一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套；护套采用改性氟橡胶复合材料制作，改性氟橡胶复合材料的原料包括：氟橡胶2601、氟橡胶2605、氟醚橡胶、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸、N,N′?二亚肉桂基六亚甲基己二胺、苄基三苯基氯化磷、2,5?二甲基?2,5?二叔丁基过氧化已烷、轻质氧化镁、喷雾炭黑、碳化硼、石墨、滑石粉、氢氧化钙、二硫化钼、促进剂、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二丁酯、防老剂、八乙烯基倍半硅氧烷、环丁烯砜。本发明提出的舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其强度高，耐低温性好，耐老化性能优异，能满足舰船电缆的使用要求。
【专利说明】
一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆
技术领域
[0001]本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆。
【背景技术】
[0002]目前，世界各国都不断加强对海洋资源的开发和利用，舰船作为海洋中主要运输与交通工具，其综合性能得到了快速发展和广泛使用，舰船用电缆需求量也迅猛增加。然而，由于海洋环境的复杂化，致使舰船电缆的使用环境比较恶劣。现有的舰船用电缆在复杂海洋环境中所需求的高强度、耐低温、抗老化及良好的耐介质腐蚀等综合性能指标上仍有较大差距。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其强度高，耐低温性好，耐老化性能优异，能满足舰船电缆的使用要求。
[0004]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 40-70份、氟橡胶2605 20-40份、氟醚橡胶10-35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3_15份、硬脂酸1-3份、N-二亚肉桂基六亚甲基己二胺1-3份、苄基三苯基氯化磷0.8-1.5份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烧0.2-1.3份、轻质氧化儀10-35份、喷雾炭黑5-20份、碳化硼5-12份、石墨5-15份、滑石粉2-15份、氢氧化钙3-15份、二硫化钼3-15份、促进剂1-2.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-5份、聚乙烯蜡3-10份、邻苯二甲酸二丁酯1-5份、防老剂2-5份、八乙烯基倍半硅氧烷1-3份、环丁烯砜0.1 -1.2份。
[0005]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氟橡胶2601、氟橡胶2605、氟醚橡胶的重量比为48-63: 29-36: 17-30。
[0006]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，N，f-二亚肉桂基六亚甲基己二胺、苄基三苯基氯化磷、2 ,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、促进剂的重量比为1.6-2.7:0.9-1.4:0.6-1.2:1.4-2.3ο
[0007]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶260152-60份、氟橡胶2605 31-35份、氟醚橡胶21-25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6-10份、硬脂酸1.6-2.3份、N1N7 -二亚肉桂基六亚甲基己二胺2-2.4份、苄基三苯基氯化磷1-1.3份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷0.8-1.1份、轻质氧化镁21-25份、喷雾炭黑11-16份、碳化硼7-10份、石墨6-8份、滑石粉6-11份、氢氧化钙6-11份、二硫化钼5-8份、促进剂1.9-2.2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1.8-2.4份、聚乙烯蜡7-8份、邻苯二甲酸二丁酯1.9-3.2份、防老剂3.3-4份、八乙烯基倍半硅氧烷1.6-2.4份、环丁烯砜0.8-1.1份。
[0008]优选地，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶260158份、氟橡胶2605 32份、氟醚橡胶22份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7份、硬脂酸2份、N，N。二亚肉桂基六亚甲基己二胺2.1份、苄基三苯基氯化磷1.2份、2，5_ 二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷I份、轻质氧化镁23份、喷雾炭黑14份、碳化硼8份、石墨7.2份、滑石粉10份、氢氧化钙8.3份、二硫化钼6份、促进剂2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、聚乙烯蜡7.6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、防老剂3.65份、八乙烯基倍半硅氧烷2份、环丁烯砜I份。
[0009 ]优选地，所述促进剂为促进剂NOBS、促进剂TATD、促进剂T、促进剂CZ、促进剂BBP中的一种或者多种的混合物。
[0010]优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5-10°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1: 1.5-2，然后加入对苯二酚，升温至55-60°C后搅拌反应2-3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5_10份对氨基二苯胺加入15-30份无水乙醚中，搅拌均勾后通入氮气，在O°C下加入3-5份中间体A和3-5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3-5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将25-40份2-苯乙烯基苯并咪唑和0.3-1.2份偶氮二异丁腈加入30-60份无水乙醇中，然后加入20-50份中间体B，在55-65°C下搅拌反应2_5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。
