一种柔性聚酯热收缩膜及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔性聚酯热收缩膜，按重量份数主要包括以下原料：对苯二甲酸：100份；间苯二甲酸：0?15份；乙二醇：50?80份；1，4?环己烷二甲醇：5?30份；聚酯二元醇：5?30份；聚醚二元醇：30?60份；乙二醇锑：0.1?0.5份；磷酸三甲酯：0.05?1份。本发明生产的聚酯热收缩膜具有柔软性高，透明性好，韧性高，收缩率高等特点。
【专利说明】
一种柔性聚酯热收缩膜及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种柔性聚酯热收缩膜及其生产方 法。
【背景技术】
[0002] 常用的热收缩膜包括:聚氯乙烯膜(PVC)、聚烯烃膜(P0F)、聚苯乙烯膜(0PS)、聚酯 膜(PETG)等。其中，聚酯膜以优异的力学性能、良好的收缩性、优异的环保性，越来越受到人 们的关注。但聚酯分子链中，由于苯环与酯基的共辄作用，使得聚酯收缩膜柔软性较差，在 包装物品时，收缩后的薄膜发硬、发脆，尖角处容易戳伤皮肤，缺乏良好的手感。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种柔性聚酯热收缩膜及其生产方法，通过该方法生产的聚 酯热收缩膜具有柔软性高，透明性好，韧性高，收缩率高等特点。
[0004] 为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案： 一种柔性聚酯热收缩膜，按重量份数主要包括以下原料： 对苯二甲酸 100份 间苯二甲酸 0-15份 乙二醇 50-80份 1，4-环己烷二甲醇 5-30份 聚酯二元醇 5-30份 聚醚二元醇 30-60份 乙二醇锑 0.1-0.5份 磷酸三甲酯 0.05-1份 其中，所述的聚酯二元醇为聚己二酸-乙二醇酯、聚己二酸-丁二醇酯、聚己二酸-丙二 醇酯、聚邻苯二甲酸_1，6己二醇酯中的一种。
[0005] 所述的聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃醚中的一种。
[0006] 上述的柔性聚酯热收缩膜的生产方法，包括以下步骤： 1) 称取上述重量份数的原料； 2) 酯化反应 将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇投入打浆釜内，打成浆料后经 输送栗加入反应釜中，在0.15~0.4Mpa氮气压力下，235~260°C下进行酯化反应，酯化搅拌速 率为30rpm，酯化时间为140 min~180 min，酯化反应过程中形成的乙二醇蒸汽和水蒸汽，经 由蒸馏塔分离，塔顶水蒸气经冷凝后流入酯化水接收罐，塔底的乙二醇再回流至酯化釜内， 当蒸馏塔塔顶温度下降时，酯化反应结束； 3) 缩聚反应 利用氮气压力，将步骤2)制得的酯化反应产物与聚酯二元醇、聚醚二元醇、乙二醇锑、 磷酸三甲酯压入反应釜中，在260~270°C，40rpm搅拌下，将反应釜不断抽真空，30~40min内， 将釜内压力控制为200~600pa，此过程中不断有二元醇脱出，然后在30~50min内，将釜内压 力控制在60pa以下，控制反应温度在270~280 °C，当搅拌电机电流值到达4.4~6.2A后，终止 搅拌，利用氮气将熔体压出，经铸带切粒，得到共聚酯切片。
[0007] 4)将上述共聚酯切片后排料至挤出机制备柔性聚酯热收缩薄膜;薄膜生产控制工 艺条件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210~235 °C、模头温度230~245 °C ;纵 向拉伸:温度70~90°C，纵向拉伸比1.05~3倍;横向拉伸:温度75~100°C，横向拉伸比3~ 4.5倍。横向收缩率为65~86%。
[0008] 本发明的有益效果： 本发明通过该方法生产的聚酯热收缩膜具有柔软性高，透明性好，韧性高，收缩率高等 特点。
