鳄鱼油的提取分离方法
【专利摘要】本发明公开了一种鳄鱼油的提取分离方法。该提取鳄鱼油的方法，包括如下步骤：1)将鳄鱼的脂肪组织进行减压蒸馏，将所得油水混合物静置分层，收集油层，过滤，收集滤液得到鳄鱼油粗品；2将步骤1)所得鳄鱼油粗品用分子蒸馏的方法脱除水分，收集液态油粗品，并将所述液态油粗品于45℃-60℃冷却，再将冷却后的组分用分子蒸馏的方法脱除硬脂酸，收集液态油，冷却，得到所述鳄鱼油。本发明提供的提取分离鳄鱼油的方法，可摆脱化学处理方法的束缚，极好地提高鳄鱼油的品质，使其真正保持了纯天然的特性，所得鳄鱼油为透明的浅黄色，无异味，油品明显优于现有其他方法所得鳄鱼油产品，具有重要的应用价值。
【专利说明】
鳄鱼油的提取分离方法
技术领域
[0001] 本发明属于食品领域，涉及一种鳄鱼油的提取分离方法。
【背景技术】
[0002] 动物油脂主要来自动物屠宰和切割分离得到的脂肪组织，但大部分的脂肪组织连 带有蛋白质和水，因此需要进行油脂提取。动物油脂提取的常用方法有：熬制法、蒸煮法、溶 剂法、酶解法、超临界流体萃取法和水溶法等。动物油脂提取工艺的发展过程在于不断地提 高油脂的提取率和提取纯度，同时尽量减少加工过程中产生的杂质对环境造成的污染。
[0003] 根据常用油脂常用提取方法与实际生产操作简便的需要，目前提取鳄鱼油的方法 主要有隔水加热法（干法熬制法）或水浴法（湿法熬制法）。一般的动物油脂熬制工艺是通 过加热使油脂从脂肪组织细胞中释放出来的，熬制工艺分干法熬制和湿法熬制，干法熬制 是在加工过程中不加水或者水蒸气，可在常压、真空和压力下进行，即隔水加热法。取一定 量的样品组织置于三角瓶中，利用水浴摇床在一定温度下，以120rad/min的转速进行隔水 加热提取。湿法熬制工艺即水浴提取法。该方法工艺中脂肪组织是在水分存在的条件下被 加热的，通常温度较干法熬制低，得到的产品颜色较浅，风味柔和。取一定量的样品组织置 于三角瓶中，以一定料液比加一定量的去离子水，利用水浴摇床在一定温度下，以120rad/ min的转速进行水浴加热提取。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种鳄鱼油的提取分离方法。
[0005] 本发明提供的提取鳄鱼油的方法，包括如下步骤：
[0006] 1)将鳄鱼的脂肪组织进行减压蒸馏，将所得油水混合物静置分层，收集油层，过 滤，收集滤液得到鳄鱼油粗品；
[0007] 2)将步骤1)所得鳄鱼油粗品用分子蒸馏的方法脱除水分，收集液态油粗品，并将 所述液态油粗品于45°C -60°C冷却，再将冷却后的组分用分子蒸馏的方法脱除硬脂酸，收 集液态油，冷却，得到所述鳄鱼油。
[0008] 上述方法的步骤1)减压蒸馏步骤中，压强为0. 12-0. 15MPa，具体为0. HMPa ;
[0009] 温度为 110_130°C，具体可为 120°C ;
[0010] 时间为45min-75min，具体为1小时。
[0011] 在所述步骤1)之前，可将作为原料的鳄鱼的脂肪组织进行去血污和/或去皮肉处 理，以防止鳄鱼脂肪组织中的血污等影响产品色泽和气味，并防止杂质在提取过程中浪费 能源。
[0012] 所述过滤具体可为用脱脂棉进行过滤；
[0013] 所述步骤2)脱除水分步骤中，所述分子蒸馏的方法的条件如下：真空度为 lmbar_8mbar，具体为 5mbar ;
[0014] 进料温度为45°C -60°C，具体为50°C ;
[0015] 进料栗的频率为25Hz-35Hz，具体为35. OHz ;
[0016] 蒸发器的温度为115°C -130°C，具体为120°C ;
[0017] 蒸发器内刮膜的转速为300-450rad/min，具体为400rad/min ;
[0018] 冷却的温度具体可为50°C ;
[0019] 所述脱除硬脂酸步骤中，所述分子蒸馏的方法的条件如下：真空度为 0· 03mbar-〇. 08mbar，具体为 0· 06mbar ;
[0020] 进料温度具体可为50 °C ;
