗品；粗品加入活性白土41克搅拌30分钟后，经循环压滤得澄清透明三羟 基聚醚酯(C 16H32O9，分子量368)3604.4克，结构如式（I)所示，其中：η = 2，a+b+c = 5。
[0050] 在1000 mL四口烧瓶中投入制得的三羟基聚醚酯(C15H3t)O 9,分子量354) 177克，异氰 酸酯丙烯酸乙酯211.5克（1.5mol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.3克，阻聚剂对羟基苯甲醚1 克，0.5~4小时缓慢升温至80 °C~85 °C保温反应3~5小时出料，制得3官能度聚氨酯丙烯酸 酯，结构如式(II)所示，其中：
[0051] 办为：
[0052]
[0053] n = 2，a+b+c = 5。
[0054] 实施例4
[0055]以中国专利ZL201310146346.8中提供的实施例1-2的制备方法制备得到3官能度 聚氨酯丙烯酸酯，做为对比例1-2,考察本发明实施例1-3、以及对比例1-2制得的3官能度聚 氨酯丙烯酸酯的粘度。
[0056]测试方法:ND J-I型旋式转粘度计，4号转子，60转/分钟。具体操作步骤参考《ND J-I 型旋转粘度计使用说明书》。
[0057] 表1 3官能度聚氛酯丙烯酸酯的粘度
[0059] 实施例1产品比对比例1产品粘度下降3400cps@60 °C，下降幅度为47.22 %。
[0060] 实施例2产品比对比例2产品粘度下降3600〇?8@60°(：，下降幅度为46.75%。
[0061 ] 实施例3产品比对比例1产品粘度下降3300〇?8@60°(：，下降幅度为45.83%。
[0062] 实施例5
[0063] 原材料
[0064] UV树脂① :实施例2制备的低粘度3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(采用3官能度脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯的目的是增加涂膜的硬度、强度、耐磨等性能）；
[0065] UV树脂②:低粘度2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(采用2官能度脂肪族聚氨酯丙 烯酸酯的目的是增加涂膜的柔性，防暴裂，耐冷热循环性能），制备方法如下（一种2官能度 聚已内酯聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法和应用实施例2):
[0066] 在1000 mL四口烧瓶中投入聚己内酯二醇(柏斯托CAPA2100,分子量1000)500克，异 氰酸酯丙烯酸乙酯141克（Imol)，催化剂二月桂酸二丁基锡0.1克，阻聚剂对羟基苯甲醚0.7 克，0.5~4小时缓慢升温至80 °C~85°C保温反应3~5小时出料，制得如下式所示结构的2官 能度聚己内酯聚氨酯丙烯酸酯。
[0067]
[0070] a+b = (1000-104)/114 = 7.8596。
[0071] 采用与实施例4相同的粘度测试方法测得2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯的粘度 为 2900mPa.s@6(TC。
[0072] UV单体:双季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA，江苏利田科技股份有限公司）；1，6-己二醇 二丙烯酸酯(HDDA，江苏利田）。
[0073]光引发剂:1173,南京瓦力化工科技有限公司。
[0074] 助剂：Tego432，Tego92，德国迪高。
[0075] 混合溶剂:醋酸丁酯、甲苯、甲基异丁酮按质量比为1:1:1混合。
[0076]仪器与设备
[0077] LT-1002型紫外光固化机，蓝天特灯发展有限公司；QFZ型漆膜附着力测定仪，天津 市科联材料试验机厂;RCA纸带耐磨仪，上海现代环境工程技术研究所;水浴锅;冷热循环设 备。
[0078]涂料的配制
[0079] 称取一定质量的UV树脂，然后加入UV单体、混合溶剂、光引发剂、助剂，搅拌均匀， 配制成涂料。涂料的配比见表2。
[0080] 表2涂料的配比
[0083]涂膜的制备与固化
[0084]选用IOcm X IOcm的ABS塑料板材，先在其表面喷涂一层热塑性丙烯酸树脂白色底 漆，60 °C烘烤3h，再在其表面喷涂按照表2配制的UV涂料，涂膜厚度约为20μπι，在光固化机上 固化，使固化膜达到表干，用指触干法进行表征，记录固化时间。
[0085] 性能测试
[0086] 固化时间：实验采用指触干法，以手指轻触漆膜表面，如不感到发粘，即认为漆膜 表面已固化。
[0087] 铅笔硬度:参照GB 6739 - 86涂膜铅笔硬度法测定。
[0088]附着力：参照GB/T 1720 - 88涂膜附着力测定法测定。分为7级，1级最佳，7级最差。
[0089] 耐磨性:RCA 测试，175g，500 ± 50 次。
[0090] 耐水煮:参照国家标准GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》。
[0091] 耐冷热循环：
[0092] (1)范围及说明：塑料漆因湿热循环或增塑剂损失，或者两者兼有时会出现开裂的 趋势，采用交替暴露于温热箱和冷冻箱中可测定漆膜是否开裂以及开裂的程度。
[0093 ] (2)仪器:①湿热箱，②冷冻箱，③测色仪，④划格器。
[0094] (3)测定方法:①将试验样板放入相对温度100%、温度为38°C的温箱热箱中24h。 样板的放置应与垂直方向成0-30度角，且要求板板在试验过程中相互不接触。②24h后，立 即将样板移至（一 23 ±1.5) °C的冷冻箱中20h，转移时间最多不应超过30S。③取出样板，在 室温下放置4h，这样总共48h为一个循环，期间可进行阶段评定。④共进行15个循环，然后对 样板外观、颜色、附着力进行测试。
[0095] (4)结果表示:涂膜应无开裂、变色、附着力下降或其它缺陷。
[0096] (5)参照标准:美国标准AAMA 615-02《用于塑料型材上高性能有机涂层的行业规 范、性能要求和试验方法》。(1)
[0097] 结果与讨论，树脂对涂膜性能的影响
[0098] UV树脂是UV涂料的主体，它的性能基本上决定了固化后涂膜的主要性能。本实验 采用3官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂组成不同配方， 各种成分用量见表2，涂膜性能见表3。
[0099] 表3 3官能度聚氨酯丙烯酸酯与2官能度聚氨酯丙烯酸酯不同配比对涂料性能的 影响
[0101]参考文献：（1)虞莹莹.涂料工业用检验方法与仪器大全.北京:化学工业出版社， 2007:525.