【具体实施方式】
[0009] 下面结合【具体实施方式】对本发明进一步说明，但本发明不仅仅限定于这些实施 例。
[0010] 实施例配方表
实施例1 按配料表将对苯二甲酸，乙二醇，1，4-环己烷二甲醇加入打浆釜内，打成浆料后经输送 栗导入反应釜中，在0.2Mpa氮气压力下，255 °C下进行酯化反应，酯化搅拌速率为30rpm。反 应150 min后，收集酯化水4.2 kg，酯化反应结束。
[0011] 利用氮气压力，将上述酯化反应产物压入缩聚釜中。按配料表将聚己二酸-乙二醇 酯，聚乙二醇，磷酸三甲酯，乙二醇锑加入到缩聚釜内，在265°C，40rpm搅拌下，将缩聚釜不 断抽真空，40 min内，将釜内压力控制为200 pa，然后在30 min内，将釜内压力控制在50 pa，控制反应温度在276 °C，当搅拌电机电流值到达4.4 A，终止搅拌，利用氮气将熔体压 出，经铸带切粒，得到共聚酯切片18.9kg。将共聚酯切片后排料至挤出机制备柔性聚酯热收 缩薄膜，薄膜生产控制工艺条件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210~235 °C、模 头温度230 °C ;纵向拉伸:温度70 °C，纵向拉伸比1.05倍;横向拉伸:温度100 °C，横向拉伸比 4.5倍。横向收缩率为86%。
[0012] 实施例2 按配料表将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇投入打浆釜内，打成 浆料后经输送栗加入反应釜中，在0.3Mpa氮气压力下，235°C下进行酯化反应，酯化搅拌速 率为30rpm。反应140 min后，收集酯化水3.9 kg上，酯化反应结束。
[0013]利用氮气压力，将上述酯化反应产物压入缩聚釜中。按配料表按配料表将聚己二 酸-丁二醇酯，聚丙二醇，磷酸三甲酯，乙二醇锑加入到缩聚釜内，在260°C，40rpm搅拌下，将 缩聚爸不断抽真空，30 min内，将爸内压力控制为500 pa，然后在40 min内，将爸内压力控 制在30 pa，控制反应温度在270 °C，当搅拌电机电流值到达5.2 A，终止搅拌，利用氮气将 熔体压出，经铸带切粒，得到改性共聚酯切片17.5kg。将共聚酯切片后排料至挤出机制备柔 性聚酯热收缩薄膜，薄膜生产控制工艺条件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210 ~235°C、模头温度245 °C ;纵向拉伸:温度90 °C，纵向拉伸比3倍;横向拉伸:温度75 °C，横向 拉伸比3倍。横向收缩率为65%。
[0014] 实施例3 按配料表将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇投入打浆釜内，打成 浆料后经输送栗加入反应釜中，在0.15Mpa氮气压力下，258°C下进行酯化反应，酯化搅拌速 率为30rpm。反应180 min后，收集酯化水4.2 kg上，酯化反应结束。
[0015]利用氮气压力，将上述酯化反应产物压入缩聚釜中。按配料表将聚己二酸-丙二醇 酯，聚四氢呋喃醚，磷酸三甲酯，乙二醇锑加入到缩聚釜内，在265°C，40rpm搅拌下，将缩聚 爸不断抽真空，30 min内，将爸内压力控制为400 pa，然后在40 min内，将爸内压力控制在 60 pa，控制反应温度在280 °C，当搅拌电机电流值到达6.1 A，终止搅拌，利用氮气将熔体 压出，经铸带切粒，得到改性共聚酯切片19.5kg。将共聚酯切片后排料至挤出机制备柔性聚 酯热收缩薄膜，薄膜生产控制工艺条件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210~ 235 °C、模头温度240 °C ;纵向拉伸:温度85 °C，纵向拉伸比2倍;横向拉伸:温度90 °C，横向拉 伸比4倍。横向收缩率为78%。