[0011]优选地，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在6°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.6，然后加入对苯二酚，升温至58 °C后搅拌反应2.5h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将7份对氨基二苯胺加入22份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入3.9份中间体A和4.3份碳酸钠，在室温下搅拌反应4h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将32份2-苯乙烯基苯并咪唑和I份偶氮二异丁腈加入50份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在60°C下搅拌反应3h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂；在防老剂的制备过程中，以2-甲基丙烯酸与氯化亚砜为原料，通过控制反应的条件，使2-甲基丙烯酸中的羟基与氯化亚砜中的氯发生了反应，得到了中间体A;将中间体A与对氨基二苯胺混合后，中间体A中的氯与对氨基二苯胺中的伯胺发生了反应，从而将2-甲基丙烯酸和对氨基二苯胺结合为一体得到了中间体B;将中间体B与2-苯乙烯基苯并咪唑作用后，通过控制反应的条件，使中间体B中的双键与2-苯乙烯基苯并咪唑中的双键发生了反应得到了防老剂，将其加入体系中，在体系中分散均匀，且在体系中不发生迀移，显著提高了复合材料的耐热性和耐老化性。
[0012]本发明所述改性氟橡胶复合材料可以按照常规的氟橡胶复合材料制备工艺制备
ntjD
[0013]氟橡胶具有耐高温、耐油、耐水及耐多种化学药品侵蚀的特点，本发明改性氟橡胶复合材料中，以氟橡胶2601与氟橡胶2605配合作为主料，加宽了复合材料的相对分子质量，起到一定的内增塑作用，使得到的胶料更容易挤出，在维持氟橡胶优异的耐热性、耐水性和耐油性的同时改善了复合材料的加工性能，同时并入了适量的氟醚橡胶，增大了复合材料的柔性，在保留了氟橡胶原有的特性的同时大大改善了复合材料的低温性能;W -二亚肉桂基六亚甲基己二胺在体系中易于分散，对体系具有增塑作用，显著提高了复合材料的加工流动性，与苄基三苯基氯化磷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷和促进剂配合作为硫化体系，使离子型机理与自由基型机理相结合，实现了体系的共硫化，
[0014]同时增大了体系的正硫化时间，赋予共混胶优异的操作安全性，使得到的硫化胶具有较好的耐热性和压缩永久变形性;碳化硼加入体系中，与轻质氧化镁配合，在一定程度上促进了胶料的硫化反应，进一步提高了复合材料的加工流动性和制品可靠性，同时与喷雾炭黑、石墨、滑石粉、氢氧化钙、二硫化钼配合有效提高了复合材料的拉伸强度、硬度、压缩模量、静刚度以及摩擦磨损性能与热稳定性;防老剂与八乙烯基倍半硅氧烷配合加入体系中，具有协同作用，显著提高了复合材料的耐老化性能。
[0015]本发明舰船用高强度耐低温耐老化电缆以改性氟橡胶复合材料为护套材料，从而将改性氟橡胶复合材料的性质引入到了电缆中，得到的电缆具有改性氟橡胶复合材料的性质，其强度高，耐低温性好，耐老化性能优异，能满足舰船电缆的使用要求。
【具体实施方式】
[0016]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0017]实施例1
[0018]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 70份、氟橡胶2605 20份、氟醚橡胶35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3份、硬脂酸3份、N，N7 -二亚肉桂基六亚甲基己二胺I份、苄基三苯基氯化磷1.5份、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷0.2份、轻质氧化镁35份、喷雾炭黑5份、碳化硼12份、石墨5份、滑石粉15份、氢氧化钙3份、二硫化钼15份、促进剂I份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯5份、聚乙烯蜡3份、邻苯二甲酸二丁酯5份、防老剂2份、八乙烯基倍半硅氧烷3份、环丁烯砜0.1份。
[0019]实施例2
[0020]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 40份、氟橡胶2605 40份、氟醚橡胶10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15份、硬脂酸I份、N，N7 -二亚肉桂基六亚甲基己二胺3份、苄基三苯基氯化磷0.8份、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷1.3份、轻质氧化镁10份、喷雾炭黑20份、碳化硼5份、石墨15份、滑石粉2份、氢氧化钙15份、二硫化钼3份、促进剂2.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯I份、聚乙烯蜡10份、邻苯二甲酸二丁酯I份、防老剂5份、八乙烯基倍半硅氧烷I份、环丁烯砜1.2份。
[0021]对本实施例中所述改性氟橡胶复合材料进行性能测试，其拉伸强度为27.1MPa，断裂伸长率为532%，低温脆性温度为-62°C ;经136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为96.5%,断裂伸长率保持率为97.4%。
[0022]实施例3
[0023]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 60份、氟橡胶2605 31份、氟醚橡胶25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6份、硬脂酸2.3份、N，V -二亚肉桂基六亚甲基己二胺2份、苄基三苯基氯化磷1.3份、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷0.8份、轻质氧化镁25份、喷雾炭黑11份、碳化硼10份、石墨6份、滑石粉11份、氢氧化钙6份、二硫化钼8份、促进剂NOBS 0.3份、促进剂TATD 0.5份、促进剂T 0.2份、促进剂CZ 0.4份、促进剂BBP 0.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2.4份、聚乙烯蜡7份、邻苯二甲酸二丁酯3.2份、防老剂3.3份、八乙烯基倍半硅氧烷2.4份、环丁烯砜0.8份；
