一种抗酸碱绝缘材料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗酸碱绝缘材料及其生产工艺，绝缘材料组份按重量份数包括丁腈橡胶30?40份、环氧改性呋喃树脂18?25份、耐碱玻璃纤维20?40份、聚苯硫醚纤维15?25份、玄武岩纤维10?30份、酞菁化合物10?20份、纳米硅微粉10?25份、聚氯乙烯8?15份、碳化硅细粉8?12份、纳米改性环氧树脂15?25份、活性硅酸钙8?17份、三羟甲基丙烷8?12份、二烷二硫代磷酸锌10?15份，本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有优越的耐酸碱、耐腐蚀、阻燃的性能，采用该绝缘材料制得产品适合于在恶劣的环境下使用，且使用寿命长。
【专利说明】
一种抗酸碱绝缘材料及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及绝缘材料制备技术领域，具体为一种抗酸碱绝缘材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]工业贮池长期受酸碱等化学品、工业污水、工业气体、紫外线、固体颗粒的流动磨损、冲刷等因素的作用，所有的承载面均存在着酸碱腐蚀、大气腐蚀、渗透式胀裂的物理侵蚀、微生物腐蚀等多种较为复杂的腐蚀形态，严重影响其使用寿命，因此，为了保障工业贮池长期有效的运行，其承载面的防腐蚀处理尤为关键。传统的防腐蚀材料，多为水玻璃耐酸材料、呋喃或改性呋喃耐酸材料、耐酸砖、“三布五油”式树脂类材料等体系，绝缘材料我们生活中起着不可替代的作用，随着它的广泛运用也存在着不少的问题，尤其在工业应用中容易被化学物品腐蚀，所以绝缘材料制备技术有待于进一步研究。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种抗酸碱绝缘材料及其生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种抗酸碱绝缘材料，绝缘材料组份按重量份数包括丁腈橡胶30-40份、环氧改性呋喃树脂18-25份、耐碱玻璃纤维20-40份、聚苯硫醚纤维15-25份、玄武岩纤维10-30份、酞菁化合物10-20份、纳米硅微粉10-25份、聚氯乙烯8-15份、碳化硅细粉8-12份、纳米改性环氧树脂15-25份、活性硅酸钙8-17份、三羟甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸锌10-15份。
[0005]优选的，优选的成分配比为:丁腈橡胶35份、环氧改性呋喃树脂22份、耐碱玻璃纤维30份、聚苯硫醚纤维20份、玄武岩纤维20份、酞菁化合物15份、纳米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅细粉10份、纳米改性环氧树脂20份、活性硅酸钙12份、三羟甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸锌12份。
[0006]优选的，其生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为80°C_100°C，加热时间为30min-40min，之后恒温20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为2000-4000转/分，搅拌时间为30min-50min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5000-6000转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有优越的耐酸碱、耐腐蚀、阻燃的性能，采用该绝缘材料制得产品适合于在恶劣的环境下使用，且使用寿命长;另外，本发明中加入一定量的耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物，能够进一步增强材料的耐酸碱性能。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]本发明提供一种技术方案:一种抗酸碱绝缘材料，绝缘材料组份按重量份数包括丁腈橡胶30-40份、环氧改性呋喃树脂18-25份、耐碱玻璃纤维20-40份、聚苯硫醚纤维15-25份、玄武岩纤维10-30份、酞菁化合物10-20份、纳米硅微粉10-25份、聚氯乙烯8-15份、碳化硅细粉8-12份、纳米改性环氧树脂15-25份、活性硅酸钙8-17份、三羟甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸锌10-15份。
[0010]实施例一:
采用的成分配比为:丁腈橡胶30份、环氧改性呋喃树脂18份、耐碱玻璃纤维20份、聚苯硫醚纤维15份、玄武岩纤维10份、酞菁化合物10份、纳米硅微粉10份、聚氯乙烯8份、碳化硅细粉8份、纳米改性环氧树脂15份、活性硅酸钙8份、三羟甲基丙烷8份、二烷二硫代磷酸锌10份。
[0011]本实施例的生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为80°C，加热时间为30min，之后恒温20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5000转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0012]实施例二:
采用的成分配比为:丁腈橡胶32份、环氧改性呋喃树脂20份、耐碱玻璃纤维25份、聚苯硫醚纤维17份、玄武岩纤维15份、酞菁化合物12份、纳米硅微粉12份、聚氯乙烯9份、碳化硅细粉9份、纳米改性环氧树脂17份、活性硅酸钙9份、三羟甲基丙烷9份、二烷二硫代磷酸锌11份。
