一种环保型防水通讯线缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型防水通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分：聚甲醛树酯30、聚烯烃弹性体15、线性低密度聚乙烯80、聚亚乙基碳酸酯15、磷酸三丁酯10、硬脂酸单甘油酯4、季戊四醇硬脂酸酯10、乙二胺14、三氧化钼6、秸秆灰烬15、异辛酸铈2、硼酸钙15、苯二甲酸二丁酯10。本发明制备方法简单，组成原料配方合理，性能大大提高，拉伸强度、防水性能好，确保的通讯线缆的使用寿命提高了通讯的效率。
【专利说明】
一种环保型防水通讯线缆料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及电缆材料领域，特别是一种环保型防水通讯线缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0003]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【发明内容】
[0004]由多根互相绝缘的导线或导体构成缆芯，外部具有密封护套的通信线路。有的在护套外面还装有外护层。有架空、直埋、管道和水底等多种敷设方式。按结构分为对称、同轴和综合电缆;按功能分为野战和永备电缆(地下、海底电缆)。通信电缆传输频带较宽，通信容量较大，受外界干扰小，但不易检修。可传输电话、电报、数据和图像等。
[0005]线缆料是加工外护套的主要原料，外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。线缆护套料包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种，都具有各自优良的特性，例如，氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱、耐化学试剂，具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好，耐老化、耐热、耐油、耐化学腐蚀性能优异，在80?100°C可长期使用，具有一定的阻燃性；同时也存在缺点，比如贮存稳定性较差。其他的护套料也存在一定的缺点，而且随着线缆的应用范围越来越广，护套料的性能也需要改善。
【主权项】
1.一种环保型防水通讯线缆料，其特征在于，包括以下重量份组分:聚甲醛树酯20-30、聚烯烃弹性体10-15、线性低密度聚乙烯60-80、聚亚乙基碳酸酯10-15、磷酸三丁酯5-10、硬脂酸单甘油酯3-4、季戊四醇硬脂酸酯5-10、乙二胺10-14、三氧化钼4_6、秸杆灰烬10-15、异辛酸铈1-2、硼酸钙10-15、苯二甲酸二丁酯6-10、三羟甲基丙烷1_2、聚碳酸酯10-15、二环己基碳二亚胺1-2、硅烷偶联剂KH560 0.7_2、优化填料5_10; 所述优化填料的制备方法如下:取下列重量份的原料:硅铝炭黑20-25、云母粉10-15、酚醛树脂1-2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡2-4、半补强炭黑1-2、氯化石蜡3.5-4、氢氧化镁6-8、二辛酯2-3、过氧化二异丙苯0.5-1、聚丙烯酸酯20-30、聚己酸内醋8_9、二丁基萘磺酸钠2.5-3、羟丙基甲基纤维素钠2-4;将硅铝炭黑、云母粉与酚醛树脂、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡混合研磨2-3小时制成混合物;再将半补强炭黑、氢氧化镁与二辛酯、过氧化二异丙苯、聚丙烯酸酯混合搅拌反应60-90分钟，控温在50°C -60°C，反应2_3小时，制成粉;将聚己酸内醋、二丁基萘磺酸钠、羟丙基甲基纤维素钠加热5-8分钟，再加入前序两种加工产物混合搅拌均匀，分散研磨成2-50μπι的颗粒，即得。2.如权利要求1所述环保型防水通讯线缆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将聚甲醛树酯、聚烯烃弹性体混合，在80°C-120°C的密炼机中混炼5-8分钟，再添加聚亚乙基碳酸酯、磷酸三丁酯、硬脂酸单甘油酯、季戊四醇硬脂酸酯、乙二胺继续混炼5-8分钟，备用； (2)将苯二甲酸二丁酯、三羟甲基丙烷、聚碳酸酯、二环己基碳二亚胺混合搅拌均匀，加入秸杆灰烬、三氧化钼、异辛酸铈、硼酸钙，送入50-60°C的水浴中，保温搅拌7-8小时，再在300-350w功率下超声处理26-30分钟，再放入高速混合机中，常温下以1000转/分的速度搅拌10分钟后，后放置在温度为900C的鼓风干燥箱中干燥3小时，取出磨成粉； (3)将线性低密度聚乙烯、硅烷偶联剂KH560、优化填料投入高速捏合机内，在90-1000C下高速捏合7-9min，再投入160?170 °C的密炼机中，塑炼18?20min，再添加步骤(I)、(2 )所得物料在110?130 °C下混炼5?Smin，然后将最终的混合料冷却后送入开炼机中开炼，薄通6?7次，即得。
【文档编号】C08K3/34GK105885204SQ201610470257
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】杨先云, 董涛, 査莉花
【申请人】安徽我要遛遛信息技术有限公司