[0021] 进料栗频率为25Hz-35Hz，具体为25. 7Hz ;
[0022] 蒸发器温度为190°C -220°C，具体为200°C ;
[0023] 蒸发器内刮膜的转速为300-450rad/min，具体为400rad/min ;
[0024] 所述冷却步骤中，冷却的温度为45°C -60°C，具体为50°C ;
[0025] 该步骤可用各种常用的分子蒸馏设备进行水分和硬脂酸的脱除，如可选用德国瑞 达VTA公司生产的产品型号为VKL70-5FDRR的分子蒸馏设备。
[0026] 所述方法还包括如下步骤：将步骤2)所得脱除硬脂酸后的产品依次进行脱腥处 理和脱蜡质处理。
[0027] 其中，所述脱腥处理具体可包括如下步骤：
[0028] 将脱除硬脂酸后的产品与脱色沙以1 :1的质量比混合后，在60°C下以120rad/min 的转速振荡2小时后，以lOOOOrad/min的转速离心15分钟后，收集上清液；
[0029] 所述脱蜡质处理具体可包括如下步骤：
[0030] 将脱腥处理所得上清液于20-25°C静置12小时-48小时后，以lOOOOrad/min的转 速离心15分钟后，收集上清液。所述静置步骤中，静置的时间具体可为36小时。
[0031] 所述方法还包括如下步骤：在所述步骤1)之前，将鳄鱼的脂肪组织进行去血污和 /或去皮肉处理。
[0032] 另外，按照上述方法制备得到的鳄鱼油，也属于本发明的保护范围。
[0033] 本发明提供的提取分离鳄鱼油的方法，可摆脱化学处理方法的束缚，极好地提高 鳄鱼油的品质，使其真正保持了纯天然的特性，所得鳄鱼油为透明的浅黄色，无异味，油品 明显优于现有其他方法所得鳄鱼油产品，具有重要的应用价值。
【附图说明】
[0034] 图1为减压蒸馏温度对提取率的影响。
[0035] 图2为减压蒸馏时间对提取率的影响。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径获得。 下述实施例分子蒸馏步骤所用设备均为德国瑞达VTA公司生产的产品型号为VKL70-5FDRR 的分子蒸馏设备。
[0037] 下述实施例以油脂提取率和油质作为鳄鱼油提取方法优劣的评价指标。
[0038] 油脂提取率=(提取后得到的油脂质量（g)/提取所用样品质量（g)) X 100%
[0039] 油质：油的颜色和气味。
[0040] 优质油脂的颜色为透明的浅黄色，无特殊焦糊等异味。
[0041] 实施例1、减压蒸馏温度对油脂提取率的影响
[0042] 将鳄鱼的脂肪组织先进行如下预处理：将存放于_20°C的原料在4°C下解冻，去除 血块污物及皮肉后，剪切成5g左右的小块组织；
[0043] 将预处理后的鳄鱼的脂肪组织300g置于三角瓶中，在0. HMPa的条件下，分别于 100°C、110°C、120°C或130°C减压蒸馏提取1小时，将所得油水混合物静置分层，收集油层， 用多层脱脂棉过滤，收集滤液得到鳄鱼油粗品，计算油脂提取率；
[0044] 所得减压蒸馏的温度对油脂提取率的影响如图1所示。
[0045] 由图1可以看出，提取温度从KKTC升高到130°C的过程中，油脂提取率先是随着 减压蒸馏温度的升高呈现先升高后下降的趋势。其中，100°c到120°C，油脂的提取率增长 显著；而从120°C到130°C，油脂提取率呈现下降的趋势。由于过高的温度不利于油质的 保证，因此，最佳的减压蒸馏温度为120°C，在该温度下，所得鳄鱼油粗品中油脂提取率为 30. 6%〇
[0046] 实施例2、减压蒸馏时间对油脂提取率的影响
[0047] 按照实施例1的方法对鳄鱼的脂肪组织进行预处理后，取预处理后的鳄鱼的脂肪 组织300g置于三角瓶中，在120°C、0. HMPa的条件下，分别减压蒸馏0. 5h、lh、I. 5h或2h， 将所得油水混合物静置分层，收集油层，用多层脱脂棉过滤，收集滤液得到鳄鱼油粗品，计 算油脂提取率；
[0048] 所得减压蒸馏时间对油脂提取率的影响如图2所示。
