一种木榨菜籽油的制备方法

文档序号:10505044阅读:401来源:国知局
一种木榨菜籽油的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种木榨菜籽油的制备方法,该木榨菜籽油通过过滤、破碎、干炒、榨油、过筛、水化、分层、蒸发这些步骤制得成品菜籽油。本发明木榨菜籽油的制备方法通过水化处理使得油出现分层现象,除去其中的二三层油,提取其中最上层的油,保证了油中的杂质含量低,也保证了油的质量,保证了油的口感,满足了市场的需要。
【专利说明】
一种木榨菜籽油的制备方法
技术领域
[0001]本发明专利涉及菜籽油制备领域,尤其涉及一种木榨菜籽油的制备方法。
【背景技术】
[0002]菜籽的传统制油工艺主要是采用一次性直接压榨技术,主要的制备步骤是油菜籽一清理一软化一乳坯一蒸炒一压榨一毛油一过滤一清油,但是这种制备方法制备出来的菜籽油中虽然后口味不错,香醇,但是这种方法制备出的菜籽油中杂质较多,尤其是静置长时间之后,杂质尤为多,影响使用,为此很有必要对其中的杂质进行去除处理。

【发明内容】

[0003]本发明的目的针对现有技术中菜籽油中杂质较多,为此,提供一种木榨菜籽油的制备方法,该制备方法能去除其中的杂质,保证了油中无杂质,满足了是市场需要和人们口感的需要。
[0004]—种木榨菜籽油的制备方法,其制备步骤如下:
[0005]I)过滤:将菜籽进行过滤、风选处理,除去其中的细小杂质;
[0006]2)破碎:将过滤后的菜籽送入菜籽压胚机中进行压胚破碎处理;
[0007]3)干炒:将破碎后的菜籽送入炒锅中进行干炒,直至菜籽温度为115_120°C ;
[0008]4)榨油:将干炒后的菜籽趁热送入榨油机中进行榨油处理,然后得到毛油,保证菜籽在进入榨油机之前的温度为115-120 °C ;
[0009]5)过筛:将榨好得到的毛油送入到过滤筛中进行过滤处理,去除其中的大颗粒杂质;
[0010]6)水化:将过筛的毛油送入存储罐中进行水化处理,在装满毛油的存储罐进行升温,保证毛油的温度为60-900C,然后加入60-900C的盐水,盐水的质量浓度为1_2%,然后在60-90 0C的温度下水化24-36h ;
[0011]7)分层:在毛油水化处理之后,会使得在存储罐中的毛油出现分层现象,提取最上层的油并输送到蒸发罐中待用;
[0012]8)蒸发:将蒸发罐中的油进行升温蒸发处理,保证蒸发罐中的温度为115_120°C。
[0013]进一步地,所述步骤I)与步骤2)之间还设置有初炒处理,将过滤后的菜籽进行初炒处理,直至菜籽的温度为60-70 V。
[0014]进一步地,所述步骤5)中毛油过的三道筛的筛径分别为12-15目、70-80目、180-200 目。
[0015]进一步地,所述步骤5)过筛之后还需要将毛油静置处理,静置30-60min。
[0016]有益效果:本发明木榨菜籽油的制备方法通过水化处理使得油出现分层现象,除去其中的二三层油,提取其中最上层的油,保证了油中的杂质含量低,也保证了油的质量,保证了油的口感,满足了市场的需要。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]一种木榨菜籽油的制备方法,其制备步骤如下:
[0019]I)过滤:将菜籽进行过滤、风选处理,除去其中的细小杂质,然后进行初炒处理,将过滤后的菜籽进行初炒处理,直至菜籽的温度为60°C ;
[0020]2)破碎:将过滤后的菜籽送入菜籽压胚机中进行压胚破碎处理;
[0021 ] 3)干炒:将破碎后的菜籽送入炒锅中进行干炒,直至菜籽温度为115°C ;
[0022]4)榨油:将干炒后的菜籽趁热送入榨油机中进行榨油处理,然后得到毛油,保证菜籽在进入榨油机之前的温度为115°C ;
[0023]5)过筛:将榨好得到的毛油送入到过滤筛中进行过滤处理,去除其中的大颗粒杂质,其中的毛油过的三道筛的筛径分别为12目、70目、180目,过筛之后还需要将毛油静置处理,静置30min;
[0024]6)水化:将过筛的毛油送入存储罐中进行水化处理,在装满毛油的存储罐进行升温,保证毛油的温度为60°C,然后加入60°C的盐水,盐水的质量浓度为1%,然后在60°C的温度下水化24h;
[0025]7)分层:在毛油水化处理之后,会使得在存储罐中的毛油出现分层现象,提取最上层的油并输送到蒸发罐中待用;
[0026]8)蒸发:将蒸发罐中的油进行升温蒸发处理,保证蒸发罐中的温度为115°C。
[0027]实施例2
[0028]—种木榨菜籽油的制备方法,其制备步骤如下:
