一种芝麻快速分选烘炒系统的制作方法

文档序号:10505041阅读:290来源:国知局
一种芝麻快速分选烘炒系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种芝麻快速分选烘炒系统,属于粮油加工设备技术领域,包括风选系统、加热系统和物料输送系统,所述风选系统按照流体行进方向依次包括送风机、换热器、干燥塔、螺旋分离器、除尘器和引风机;所述加热系统包括设置在螺旋分离器壳体上的主体加热层;所述物料输送系统包括进料口、第一收料口和第二收料口,所述进料口位于干燥塔上方,所述第一收料口位于螺旋分离器底部,所述第二收料口位于除尘器底部。该技术方案实现风选系统将颗粒饱满和干瘪的芝麻的分离,而螺旋分离器壳体上的主体加热层则可以营造高温环境,实现芝麻的快速烘炒,由于芝麻颗粒经过螺旋分离器时间短,所以不存在现有技术中芝麻烘炒环节炒糊的问题。
【专利说明】
一种芝麻快速分选烘炒系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种芝麻快速分选烘炒系统,属于粮油加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]芝麻是我国四大食用油料作物的佼佼者,是我国主要油料作物之一。它的种子含油量高达61%,我国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的名特食品和美味佳肴,一直著称于世,以白色的种子含油量较高,黑色的种子入药,味甘性平,有补肝益肾、润燥通便之功。芝麻油中含有大量人体必需的脂肪酸,其中亚油酸的含量高达43.7%,高于菜油和花生油。芝麻的茎、叶、花都可以提取芳香油,芝麻通过压榨产出的油俗称为香油,气味香醇浓郁,是重要的调味料和烹饪油。
[0003]从芝麻中提取芝麻油的压榨法有悠久的历史,它的工艺过程比较简单:把油料蒸熟、炒熟以后,用机械的方法把油从油料中挤压出来。传统的芝麻烘炒装置由于设备体积较大,烘炒过程中局部温度难以精确控制,因此芝麻炒糊的问题常有发生,而炒糊后的芝麻直接影响到芝麻油压榨的出油率及芝麻油的产品质量。同时经过生产实践,发现只有颗粒饱满的芝麻颗粒才需要经过二次或多次压榨,而干瘪的芝麻颗粒经过一次压榨后基本已经榨干,二次压榨难以继续提取芝麻油,现有的工艺由于设备限制难以实现饱满颗粒和干瘪颗粒的分离,因此大都采用整体多次压榨的方法,生产精细程度较低。