[0049] 由图2可以看出，减压蒸馏时间从0. 5小时延长到2小时的过程中，油脂提取率随 着时间的延长呈现先升高后下降的趋势。其中，从0. 5小时到1小时，油脂的提取率增长显 著；而从1小时到2小时，油脂提取率不但没有增长而且还有下降的趋势。由于该方法本身 加热温度较高，并且压力较大，因此没有必要进行过长时间的提取，故将1小时作为最佳的 减压蒸馏时间，在该条件下，所得鳄鱼油粗品中油脂提取率为30. 6%。
[0050] 实施例3、鳄鱼油的提取
[0051] 1)按照实施例1的方法对鳄鱼的脂肪组织进行预处理后，取预处理后的鳄鱼的脂 肪组织300g置于三角瓶中，在120°C、0. HMPa的条件下，减压蒸馏lh，将所得油水混合物静 置分层，收集油层，用多层脱脂棉过滤，收集滤液得到鳄鱼油粗品；
[0052] 2)将步骤1)所得鳄鱼油粗品用分子蒸馏的方法先脱除水分，具体条件如下：真空 度为5mbar，进料温度50°C，进料栗的频率为35. OHz，蒸发器温度为120°C，蒸发器内刮膜的 转速为400rad/min，经过该分子蒸馏步骤，可得到液态油粗品组分和蒸汽组分；
[0053] 对于蒸汽组分，分为两类：一类蒸汽组分的主要成分为水和液化温度为 KTC _45°C的腥臭类物质，也即轻组分1 ;另一类蒸汽组分中的主要成分为液化温度 为-196Γ的腥臭类物质，也即轻组分2。可针对其中的轻组分1用冷凝装置于KTC冷凝除 去，针对组分2用液氮在-196Γ冷凝除去；
[0054] 收集液态油粗品组分，于50°C冷却，再将冷却后的组分用分子蒸馏的方法脱除该 液态油粗品组分中的硬脂酸，具体条件如下：真空度为0. 06mbar，进料温度50°C，进料栗频 率为25. 7Hz，蒸发器温度200°C，蒸发器内刮膜的转速为400rad/min，经过该分子蒸馏步 骤，所得产品中的主要成分为液态油，少部分为蒸汽组分；
[0055] 将所得液态油于50°C冷却，即得到本发明提供的鳄鱼油；
[0056] 对于分子蒸馏脱除硬脂酸步骤所得蒸汽组分，分为两类：一类蒸汽组分的主要成 分为硬脂酸和液化温度为l〇°C _45°C的腥臭类物质，也即轻组分3 ;另一类蒸汽组分中的主 要成分为液化温度为-196°C的腥臭类物质，也即轻组分4。可针对其中的轻组分3用冷凝 装置于KTC冷凝除去，针对组分4用液氮在-196Γ冷凝除去。
[0057] 对该实施例所得鳄鱼油产品进行感官评价测试，按照表1所示标准进行感官评 价，共20个感官评价员进行评价，所得结果见表2。
[0058] 表1、感官评价标准
[0062] 由表2可知，该实施例所得鳄鱼油为透明的浅黄色，无异味，鳄鱼油品质较好。
[0063] 该实施例所得鳄鱼油产品中主要成分及其质量百分含量如下所示：
[0064] 油酸含量32. 8 % ;棕榈酸含量22. 1% ;亚油酸含量16. 1% ;硬脂酸含量6. 0% ;豆 蔻酸含量2.4% ;十四碳一烯酸含量0.3% ;十五烷酸含量1.5% ;十七烷酸含量0.7% ;亚 麻酸含量2. 3% ;花生酸含量0. 3% ;花生一烯酸含量1. 9% ;花生二烯酸含量0. 9% ;芥酸 含量0. 7% ;二十四碳一烯酸含量0. 2% ;二十碳五烯酸（EPA)含量0. 2% ;二十二碳六烯酸 含量（DHA) L 6%。
[0065] 为了进一步脱除鳄鱼油中的腥味和蜡质，可在步骤2)之后，对所得产品进行脱腥 和脱蜡质处理；
[0066] 其中，脱腥处理包括如下步骤：将以1 :1质量比的步骤2)所得产品与脱色沙混 合，在60°C条件下以120rad/min的转速进行振荡2小时，再10000rad/min的转速离心15 分钟后取上清液，得到气味和颜色显著改善的鳄鱼油。
[0067] 可根据不同需要，改变步骤2)所得产品与脱色沙比例得到不同成色的鳄鱼油。
[0068] 脱蜡质处理包括如下步骤：将脱腥处理后的鳄鱼油于25°C静置36小时后，以 10000rad/min的转速离心15分钟后取上清液。
[0069] 对照例1、常压隔水加热法提取鳄鱼油