[0029]I)过滤:将菜籽进行过滤、风选处理,除去其中的细小杂质,然后进行初炒处理,将过滤后的菜籽进行初炒处理,直至菜籽的温度为65°C ;
[0030]2)破碎:将过滤后的菜籽送入菜籽压胚机中进行压胚破碎处理;
[0031 ] 3)干炒:将破碎后的菜籽送入炒锅中进行干炒,直至菜籽温度为117°C ;
[0032]4)榨油:将干炒后的菜籽趁热送入榨油机中进行榨油处理,然后得到毛油,保证菜籽在进入榨油机之前的温度为117°C ;
[0033]5)过筛:将榨好得到的毛油送入到过滤筛中进行过滤处理,去除其中的大颗粒杂质,其中的毛油过的三道筛的筛径分别为13目、75目、190目,过筛之后还需要将毛油静置处理,静置45min;
[0034]6)水化:将过筛的毛油送入存储罐中进行水化处理,在装满毛油的存储罐进行升温,保证毛油的温度为75 °C,然后加入75 °C的盐水,盐水的质量浓度为1.5%,然后在75 V的温度下水化30h;
[0035]7)分层:在毛油水化处理之后,会使得在存储罐中的毛油出现分层现象,提取最上层的油并输送到蒸发罐中待用;
[0036]8)蒸发:将蒸发罐中的油进行升温蒸发处理,保证蒸发罐中的温度为117°C。
[0037]实施例3
[0038]—种木榨菜籽油的制备方法,其制备步骤如下:
[0039]I)过滤:将菜籽进行过滤、风选处理,除去其中的细小杂质,然后进行初炒处理,将过滤后的菜籽进行初炒处理,直至菜籽的温度为70°C ;
[0040]2)破碎:将过滤后的菜籽送入菜籽压胚机中进行压胚破碎处理;
[0041 ] 3)干炒:将破碎后的菜籽送入炒锅中进行干炒,直至菜籽温度为120°C ;
[0042]4)榨油:将干炒后的菜籽趁热送入榨油机中进行榨油处理,然后得到毛油,保证菜籽在进入榨油机之前的温度为120°C ;
[0043]5)过筛:将榨好得到的毛油送入到过滤筛中进行过滤处理,去除其中的大颗粒杂质,其中的毛油过的三道筛的筛径分别为15目、80目、200目,过筛之后还需要将毛油静置处理,静置60min;
[0044]6)水化:将过筛的毛油送入存储罐中进行水化处理,在装满毛油的存储罐进行升温,保证毛油的温度为900C,然后加入900C的盐水,盐水的质量浓度为2 %,然后在900C的温度下水化36h;
[0045]7)分层:在毛油水化处理之后,会使得在存储罐中的毛油出现分层现象,提取最上层的油并输送到蒸发罐中待用;
[0046]8)蒸发:将蒸发罐中的油进行升温蒸发处理,保证蒸发罐中的温度为120°C。
[0047]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种木榨菜籽油的制备方法,其特征在于,其制备步骤如下: 1)过滤:将菜籽进行过滤、风选处理,除去其中的细小杂质; 2)破碎:将过滤后的菜籽送入菜籽压胚机中进行压胚破碎处理; 3)干炒:将破碎后的菜籽送入炒锅中进行干炒,直至菜籽温度为115-1200C; 4)榨油:将干炒后的菜籽趁热送入榨油机中进行榨油处理,然后得到毛油,保证菜籽在进入榨油机之前的温度为115-120 °C ; 5)过筛:将榨好得到的毛油送入到过滤筛中进行过滤处理,去除其中的大颗粒杂质; 6)水化:将过筛的毛油送入存储罐中进行水化处理,在装满毛油的存储罐进行升温,保证毛油的温度为60-90°C,然后加入60-90°C的盐水,盐水的质量浓度为1-2%,然后在60-90°C的温度下水化24-36h; 7)分层:在毛油水化处理之后,会使得在存储罐中的毛油出现分层现象,提取最上层的油并输送到蒸发罐中待用; 8)蒸发:将蒸发罐中的油进行升温蒸发处理,保证蒸发罐中的温度为115-120°C。2.如权利要求1所述的木榨菜籽油的制备方法,其特征在于,所述步骤I)与步骤2)之间还设置有初炒处理,将过滤后的菜籽进行初炒处理,直至菜籽的温度为60-70 °C。3.如权利要求1所述的木榨菜籽油的制备方法,其特征在于,所述步骤5)中毛油过的三道筛的筛径分别为12-15目、70-80目、180-200目。4.如权利要求1所述的木榨菜籽油的制备方法,其特征在于,所述步骤5)过筛之后还需要将毛油静置处理,静置30-60min。
【文档编号】C11B3/00GK105861141SQ201610318579
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】夏柱忠
【申请人】东至县恒源工贸有限公司
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