塑料表面的金属化处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种塑料表面的金属化处理方法，涉及塑料制品技术领域，该方法包括以下步骤：对PVC塑料件进行前处理，去除表面的油污和灰尘；喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用250～350nm的紫外光固化1～2min；将塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到3×10?3～4×10?3Pa，控制温度在60～65℃，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在90～100ev，轰击时间为5～8min，随后熔料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击3～4min；喷涂面漆，在60～65℃内烘干，并保温1～1.5h。本发明解决了现有塑料表面金属化处理存在金属镀层容易开裂、起皱的问题。
【专利说明】
塑料表面的金属化处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及塑料制品技术领域，尤其是一种塑料表面的金属化处理方法。
【背景技术】
[0002]塑料因其质量轻、不会锈蚀、绝缘性好、导热性低、成本低等特点被广泛应用于生产或生活用品上。为了增强塑料制品的表面性能以及美观性，通常会对塑料制品表面进行装饰，除了进行涂装外，另一种常见的塑料表面装饰就是表面金属化。对塑料表面进行金属化处理，可以使塑料制品获得金属质感的外观，增加光泽，提高表面机械强度，延长使用寿命，并且获得导电性、导磁性和可电焊性，由此扩大了塑料制品的使用范围。现有的塑料金属化方法包括电镀和真空镀，因电镀方法的加工过程中会产生有毒有害物质而污染环境，且经常会产生镀层脱落、露黄、白雾、起泡、镀层粗糙、起毛刺等问题，因而现在的塑料表面金属化大多采用无公害、低能耗、成本低的真空镀，该方法是在真空环境下，将金属或金属氧化物气化，沉积在塑料表面形成金属膜。但是现有的真空镀工艺，因塑料在真空环境下容易放气，容易影响金属膜的质量，使镀层出现镀层产生开裂、起皱的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种塑料表面的金属化处理方法，这种方法可以解决现有塑料表面金属化处理存在金属镀层容易开裂、起皱的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤:
A、对PVC塑料件进行前处理，去除表面的油污和灰尘；
B、喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用250?350nm的紫外光固化I?2min;
C、将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到3X 10—3?4 X10 一 3Pa，控制温度在60?65 °C，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在90?10ev，轰击时间为5?8min，随后恪料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击3?4min;
D、喷涂面漆，在60?650C内烘干，并保温I?1.5h。
[0005]上述塑料表面的金属化处理方法的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:步骤A的前处理时在40?50°C的水中，用28?40kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件3?5分钟，清洗完成后，用35?40 °C的水喷淋I?2分钟，然后烘干。
[0006]进一步的，步骤B的底漆厚度为12_18um0
[0007]进一步的，步骤C的镀层厚度为0.04?0.lum。
[0008]进一步的，步骤D面漆的厚度为10?15 um。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:前处理可以提高涂膜的附着力，避免麻点的出现;喷涂丙烯酸聚氨酯底漆并固化，可以避免塑料内部的气体溢出，有利于后续真空镀的进行;镀层的附着力好，厚度均匀，不会出现镀层产生开裂、起皱的问题;前处理的工艺可以消除内应力，避免使用化学试剂。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤:
A、对PVC塑料件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘，在400C的水中，用40kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件3分钟，清洗完成后，用35°C的水喷淋I分钟，然后烘干；
B、喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用250nm的紫外光固化2min，底漆厚度为12um;
C、将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到3X 10—3Pa，控制温度在600C，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在90ev，轰击时间为8min，随后恪料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击3min，镀层厚度为0.04um ；
D、喷涂面漆，在600C内烘干，并保温1.5h，面漆的厚度为10 um。
[0011]实施例2
本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤:
A、对PVC塑料件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘，在50°C的水中，用28kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件5分钟，清洗完成后，用35°C的水喷淋2分钟，然后烘干；
B、喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用350nm的紫外光固化lmin，底漆厚度为18um;
C、将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到4X 10—3Pa，控制温度在650C，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在10ev，轰击时间为5min，随后熔料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击4min，镀层厚度为0.1um;
D、喷涂面漆，在65°C内烘干，并保温Ih，面漆的厚度为15 um。
[0012]实施例3
本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤:
A、对PVC塑料件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘，在45°C的水中，用35kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件4分钟，清洗完成后，用38°C的水喷淋1.5分钟，然后烘干；
B、喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用300nm的紫外光固化1.5min，底漆厚度为16um;
C、将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到3.5X 10—3，控制温度在65°C，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在95ev，轰击时间为6min，随后熔料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击3.5min，镀层厚度为0.08um;
D、喷涂面漆，在600C内烘干，并保温1.5h，面漆的厚度为12 um。
【主权项】
1.一种塑料表面的金属化处理方法，其特征在于包括以下步骤: A、对PVC塑料件进行前处理，去除表面的油污和灰尘； B、喷涂丙烯酸聚氨酯底漆，利用250?350nm的紫外光固化I?2min; C、将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内，充入惰性气体，使真空度达到3X 10—3?4 X10 一 3Pa，控制温度在60?65 °C，匀速转动塑料件，调节等离子体的离子能量在90?10ev，轰击时间为5?8min，随后恪料蒸镀金属或金属氧化物膜，镀完后用等离子体再轰击3?4min; D、喷涂面漆，在60?650C内烘干，并保温I?1.5h。2.根据权利要求1所述的塑料表面的金属化处理方法，其特征在于:步骤A的前处理时在40?50°C的水中，用28?40kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件3?5分钟，清洗完成后，用35?40 °C的水喷淋I?2分钟，然后烘干。3.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法，其特征在于:步骤B的底漆厚度为12_18um。4.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法，其特征在于:步骤C的镀层厚度为0.04?0.lum。5.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法，其特征在于:步骤D面漆的厚度为10?15 um。
【文档编号】C23C14/20GK105860119SQ201610231461
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】吴春刚
【申请人】广西柳州中嘉知识产权服务有限公司