[0102]附光引发剂1173说明：
[0103]生产商:南京瓦力化工科技有限公司 [0104] 化学名称:2_羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮
[0105] 英文名称：2-Hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-〇ne
[0106] CAS NO :7473-98-5
[0107] 分子式:Cl〇Hl2〇
[0108] 分子量：164.2
[0109] 化学结构J
[0110] 技术指标：
[0111] 外观:无色至淡黄色透明液体
[0112] 纯度：2 99.0%
[0113] 沸点：80-81°C (摄氏度）
[0114] 透光率：425nm2 99.0% ;500nm2 99.3%
[0115] 挥发份：5 0.2%
[0116] 灰份：<0.10%
[0117]应用：
[0118] 1173适用于丙烯酸光固化清漆体系，如木材、金属、纸张、塑料等的清漆等。1173特 别推荐在需要经受长期日晒而且耐黄变的UV-固化涂料中，由于1173是液体，非常易于共 混，所以适合与其它光引发剂复配使用，建议添加量为1~4%w/w。
【主权项】
1. 一种3官能度聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于:通过如下方法制备得到：先由2,2-二羟 甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应而制得三羟基 聚醚酯，三羟基聚醚酯再与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯。2. 根据权利要求1所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于:三羟基聚醚酯的制备 包括以下步骤:2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下，在高压反应釜中 于155°C~165°C滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2~0.6MPa，滴加完环氧 乙烷或环氧丙烷后155°C~165°C再保温1~3小时，然后冷却至80°C以下，加入活性白土搅 拌0.5~2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚酯；其中，所述的2,2_二羟甲基 丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷的用量比为lmol:4~8mol。3. 根据权利要求2所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于:所述催化剂为甲酸钠、 甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比例混和物，催化剂用量为2，2-二羟 甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷总质量的0.5wt%~5wt%。4. 根据权利要求1所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于:所制得的三羟基聚醚 酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比lmol:2.8~3.1mol，于60°C~95°C反应而制得所述的 3官能度聚氨酯丙烯酸酯。5. 根据权利要求4所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯，其特征在于:所制得的三羟基聚醚 酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比lmol:2.9~3mol，在催化剂、阻聚剂的作用下于80°C ~95°C搅拌保温反应3~6小时制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯;其中，阻聚剂为对羟基苯甲醚 或对苯二酚，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100~5000ppm;催化 剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100~ 3000ppm〇6. 权利要求1所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： 先由2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下与环氧乙烷或环氧丙烷反应 而制得三羟基聚醚酯，三羟基聚醚酯再与异氰酸酯丙烯酸乙酯反应制得3官能度聚氨酯丙 稀酉支醋。7. 根据权利要求6所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于:三羟基聚 醚酯的制备包括以下步骤:2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸在催化剂作用下，在高 压反应釜中于155°C~165°C滴加环氧乙烷或环氧丙烷反应，反应压力控制在0.2~0.6MPa， 滴加完环氧乙烷或环氧丙烷后155°C~165°C再保温1~3小时，然后冷却至80°C以下，加入 活性白土搅拌0.5~2小时，进行循环压滤直至澄清透明，得三羟基聚醚酯；其中，所述的2， 2-二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷的用量比为lmol:4~8mol; 所述催化剂为甲酸钠、甲酸钾、苯甲酸钠、苯甲酸钾中的一种或一种以上任意比例混和 物，催化剂用量为2,2_二羟甲基丙酸或2,2_二羟甲基丁酸与环氧乙烷或环氧丙烷总质量的 0 · 5wt% ~5wt% 〇8. 根据权利要求6所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于:所述的3官 能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，所制得的三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量 比lmol: 2.8~3. lmol，于60°C~95°C反应而制得所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯。9. 根据权利要求8所述的3官能度聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，其特征在于:所制得的 三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯按照用量比lmol :2.9~3mol，在催化剂、阻聚剂的作 用下于80°C~95°C搅拌保温反应3~6小时制得3官能度聚氨酯丙烯酸酯；其中，阻聚剂为对 羟基苯甲醚或对苯二酚，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质量的100~ 5000ppm;催化剂为二月桂酸二丁基锡，其用量为三羟基聚醚酯与异氰酸酯丙烯酸乙酯总质 量的 100 ~3000ppm。10.权利要求1所述的3官能度聚氨酯丙稀酸酯在制备UV涂料、油墨或粘合剂中的应用。
【文档编号】C09D175/14GK105860028SQ201610236405
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】胡剑飞
【申请人】江苏利田科技股份有限公司