一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺，其组分及其重量百分比是：尿素－甲醛－双氰胺－三聚氰胺五元共聚物15%～30%、改性海泡石20%～40%、碳酸钙40%～60%、硬脂酸－稀土化合物1%～5%。这种五元共聚物是以价格低廉的尿素作为主要原料，与甲醛反应羟甲基，再与双氰胺及三聚氰胺共聚，生成的含氮量高的高分子化合物，由于新型的尿素（苯酚）－甲醛－双氰胺－三聚氰胺五元共聚物含氮量高，具有显著地阻燃效果，有利于提高本添加剂的阻燃性能。
【专利说明】
一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明属于塑料添加剂生产技术领域，涉及一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工
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O
【背景技术】
[0002]塑料(橡胶)是应用非常广泛的高分子化合物，可应来生产板材，管材等多种产品，具有加工简便、使用方便、美观等特点，缺点是易于燃烧，在火灾等突发事件中，受高温影响，会燃烧而受到破坏，有时会产生严重后果，如(煤气)天然气管道在火灾时，会燃烧导致火灾加剧。
[0003]为了阻止或延缓塑料(橡胶)燃烧，常在塑料中加入阻燃剂，添加型阻燃剂主要包括磷系、氮系、硅系、卤系、无机填料等。氮系阻燃剂较其它阻燃剂，具有无卤素、低毒、无腐蚀、对热和紫外线稳定、阻燃效率高且价廉等优点，受热分解后，易放出氨气、氮气等不燃性气体，隔绝高分子材料燃烧必需的氧气，达到阻燃的目的。
[0004]由于加入的阻燃剂会影响塑料性能，加入量受到严格限制，在火灾发生时，产生的阻燃效果有限，加入阻燃剂的塑料仍会燃烧。在不影响塑料性能的基础上，提高塑料的阻燃性，有着十分重要的意义。
[0005]
【申请人】申请前对本申请进行了检索，其中专利号为201510207622.6名称为一种改进的木材阻燃剂与本申请具有一定的相似度，但是1、二者的原料不同，特别是本专利使用了五元共聚物和海泡石;2、二者的存在形式不同，本专利是固体粉末，而它是液体或糊状固体;3、应用范围不同，本专利是一种塑料添加剂;4、本专利各原料之间无化学反应，而它的甲醛、三聚氰胺、尿素在一定的条件下会发生反应，生成尿醛树脂及尿素一三聚氰胺一甲醛三元共聚物。
[0006]专利号为201510372327.6名称为一种阻燃剂及其制备方法与应用，也有一定的相似度，但是它与本专利的差别在于1、它是一种化合物，是亚磷酸、三聚氰胺与甲醛、尿素反应生成的四元共聚物，而本专利是一种混合物，无化学反应步骤;2、本专利的原料与它的原料基本不同；3、应用范围不同，本专利是一种塑料添加剂;4、存在的形式不同，本专利是固体，而它是液体。5、本专利首次使用五元共聚物，系
【申请人】首创。
【发明内容】
[0007]为了克服现有技术上的缺点，本发明提供一种新型阻燃塑料添加剂及其生产工艺，它采用尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物作为阻燃塑料添加剂的主要成分，这种五元共聚物是以价格低廉的尿素作为主要原料，与甲醛反应羟甲基，再与双氰胺及三聚氰胺共聚，生成的含氮量高的高分子化合物。由于新型的尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物含氮量高，具有显著地阻燃效果，有利于提高本添加剂的阻燃性會K。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型阻燃塑料添加剂，其组分及其重量百分比是:尿素一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物15%?30%、改性海泡石20%?40%、碳酸钙40%?60%、硬脂酸一稀土化合物1%?5%。
[0009]—种新型阻燃塑料添加剂的制备工艺，其制备步骤是:
第一步:投料，将各组分按照其重量百分比投入反应釜中；
第二步:搅拌，将反应釜中的混合物均匀搅拌，制得混合物；
第三步:研磨，将混合物研磨至一定的粒度范围；
第四步:检测，对混合物进行检测；
第五步:包装，将混合物包装起来，并送入库房中保存。
[0010]所述尿素能够用苯酚代替。
[0011]所述碳酸钙在高温条件下会受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙复盖在塑料表面，有利于阻燃，而二氧化碳具有隔离氧气的作用，加入碳酸钙可以提高阻燃剂的效果。
[0012]所述改性海泡石作为阻燃塑料的填充剂，取代常用的滑石，改性海泡石具有2: I型链状和层状的过渡型结构，不燃烧，复盖在塑料表面，具有阻燃效果，经活化、调理、改性、烘干、超细粉碎，表面活性剂进行改性后，可提高塑料硬度，使成品热膨胀系数减少而不致于变形或变曲；可增强塑料强度，因此，可以在不影响塑料强度的条件下，增加阻燃剂的用量，改性海泡石覆盖在塑料表面，隔离氧气，有利于提高添加剂的阻燃性能。