【发明内容】

[0004]为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种芝麻快速分选烘炒系统,具体技术方案如下:
一种芝麻快速分选烘炒系统,包括风选系统、加热系统和物料输送系统,所述风选系统按照流体行进方向依次包括送风机、换热器、干燥塔、螺旋分离器、除尘器和引风机;所述加热系统包括设置在螺旋分离器壳体上的主体加热层;所述物料输送系统包括进料口、第一收料口和第二收料口,所述进料口位于干燥塔上方,所述第一收料口位于螺旋分离器底部,所述第二收料口位于除尘器底部。
[0005]作为上述技术方案的改进,所述干燥塔下侧设置有物料隔离网。
[0006]作为上述技术方案的改进,所述干燥塔内设置有转动轴,所述转动轴上固定设置有螺旋叶片。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述加热系统还包括设置在干燥塔壳体上的预加热层。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述换热器为蒸汽换热器,所述除尘器为高压脉冲袋式除尘器。
[0009]上述技术方案中芝麻物料从进料口进入到干燥塔中,然后按照流体运行方向在风选系统中行进,其中颗粒饱满的芝麻经过螺旋分离器后能够沉降到第一收料口,干瘪的则进入到除尘器中,经过除尘清洁后从沉降到第二收料口,从而实现风选系统将颗粒饱满和干瘪的芝麻的分离,而螺旋分离器壳体上的主体加热层则可以营造高温环境,实现芝麻的快速烘炒,由于芝麻颗粒经过螺旋分离器时间短,所以不存在现有技术中芝麻烘炒环节炒糊的问题,具有有益的技术效果和显著的实用价值。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种芝麻快速分选烘炒系统的主视图;
图2为本发明一种芝麻快速分选烘炒系统的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示,本发明提供了一种芝麻快速分选烘炒系统,包括风选系统、加热系统和物料输送系统,所述风选系统按照流体行进方向依次包括送风机10、换热器11、干燥塔20、螺旋分离器30、除尘器40和引风机50;所述加热系统包括设置在螺旋分离器30壳体上的主体加热层31;所述物料输送系统包括进料口 21、第一收料口 32和第二收料口 41,所述进料口 21位于干燥塔20上方,所述第一收料口 32位于螺旋分离器30底部,所述第二收料口 41位于除尘器40底部。
[0012]上述技术方案中芝麻物料从进料口21进入到干燥塔20中,然后按照流体运行方向在风选系统中行进,其中颗粒饱满的芝麻经过螺旋分离器30后能够沉降到第一收料口 32,干瘪的则进入到除尘器40中,经过除尘清洁后从沉降到第二收料口41,从而实现风选系统将颗粒饱满和干瘪的芝麻的分离,而螺旋分离器30壳体上的主体加热层31则可以营造高温环境,实现芝麻的快速烘炒,由于芝麻颗粒经过螺旋分离器30时间短,所以不存在现有技术中芝麻烘炒环节炒糊的问题。
[0013]上述方案中,第一收料口32可以与一次压榨设备相互连接,此时颗粒饱满芝麻经过一次压榨后,可以继续进行二次及三次压榨;第二收料口 41连接到独立的压榨设备,由于第二收料口 41收集到的是干瘪的芝麻,因此只要经过一次压榨即可,将颗粒饱满和干瘪的芝麻经过分选后选择性的进行压榨,提高了芝麻压榨工艺的精细程度,从而增加了产品质量控制手段。
[0014]进一步的,所述干燥塔20下侧设置有物料隔离网23,该物料隔离网23的作用是隔离进料口 21进入的芝麻物料进入到换热器11中,造成风选系统堵塞。
[0015]更进一步的,所述干燥塔20内设置有转动轴24,所述转动轴24上固定设置有螺旋叶片25,该优选方案具有以下两个方面的优点:第一,转动轴24与螺旋叶片25能够在干燥塔20内形成螺旋风道,提高芝麻在干燥塔20内的保留时间;第二,能够对芝麻物料进行搅拌打散,提高后工序的分选效率。
[0016]更进一步的,所述加热系统还包括设置在干燥塔20壳体上的预加热层22,该预加热层22能够对干燥塔20的芝麻物料进行预加热,与设置在螺旋分离器30壳体上的主体加热层31相结合,进而实现在分选过程中对芝麻的烘炒。
[0017]进一步的,所述换热器11可以采用换热效果高的蒸汽换热器,所述除尘器40可以采用除尘效果好的高压脉冲袋式除尘器。
[0018]以上对本发明的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围,凡依本发明范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种芝麻快速分选烘炒系统,包括风选系统、加热系统和物料输送系统,其特征在于,所述风选系统按照流体行进方向依次包括送风机(10)、换热器(11)、干燥塔(20)、螺旋分离器(30)、除尘器(40)和引风机(50);所述加热系统包括设置在螺旋分离器(30)壳体上的主体加热层(31);所述物料输送系统包括进料口(21)、第一收料口(32)和第二收料口(41),所述进料口(21)位于干燥塔(20)上方,所述第一收料口(32)位于螺旋分离器(30)底部,所述第二收料口(41)位于除尘器(40)底部。2.如权利要求1所述的一种芝麻快速分选烘炒系统,其特征在于,所述干燥塔(20)下侧设置有物料隔离网(23)。3.如权利要求2所述的一种芝麻快速分选烘炒系统,其特征在于,所述干燥塔(20)内设置有转动轴(24),所述转动轴(24)上固定设置有螺旋叶片(25)。4.如权利要求3所述的一种芝麻快速分选烘炒系统,其特征在于,所述加热系统还包括设置在干燥塔(20)壳体上的预加热层(22)。5.如权利要求1所述的一种芝麻快速分选烘炒系统,其特征在于,所述换热器(11)为蒸汽换热器,所述除尘器(40)为高压脉冲袋式除尘器。
【文档编号】C11B1/04GK105861138SQ201610229330
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】尹成飞
【申请人】滁州尹氏油脂有限公司
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