[0013]本实施例的生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为85°C，加热时间为32min，之后恒温20min，得到A混合物； B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为2500转/分，搅拌时间为35min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5200转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0014]实施例三:
采用的成分配比为:丁腈橡胶40份、环氧改性呋喃树脂25份、耐碱玻璃纤维40份、聚苯硫醚纤维25份、玄武岩纤维30份、酞菁化合物20份、纳米硅微粉25份、聚氯乙烯15份、碳化硅细粉12份、纳米改性环氧树脂25份、活性硅酸钙17份、三羟甲基丙烷12份、二烷二硫代磷酸锌15份。
[0015]本实施例的生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为100°C，加热时间为40min，之后恒温20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为4000转/分，搅拌时间为50min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为6000转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0016]实施例四:
采用的成分配比为:丁腈橡胶38份、环氧改性呋喃树脂22份、耐碱玻璃纤维35份、聚苯硫醚纤维22份、玄武岩纤维25份、酞菁化合物18份、纳米硅微粉22份、聚氯乙烯14份、碳化硅细粉11份、纳米改性环氧树脂24份、活性硅酸钙16份、三羟甲基丙烷11份、二烷二硫代磷酸锌14份。
[0017]本实施例的生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为95°C，加热时间为38min，之后恒温20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为3500转/分，搅拌时间为45min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5800转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0018]实施例五:
采用的成分配比为:丁腈橡胶35份、环氧改性呋喃树脂22份、耐碱玻璃纤维30份、聚苯硫醚纤维20份、玄武岩纤维20份、酞菁化合物15份、纳米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅细粉10份、纳米改性环氧树脂20份、活性硅酸钙12份、三羟甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸锌12份。
[0019]本实施例的生产工艺包括以下步骤:
A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为90°C，加热时间为35min，之后恒温20min，得到A混合物；
B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为3000转/分，搅拌时间为40min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物；
C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5500转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物；
D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
[0020]本发明制作工艺简单、制作过程环保无污染，制得的绝缘材料具有优越的耐酸碱、耐腐蚀、阻燃的性能，采用该绝缘材料制得产品适合于在恶劣的环境下使用，且使用寿命长;另外，本发明中加入一定量的耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物，能够进一步增强材料的耐酸碱性能。
[0021]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种抗酸碱绝缘材料，其特征在于:绝缘材料组份按重量份数包括丁腈橡胶30-40份、环氧改性呋喃树脂18-25份、耐碱玻璃纤维20-40份、聚苯硫醚纤维15-25份、玄武岩纤维10-30份、駄善化合物10-20份、纳米娃微粉10-25份、聚氣乙稀8_15份、碳化娃细粉8_12份、纳米改性环氧树脂15-25份、活性硅酸钙8-17份、三羟甲基丙烷8-12份、二烷二硫代磷酸锌10-15份。2.根据权利要求1所述的一种抗酸碱绝缘材料，其特征在于:优选的成分配比为:丁腈橡胶35份、环氧改性呋喃树脂22份、耐碱玻璃纤维30份、聚苯硫醚纤维20份、玄武岩纤维20份、酞菁化合物15份、纳米硅微粉17份、聚氯乙烯12份、碳化硅细粉10份、纳米改性环氧树脂20份、活性硅酸钙12份、三羟甲基丙烷10份、二烷二硫代磷酸锌12份。3.根据权利要求1所述的一种抗酸碱绝缘材料，其特征在于:其生产工艺包括以下步骤: A、将耐碱玻璃纤维、聚苯硫醚纤维、玄武岩纤维、酞菁化合物、纳米硅微粉、聚氯乙烯混合后加入反应釜中进行加热，加热温度为80°C_100°C，加热时间为30min-40min，之后恒温20min，得到A混合物； B、在A混合物中加入碳化硅细粉、纳米改性环氧树脂、活性硅酸钙、三羟甲基丙烷、二烷二硫代磷酸锌，在步骤A的恒定温度下进行搅拌，搅拌速率为2000-4000转/分，搅拌时间为30min-50min，之后再将温度升至50°C进行恒定，得到B混合物； C、在B混合物中加入丁腈橡胶、环氧改性呋喃树脂、耐碱玻璃纤维进行高速搅拌，搅拌速率为5000-6000转/分，搅拌时间为40min，得到C混合物； D、将C混合物排到双螺杆挤出机中，待混料完全熔融后挤出到注塑机中，在175°C下注塑成型即得。
【文档编号】C08L63/00GK105885137SQ201610441880
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李文军
【申请人】李文军