[0016] 实施例4 按配料表将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1，4-环己烷二甲醇投入打浆釜内，打成 浆料后经输送栗加入反应釜中，在0.4Mpa氮气压力下，260°C下进行酯化反应，酯化搅拌速 率为30rpm。反应180 min后，收集酯化水4.0 kg上，酯化反应结束。
[0017]利用氮气压力，将上述酯化反应产物压入缩聚釜中。按配料表将聚邻苯二甲酸-1， 6己二醇酯，聚四氢呋喃醚，磷酸三甲酯，乙二醇锑加入到缩聚釜内，在270°C，40rpm搅拌下， 将缩聚釜不断抽真空，40 min内，将釜内压力控制为600 pa，然后在50 min内，将釜内压力 控制在30 pa，控制反应温度在280 °C，当搅拌电机电流值到达6.2 A，终止搅拌，利用氮气 将熔体压出，经铸带切粒，得到改性共聚酯切片22kg。将共聚酯切片后排料至挤出机制备柔 性聚酯热收缩薄膜，薄膜生产控制工艺条件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210 ~235°C、模头温度235°C ;纵向拉伸:温度70 °C，纵向拉伸比1.05倍;横向拉伸:温度88°C， 横向拉伸比3.7倍。横向收缩率为75%。
【主权项】
1. 一种柔性聚酯热收缩膜，其特征在于:按重量份数主要包括以下原料： 对苯二甲酸 100份 间苯二甲酸 0-15份 乙二醇 50-80份 1，4-环己烷二甲醇 5-30份 聚酯二元醇 5-30份 聚醚二元醇 30-60份 乙二醇锑 0.1-0.5份 磷酸三甲酯 0.05-1份。2. 如权利要求1所述的收缩膜，其特征在于:所述的聚酯二元醇为聚己二酸-乙二醇酯、 聚己二酸-丁二醇酯、聚己二酸-丙二醇酯、聚邻苯二甲酸_1，6己二醇酯中的一种。3. 如权利要求1所述的收缩膜，其特征在于:所述的聚醚二元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、 聚四氢呋喃醚中的一种。4. 一种柔性聚酯热收缩膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤： 1) 称取上述重量份数的原料； 2) 酯化反应 将对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇、1，4_环己烷二甲醇投入打浆釜内，打成浆料后经 输送栗加入反应釜中，在0.15~0.4Mpa氮气压力下，235~260°C下进行酯化反应，酯化搅拌速 率为30rpm，酯化时间为140 min~180 min，酯化反应过程中形成的乙二醇蒸汽和水蒸汽，经 由蒸馏塔分离，塔顶水蒸气经冷凝后流入酯化水接收罐，塔底的乙二醇再回流至酯化釜内， 当蒸馏塔塔顶温度下降时，酯化反应结束； 3) 缩聚反应 利用氮气压力，将步骤1)制得的酯化反应产物与聚酯二元醇、聚醚二元醇、乙二醇锑、 磷酸三甲酯压入反应釜中，在260~270°C，40rpm搅拌下，将反应釜不断抽真空，30~40min内， 将釜内压力控制为200~600pa，此过程中不断有二元醇脱出，然后在30~50min内，将釜内压 力控制在60pa以下，控制反应温度在270~280°C，当搅拌电机电流值到达4.4~6.2后，终止搅 拌，利用氮气将熔体压出，经铸带切粒，得到共聚酯切片。 4) 将上述共聚酯切片后排料至挤出机制备柔性聚酯热收缩薄膜;薄膜生产控制工艺条 件:采用抽真空排气双螺杆挤出机，挤出温度210~235 °C、模头温度230~245 °C ;纵向拉 伸：温度70~90°C，纵向拉伸比1.05~3倍;横向拉伸：温度75~100°C，横向拉伸比3~4.5 倍。横向收缩率为65~86%。
【文档编号】B29C55/12GK105885024SQ201610354402
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】吴培龙, 陆银秋, 吴迪
【申请人】江苏景宏新材料科技有限公司