[0070] 按照实施例1的方法对鳄鱼的脂肪组织进行预处理，取预处理后的鳄鱼的脂肪组 织300g在加热装置100°C下，以120rad/min的转速暴露于空气中隔水加热提取5小时后， 将所得油水混合物静置分层，收集油层，用多层脱脂棉过滤，收集滤液，得到鳄鱼油，计算可 得该鳄鱼油产品的油脂提取率为32. 3%。
[0071] 对照例2、水浴法提取鳄鱼油
[0072] 按照实施例1的方法对鳄鱼的脂肪组织进行预处理，取预处理后的鳄鱼的脂肪组 织300g和去离子水IOOmL混合后，利用水浴摇床在100°C的条件下，以120rad/min的转速 暴露于空气中加热提取5小时后，将所得油水混合物静置分层，收集油层，用多层脱脂棉过 滤，收集滤液，得到鳄鱼油，计算可得该鳄鱼油产品的油脂提取率为31. 7%。
[0073] 将对照例1和2所得鳄鱼油产品按照表1所示标准进行感官评价，所得结果如表 3所示。
[0074] 表3、对照例1和2所得鳄鱼油产品的感官评价结果
[0076] 由表可知，对照例1和2方法提取得到的样品，鳄鱼油有腥臭味，棕黄色有少许褐 色，透明度不好有浑浊，鳄鱼油品质不理想。
【主权项】
1. 一种提取鳄鱼油的方法，包括如下步骤： 1)将鳄鱼的脂肪组织进行减压蒸馏，将所得油水混合物静置分层，收集油层，过滤，收 集滤液得到鳄鱼油粗品； 2将步骤1)所得鳄鱼油粗品用分子蒸馏的方法脱除水分，收集液态油粗品，并将所述 液态油粗品于45°C -60°C冷却，再将冷却后的组分用分子蒸馏的方法脱除硬脂酸，收集液 态油，冷却，得到所述鳄鱼油。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)减压蒸馏步骤中，压强为 0. 12MPa-0. 15MPa ； 温度为 110_130°C ; 时间为 45min_75min。3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)脱除水分步骤中，所述 分子蒸馏的方法的条件如下： 真空度为lmbar-8mbar ; 进料温度为45°C -60°C ; 进料栗的频率为25Hz-35Hz ; 蒸发器的温度为115°C _130°C ; 蒸发器内刮膜的转速为300-450rad/min ; 所述脱除硬脂酸步骤中，所述分子蒸馏的方法的条件如下： 真空度为 〇· 〇3mbar-〇. 08mbar ; 进料的温度为45°C -60°C ; 进料栗的频率为25Hz-35Hz ; 蒸发器的温度为190°C _220°C ; 蒸发器内刮膜的转速为300-450rad/min ; 所述冷却步骤中，冷却的温度为45 °C -60 °C。4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述方法还包括如下步骤：将步骤2)所 得冷却后的产品依次进行脱腥处理和脱蜡质处理。5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述脱腥处理包括如下步骤： 将脱除硬脂酸后的产品与脱色沙以1 :1的质量比混合后，在60°C下以120rad/min的 转速振荡2小时后，以10000rad/min的转速离心15分钟后，收集上清液； 所述脱蜡质处理包括如下步骤： 将脱腥处理所得上清液于20-25°C静置12小时-48小时后，以10000rad/min的转速离 心15分钟后，收集上清液。6. 根据权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于：所述方法还包括如下步骤：在所述 步骤1)之前，将所述鳄鱼的脂肪组织进行去血污和/或去皮肉处理。7. 权利要求1-6任一所述方法得到的鳄鱼油。
【文档编号】C11B3/00GK105861136SQ201510031745
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月22日
【发明人】杨健
【申请人】北京世纪旌旗生物科技股份有限公司