[0024]其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:2，然后加入对苯二酚，升温至55 °C后搅拌反应3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5份对氨基二苯胺加入30份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入3份中间体A和5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将40份2-苯乙烯基苯并咪唑和0.3份偶氮二异丁腈加入30份无水乙醇中，然后加入50份中间体B，在65°C下搅拌反应2h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。
[0025]对本实施例中所述改性氟橡胶复合材料进行性能测试，其拉伸强度为27.6MPa，断裂伸长率为542%，低温脆性温度为-66°C ;经136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为98.1%,断裂伸长率保持率为97.3 %。
[0026]实施例4
[0027]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 52份、氟橡胶2605 35份、氟醚橡胶21份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10份、硬脂酸1.6份、N，Y -二亚肉桂基六亚甲基己二胺2.4份、苄基三苯基氯化磷I份、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷1.1份、轻质氧化镁21份、喷雾炭黑16份、碳化硼7份、石墨8份、滑石粉6份、氢氧化钙11份、二硫化钼5份、促进剂TATD I份、促进剂T 1.2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1.8份、聚乙烯蜡8份、邻苯二甲酸二丁酯1.9份、防老剂4份、八乙烯基倍半硅氧烷1.6份、环丁烯砜1.1份；
[0028]其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在100C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.5,然后加入对苯二酚，升温至60 V后搅拌反应2h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将10份对氨基二苯胺加入15份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入5份中间体A和3份碳酸钠，在室温下搅拌反应5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将25份2-苯乙烯基苯并咪唑和1.2份偶氮二异丁腈加入60份无水乙醇中，然后加入20份中间体B，在55°C下搅拌反应5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。
[0029]对本实施例中所述改性氟橡胶复合材料进行性能测试，其拉伸强度为27.SMPa，断裂伸长率为555%，低温脆性温度为-65°C ;经136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为98.3%,断裂伸长率保持率为97.9 %。
[0030]实施例5
[0031]本发明提出的一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，包括缆芯和护套;其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 58份、氟橡胶2605 32份、氟醚橡胶22份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7份、硬脂酸2份、N，N7 -二亚肉桂基六亚甲基己二胺2.1份、苄基三苯基氯化磷1.2份、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷I份、轻质氧化镁23份、喷雾炭黑14份、碳化硼8份、石墨7.2份、滑石粉10份、氢氧化钙8.3份、二硫化钼6份、促进剂NOBS 2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、聚乙烯蜡7.6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、防老剂3.65份、八乙烯基倍半硅氧烷2份、环丁烯砜I份；
[0032]其中，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在60C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.6,然后加入对苯二酚，其中，对苯二酚的重量为2-甲基丙烯酸重量的1.5%，升温至58 0C后搅拌反应2.5h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将7份对氨基二苯胺加入22份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在O 0C下加入3.9份中间体A和4.3份碳酸钠，在室温下搅拌反应4h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将32份2-苯乙烯基苯并咪唑和I份偶氮二异丁腈加入50份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在60°C下搅拌反应3h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。
[0033]对本实施例中所述改性氟橡胶复合材料进行性能测试，其拉伸强度为28.6MPa，断裂伸长率为555%，低温脆性温度为-67°C ;经136°C X 168h热空气老化后，拉伸强度保持率为98.9%,断裂伸长率保持率为98.2%。
