一种提高丁腈橡胶耐热性能的方法
【专利摘要】一种提高丁腈橡胶耐热性能的方法。本发明公开了一种分别用不同处理参数的氩冷等离子体处理聚四氟乙烯和丁腈橡胶的方法，然后用聚四氟乙烯粘接丁腈橡胶，其特征是制备方法及步骤为：（1）用氩冷等离子体分别对丁腈橡胶和聚四氟乙烯进行表面处理；（2）用开姆洛克胶粘剂把聚四氟乙烯薄膜粘接在丁腈橡胶表面；（3）放在95~105℃的热空气环境中，采用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价；（4）粘接了聚四氟乙烯的丁腈橡胶耐热性能提高了130%。
【专利说明】
一种提高丁腈橡胶耐热性能的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种粘接丁腈橡胶的制备方法，尤其是粘接方法中采用氩冷等离子体处理丁腈橡胶和聚四氟乙烯表面。粘接了聚四氟乙烯的丁腈橡胶，耐热性增加了 130%。
【背景技术】
[0002]丁腈橡胶是丁二烯与丙烯腈共聚的无定形聚合物，作为特种橡胶和优异的耐油性能而广泛用于密封材料，提高耐热性能是延长使用寿命的方法之一。
[0003]本发明采用氩冷等离子体处理技术处理丁腈橡胶和聚四氟乙烯表面后，用耐介质性最好的聚合物聚四氟乙烯和丁腈橡胶粘接起来，制备的包覆丁腈橡胶，耐热性能提高了
130% O
【发明内容】
[0004]本发明是用不同处理参数氩冷温等离子体分别处理聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶，制备聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶的粘接件，提高丁腈橡胶耐热性能的方法。
[0005]本发明是这样来实现的，其特征是制备方法及步骤为:
(I)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为20-30 Pa，产生氩冷等离子体，对丁腈橡胶表面进行处理。处理工艺参数:功率为90?110瓦、时间为4?6分钟；
(2)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为20?30 Pa，产生氩冷等离子体，对厚度为0.10毫米的聚四氟乙烯薄膜进行表面处理。处理工艺参数:功率为50?100瓦、时间为10?20秒；
(3)处理后4小时内，用开姆洛克CH607胶粘剂把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，并在160~170 °C硫化30分钟；
(4)丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯的丁腈橡胶放在95?105°(:的热空气环境中；
(5)采用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价；
(6)采用本发明方法，丁腈橡胶耐热性能由50天提高到115天，提高了130%。
[0006]本发明所述聚四氟乙烯粘接在丁腈橡胶表面。
[0007]本发明的优点是:在不影响丁腈橡胶力学性能的情况下，把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，使丁腈橡胶的耐热性能大幅度提高。
[0008]耐热性能的评价方法之一是测定压缩永久变形率。所谓压缩永久变形是指橡胶材料试样初始厚度在规定温度下按规定时间压缩后，再经规定时间恢复后的最终厚度差值，该差值与初始厚度的比值，它是橡胶材料重要的性能指标。采用《硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法》(GB/T 7759—1996)测定热空气环境中不同时间的丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯丁腈橡胶的压缩永久变形，记录压缩永久变形降低50%的时间(天数)，得到丁腈橡胶的耐热性能。
[0009]耐热性能的评价方法之一是测定断裂伸长率。所谓断裂伸长率是指橡胶材料试样在拉断时的位移值与原长的比值，用百分比表示，它是橡胶材料重要的性能指标。采用《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》(GB/T 528—2009)测定热空气环境不同时间的丁腈橡胶和包覆聚四氟乙烯的丁腈橡胶的断裂伸长率，记录断裂伸长率降低50%的时间(天数)，得到丁腈橡胶的耐热性能。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
(I)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为25Pa，产生氩冷等离子体，对丁腈橡胶表面进行处理。处理工艺参数:功率为100瓦、时间为5分钟；
(2)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为30 Pa，产生氩冷等离子体，对厚度为0.10毫米的聚四氟乙烯薄膜表面进行处理。处理工艺参数:功率为100瓦、时间为20秒；
(3)处理后4小时内，用开姆洛克CH607胶粘剂把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，并在160?170 °C硫化30分钟；
(4)丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯的丁腈橡胶放在95?105°(:的热空气环境中；
(5)采用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价；
(6)丁腈橡胶耐热性能为50天、粘接了聚四氟乙烯的丁腈橡胶耐热性能为115天，提高了130%。
[0011]实施例二
(I)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为20Pa，产生氩冷等离子体，对丁腈橡胶表面进行处理。处理工艺参数:功率为90瓦、时间为4分钟；
(2)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为25 Pa，产生氩冷等离子体，对厚度为0.10毫米的聚四氟乙烯薄膜表面进行处理。处理工艺参数:功率为75瓦、时间为15秒；
(3)处理后4小时内，用开姆洛克CH607胶粘剂把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，并在160?170 °C硫化30分钟；
(4)丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯的丁腈橡胶放在95?105°(:的热空气环境中；
(5)采用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价；
(6)丁腈橡胶耐热性能为50天、粘接了聚四氟乙烯的丁腈橡胶耐热性能为115天，提高了130%。
[0012]实施例三
(I)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为30Pa，产生氩冷等离子体，对丁腈橡胶表面进行处理。处理工艺参数:功率为110瓦、时间为6分钟；
(2)对等离子体仪的处理室抽真空，当真空度低于5 Pa时，通入氩气并调整真空度为20Pa，产生氩冷等离子体，对厚度为0.10毫米的聚四氟乙烯薄膜表面进行处理。处理工艺参数:功率为50瓦、时间为10秒； (3)处理后4小时内，用开姆洛克CH607胶粘剂把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，并在160?170 °C硫化30分钟；
(4)丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯的丁腈橡胶放在95?105°(:的热空气环境中；
(5)采用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价；
(6)丁腈橡胶耐热性能为50天、粘接了聚四氟乙烯的丁腈橡胶耐热性能为115天，提高了130%。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯粘接丁腈橡胶，其特征是制备方法和步骤为: (I)采用氩冷等离子体对丁腈橡胶表面进行处理，处理功率为90?110瓦、时间4~6分钟； (2)采用氩冷等离子体对厚度为0.10毫米的聚四氟乙烯薄膜表面进行处理，处理功率为50?100瓦、处理时间10?20秒； (3)处理后4小时内，用开姆洛克CH607胶黏剂把聚四氟乙烯薄膜和丁腈橡胶粘接起来，并在160?170 °C硫化30分钟； (4)丁腈橡胶和粘接聚四氟乙烯的丁腈橡胶放在95?105°C的热空气环境中； (5)用压缩永久变形或断裂伸长率两者之一降低50%对丁腈橡胶耐热性能进行评价； (6)采用本发明方法，丁腈橡胶耐热性能由50天提高到115天，提高了130%。2.根据权利I要求所述的是一种提高丁腈橡胶耐热的方法，其特征是聚四氟乙烯粘接在丁腈橡胶表面。
【文档编号】C09J5/02GK105885132SQ201610300082
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】张政, 孟江燕, 陈玉如, 王云英
【申请人】南昌航空大学