一种软质聚氯乙烯材料的制备工艺的制作方法

一种软质聚氯乙烯材料的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种软质聚氯乙烯材料的制备工艺，包括配置原料、原料混合和挤出造粒三步骤。本发明通过将采用邻苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，制备软质聚氯乙烯复合材料，经测试表明，复合材料的拉伸轻度和断裂伸长率均有明显改善。
【专利说明】
一种软质聚氯乙烯材料的制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及塑料领域，具体涉及一种软质聚氯乙稀材料的制备工艺。
【背景技术】
[0002]聚氯乙烯(PVC)以其良好的物理性能、化学性能及低廉的价格等优势广泛应用于各种建筑材料。增塑剂是一种加入到材料(通常是塑料、树脂或弹性体)中以改进它们的加工性、可塑性、柔韧性、拉伸性，但不会改变被增塑材料基本化学性质的物质。它主要应用于聚氯乙烯(PVC)树脂，在PVC中的用量可占整个增塑剂用量的98%以上。因此，增塑剂的发展和PVC工业的发展息息相关。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种阻燃性能好的软质聚氯乙稀材料的制备工艺。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种软质聚氯乙烯材料的制备工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤:
[0005]S1:配置原料，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、PE蜡、稳定剂、硬脂酸钙和钛白粉按比例配置；
[0006]S2:将SI原料加入高速混合机中，将PVC与助剂混合，先将稳定剂与PVC高速混合，温度达到70°C时，加入增塑剂，继续混合，温度达到90°C后加入其余助剂，待温度达到120 °C后冷却出料；
[0007]S3:采用锥形双螺杆挤出机，挤出造粒，粒料冷却，制得软质聚氯乙烯材料；
[0008]所述软质聚氯乙烯材料中各组分的重量份数分别为:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙25?35份、PE蜡0.5?I份、增塑剂35?50份、稳定剂3?5份、硬脂酸钙0.5?I份、钛白粉4?7份。
[0009]其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或乙酰柠檬酸三丁酯，或为邻苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。
[0010]其中，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
[0011 ] 其中，所述挤出机的挤出分段温度为150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六区温度。
[0012]本发明的优点和有益效果在于:
[0013]本发明通过将采用邻苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，制备软质聚氯乙烯复合材料，经测试表明，复合材料的拉伸轻度和断裂伸长率均有明显改善。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015]实施例1
[0016]实施例1的软质聚氯乙烯材料的制备工艺，包括以下步骤:
[0017]S1:配置原料，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、PE蜡、稳定剂、硬脂酸钙和钛白粉按比例配置；
[0018]S2:将SI原料加入高速混合机中，将PVC与助剂混合，先将稳定剂与PVC高速混合，温度达到70°C时，加入增塑剂，继续混合，温度达到90°C后加入其余助剂，待温度达到120 °C后冷却出料；
[0019]S3:采用锥形双螺杆挤出机，挤出造粒，粒料冷却，制得软质聚氯乙烯材料；
[0020]软质聚氯乙烯材料中各组分的重量份数分别为:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙25份、PE蜡0.5份、增塑剂35份、稳定剂3份、硬脂酸钙0.5份、钛白粉4份。
[0021]其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯
[0022]其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
[0023]其中，挤出机的挤出分段温度为150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六区温度。
[0024]实施例2
[0025]实施例2的软质聚氯乙烯材料的制备工艺，包括以下步骤:
[0026]S1:配置原料，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、PE蜡、稳定剂、硬脂酸钙和钛白粉按比例配置；