[0034]由以上数据可知，改性氟橡胶复合材料的综合性能好，将其应用于电缆中，改善了电缆的耐低温、耐老化、加工性和力学强度，将得到的电缆应用于舰船中，综合性能好，使用寿命长。
[0035]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，包括缆芯和护套；其中，所述护套采用改性氟橡胶复合材料制作，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 40-70份、氟橡胶2605 20-40份、氟醚橡胶10-35份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物3_15份、硬脂酸1-3份、N，M -二亚肉桂基六亚甲基己二胺1-3份、苄基三苯基氯化磷0.8-1.5份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烧0.2-1.3份、轻质氧化儀10-35份、喷雾炭黑5-20份、碳化硼5-12份、石墨5-15份、滑石粉2-15份、氢氧化钙3-15份、二硫化钼3-15份、促进剂1-2.5份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-5份、聚乙烯蜡3-10份、邻苯二甲酸二丁酯1-5份、防老剂2-5份、八乙烯基倍半硅氧烷1-3份、环丁烯砜0.1-1.2份。2.根据权利要求1所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，氟橡胶2601、氟橡胶2605、氟醚橡胶的重量比为48-63:29-36:17-30。3.根据权利要求1或2所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料中，N，N。二亚肉桂基六亚甲基己二胺、苄基三苯基氯化磷、2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷、促进剂的重量比为1.6-2.7:0.9-1.4:0.6-1.2:1.4-2.3。4.根据权利要求1-3中任一项所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 52-60份、氟橡胶2605 31-35份、氟醚橡胶21-25份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物6-10份、硬脂酸1.6-2.3份、N-二亚肉桂基六亚甲基己二胺2-2.4份、苄基三苯基氯化磷1-1.3份、2，5_ 二甲基-2，5_ 二叔丁基过氧化已烷0.8-1.1份、轻质氧化镁21-25份、喷雾炭黑1卜16份、碳化硼7-10份、石墨6-8份、滑石粉6-11份、氢氧化钙6-11份、二硫化钼5-8份、促进剂1.9-2.2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1.8-2.4份、聚乙烯蜡7-8份、邻苯二甲酸二丁酯1.9-3.2份、防老剂3.3-4份、八乙烯基倍半硅氧烧1.6~2.4份、环丁稀讽0.8-1.1份。5.根据权利要求1-4中任一项所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述改性氟橡胶复合材料的原料按重量份包括:氟橡胶2601 58份、氟橡胶2605 32份、氟醚橡胶22份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7份、硬脂酸2份、N，Y -二亚肉桂基六亚甲基己二胺2.1份、苄基三苯基氯化磷1.2份、2，5_ 二甲基-2，5-二叔丁基过氧化已烷I份、轻质氧化镁23份、喷雾炭黑14份、碳化硼8份、石墨7.2份、滑石粉10份、氢氧化钙8.3份、二硫化钼6份、促进剂2份、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯2份、聚乙烯蜡7.6份、邻苯二甲酸二丁酯2.5份、防老剂3.65份、八乙烯基倍半硅氧烷2份、环丁烯砜I份。6.根据权利要求1-5中任一项所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述促进剂为促进剂NOBS、促进剂TATD、促进剂T、促进剂CZ、促进剂BBP中的一种或者多种的混合物。7.根据权利要求1-6中任一项所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在5-10°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.5-2，然后加入对苯二酚，升温至55-60°C后搅拌反应2-3h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将5-10份对氨基二苯胺加入15-30份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在(TC下加入3-5份中间体A和3-5份碳酸钠，在室温下搅拌反应3_5h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将25-40份2-苯乙烯基苯并咪唑和0.3-1.2份偶氮二异丁腈加入30-60份无水乙醇中，然后加入20-50份中间体B，在55-65 °C下搅拌反应2_5h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。8.根据权利要求1-7中任一项所述舰船用高强度耐低温耐老化电缆，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备:在反应容器中加入2-甲基丙烯酸，在6°C下加入氯化亚砜，其中，2-甲基丙烯酸与氯化亚砜的摩尔比为1:1.6，然后加入对苯二酚，升温至58°C后搅拌反应2.5h，反应结束后经蒸馏得到中间体A;按重量份将7份对氨基二苯胺加入22份无水乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，在0°C下加入3.9份中间体A和4.3份碳酸钠，在室温下搅拌反应4h，反应结束后经抽滤、重结晶、干燥得到中间体B;在氮气的保护下，按重量份将32份2-苯乙烯基苯并咪唑和I份偶氮二异丁腈加入50份无水乙醇中，然后加入35份中间体B，在60°C下搅拌反应3h，反应结束后冷却至室温，经过滤、洗涤、干燥得到所述防老剂。
【文档编号】C08K3/38GK105860372SQ201610279414
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】盛招军, 盛茂, 肖文, 张传明, 王社峰, 王岳嵩, 叶宇, 宋渊
【申请人】安徽华宇电缆集团有限公司