[0013]所述硬脂酸一稀土化合物能够提高塑料的热稳定性和添加剂的浸润性能。
[0014]本发明的积极效果是:它采用尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物作为阻燃塑料添加剂的主要成分。这种五元共聚物是以价格低廉的尿素作为主要原料，与甲醛反应羟甲基，再与双氰胺及三聚氰胺共聚，生成的含氮量高的高分子化合物。由于新型的尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物含氮量高，具有显著地阻燃效果，有利于提尚本添加剂的阻燃性能。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本发明进一步说明。
[0016]一种新型阻燃塑料添加剂，其组分及其重量百分比是:尿素一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物15%?30%、改性海泡石20%?40%、碳酸钙40%?60%、硬脂酸一稀土化合物1%?5%。
[0017]—种新型阻燃塑料添加剂的制备工艺，其制备步骤是:
第一步:投料，将各组分按照其重量百分比投入反应釜中；
第二步:搅拌，将反应釜中的混合物均匀搅拌，制得混合物；
第三步:研磨，将混合物研磨至一定的粒度范围；
第四步:检测，对混合物进行检测；
第五步:包装，将混合物包装起来，并送入库房中保存。
[0018]所述尿素能够用苯酚代替。
[0019]所述碳酸钙在高温条件下会受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙复盖在塑料表面，有利于阻燃，而二氧化碳具有隔离氧气的作用，加入碳酸钙可以提高阻燃剂的效果。
[0020]所述改性海泡石作为阻燃塑料的填充剂，取代常用的滑石，改性海泡石具有2: I型链状和层状的过渡型结构，不燃烧，复盖在塑料表面，具有阻燃效果，经活化、调理、改性、烘干、超细粉碎，表面活性剂进行改性后，可提高塑料硬度，使成品热膨胀系数减少而不致于变形或变曲；可增强塑料强度，因此，可以在不影响塑料强度的条件下，增加阻燃剂的用量，改性海泡石覆盖在塑料表面，隔离氧气，有利于提高添加剂的阻燃性能。
[0021]所述硬脂酸一稀土化合物能够提高塑料的热稳定性和添加剂的浸润性能。
[0022]本发明采用尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物作为阻燃塑料添加剂的主要成分。这种五元共聚物是以价格低廉的尿素作为主要原料，与甲醛反应羟甲基，再与双氰胺及三聚氰胺共聚，生成的含氮量高的高分子化合物。由于新型的尿素(苯酚)一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物含氮量高，具有显著地阻燃效果，有利于提高本添加剂的阻燃性能。
【主权项】
1.一种新型阻燃塑料添加剂，其特征在于组分及其重量百分比是:尿素一甲醛一双氰胺一三聚氰胺五元共聚物15%?30%、改性海泡石20%?40%、碳酸钙40%?60%、硬脂酸一稀土化合物I %?5%。2.如权利要求1所述一种新型阻燃塑料添加剂的制备工艺，其特征在于制备步骤是: 第一步:投料，将各组分按照其重量百分比投入反应釜中； 第二步:搅拌，将反应釜中的混合物均匀搅拌，制得混合物； 第三步:研磨，将混合物研磨至一定的粒度范围； 第四步:检测，对混合物进行检测； 第五步:包装，将混合物包装起来，并送入库房中保存。3.如权利要求1所述新型阻燃塑料添加剂，其特征是:所述尿素能够用苯酚代替。4.如权利要求1所述新型阻燃塑料添加剂，其特征是:所述碳酸钙在高温条件下会受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙复盖在塑料表面，有利于阻燃，而二氧化碳具有隔离氧气的作用，加入碳酸钙可以提高阻燃剂的效果。5.如权利要求1所述新型阻燃塑料添加剂，其特征是:所述改性海泡石作为阻燃塑料的填充剂，取代常用的滑石，改性海泡石具有2:1型链状和层状的过渡型结构，不燃烧，复盖在塑料表面，具有阻燃效果，经活化、调理、改性、烘干、超细粉碎，表面活性剂进行改性后，可提高塑料硬度，使成品热膨胀系数减少而不致于变形或变曲；可增强塑料强度，因此，可以在不影响塑料强度的条件下，增加阻燃剂的用量，改性海泡石覆盖在塑料表面，隔离氧气，有利于提尚添加剂的阻燃性能。6.如权利要求1所述新型阻燃塑料添加剂，其特征是:所述硬脂酸一稀土化合物能够提高塑料的热稳定性和添加剂的浸润性能。
【文档编号】C08K5/098GK105885348SQ201610409768
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】李文哲, 张权
【申请人】韶关盈田环保材料有限公司