[0027]S2:将SI原料加入高速混合机中，将PVC与助剂混合，先将稳定剂与PVC高速混合，温度达到70°C时，加入增塑剂，继续混合，温度达到90°C后加入其余助剂，待温度达到120 °C后冷却出料；
[0028]S3:采用锥形双螺杆挤出机，挤出造粒，粒料冷却，制得软质聚氯乙烯材料；
[0029]软质聚氯乙烯材料中各组分的重量份数分别为:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙25份、PE蜡I份、增塑剂35份、稳定剂5份、硬脂酸钙0.5份、钛白粉7份。
[0030]其中，增塑剂为酰柠檬酸三丁酯。
[0031]其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
[0032]其中，挤出机的挤出分段温度为150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六区温度。
[0033]实施例3
[0034]实施例3的软质聚氯乙烯材料的制备工艺，包括以下步骤:
[0035]S1:配置原料，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、碳酸I丐、PE蜡、稳定剂、硬脂酸钙和钛白粉按比例配置；
[0036]S2:将SI原料加入高速混合机中，将PVC与助剂混合，先将稳定剂与PVC高速混合，温度达到70°C时，加入增塑剂，继续混合，温度达到90°C后加入其余助剂，待温度达到120 °C后冷却出料；
[0037]S3:采用锥形双螺杆挤出机，挤出造粒，粒料冷却，制得软质聚氯乙烯材料；
[0038]软质聚氯乙烯材料中各组分的重量份数分别为:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙30份、PE蜡0.75份、增塑剂42份、稳定剂4份、硬脂酸钙0.75份、钛白粉5.5份。
[0039]其中，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物，重量之比为I: 2ο
[0040]其中，稳定剂为钙锌稳定剂。
[0041 ] 其中，挤出机的挤出分段温度为150 °C、155 °C、160 °C、165 °C、170 °C、170 °C六区温度。
[0042]增塑剂改性PVC主要作用有两点:一是降低PVC的熔融温度和熔体黏度，从而降低其加工温度；二是赋予PVC制品以柔软性、弹性和耐低温性能。增塑剂按其作用原理和作用方式，可分为内增塑剂和外增塑剂两种。内增塑是通过化学方法改变PVC的结构从而达到增塑作用。内增塑作用的优点是软、硬链段具有稳定的化学结合，不存在迀移和挥发损失的弊端；缺点是内增塑对
[0043]PVC树脂的化学改性，在技术或经济上都有其局限性。外增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应，其增塑作用是通过增塑剂对PVC树脂的偶合作用和屏蔽作用来实现的。偶合作用是以增塑剂的极性基团与PVC树脂的极性基团相互作用来代替原来聚合物分子间的极性联结，一般前者作用力较后者弱，因此降低了聚合物的次价键。另外，极性增塑剂的非极性部分尚有屏蔽PVC极性基团的作用，能使相邻聚合物分子的极性基团不发生作用，也有减小分子间力，增加塑性的功能。
[0044]乙酰柠檬酸三丁酯作为增塑剂，为增塑剂作为小分子进入PVC大分子长链间，增加了 PVC分子间的间距和缠结，同时也就削弱了 PVC分子间的氢键作用，当有外力作用时，PVC分子链更容易发生滑移变形，使材料的硬度减小。
[0045]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种软质聚氯乙稀材料的制备工艺，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 51:配置原料，将聚氯乙烯树脂、增塑剂、碳酸I丐、PE錯、稳定剂、硬脂酸钙和钛白粉按比例配置； 52:将SI原料加入高速混合机中，将PVC与助剂混合，先将稳定剂与PVC高速混合，温度达到70°C时，加入增塑剂，继续混合，温度达到90°C后加入其余助剂，待温度达到120°C后冷却出料； 53:采用锥形双螺杆挤出机，挤出造粒，粒料冷却，制得软质聚氯乙烯材料； 所述软质聚氯乙烯材料中各组分的重量份数分别为:聚氯乙烯树脂100份、碳酸钙25?35份、PE蜡0.5?I份、增塑剂35?50份、稳定剂3?5份、硬脂酸钙0.5?I份、钛白粉4?7份。2.根据权利要求1所述的软质聚氯乙烯材料的制备工艺，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或乙酰柠檬酸三丁酯，或为邻苯二甲酸二辛酯和乙酰柠檬酸三丁酯的混合物。3.根据权利要求1所述的软质聚氯乙稀材料的制备工艺，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂。4.根据权利要求1所述的软质聚氯乙烯材料的制备工艺，其特征在于，所述挤出机的挤出分段温度为 150°C、155°C、160°C、165°C、170°C、170°C 六区温度。
【文档编号】C08K3/26GK105885271SQ201410745669
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年12月9日
【发明人】林建君
【申请人】林建君