一种包装印刷用塑料薄膜的水基脱胶剂的制作方法
【专利摘要】一种包装印刷用塑料薄膜的水基脱胶剂，各组分重量百分比为：主溶剂17~40%、共溶剂17~40%、表面活性剂0.05~5%、消泡剂0.5~5%、水20~60%。利用本脱胶剂中有效成分对复合胶的溶胀作用，快速将薄膜表面的复合胶层溶胀使其脱落。通过消泡剂的作用，使得本脱胶剂在清洗机中循环使用不会产生大量泡沫。本脱胶剂具有制作方法简单，稳定不易分层，不易挥发，脱胶迅速，对薄膜基材不产生伤害，常温使用无需加热，适用于清洗机循环使用，不会产生大量泡沫等特点。
【专利说明】
一种包装印刷用塑料薄膜的水基脱胶剂
技术领域
[0001] 本发明涉及包装印刷行业中使用的脱胶剂，具体的是涉及包装印刷用塑料薄膜的脱胶剂。
【背景技术】
[0002] 真空镀铝纸由于其色泽光亮、金属感强、印品亮丽高雅，广泛应用于烟包、酒包、食品、化妆品、礼品、工艺品、日用百货等包装。目前，真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。其中，转移蒸镀法是将真空镀铝后的PET膜涂胶后与卡纸复合，再将PET膜剥离，铝分子通过胶黏作用转移到纸板表面。转移蒸镀法又分为全幅面转移和局部转移。镀铝膜经局部转移剥离后PET薄膜表面残留有镀铝层和胶层，无法重复利用，只能作为废膜处理，造成严重的环境污染和资源浪费。
[0003] 要对转移剥离的PET薄膜实现再利用，首先就是需要清除薄膜表面残留的铝层和胶层。由于局部转移剥离的PET薄膜上，铝层表面覆盖了一层以聚丙烯酸酯和丁苯橡胶为主的复合胶层，导致溶解铝的溶液很难和铝层有效接触，降低了反应速率。
[0004] 为了提高溶液与铝的接触，提高反应速率，需要将胶层洗脱。脱胶剂的作用就是通过与薄膜表面复合胶层的接触，溶胀胶层使胶层与基体剥离。目前，工业上用的脱胶剂与脱漆剂有类似作用，但是多是以卤代烷等易挥发溶剂为主，不仅使用过程消耗巨大，且毒性大，危害操作人员健康和污染环境。针对塑料制品，这些低沸点有机溶剂往往会损伤到塑料基材。
[0005] 脱胶剂在清洗机器中循环使用，由于洗脱的胶粘剂和脱胶剂本身有机溶剂的作用，容易形成大量泡沫，且不容易消散，造成脱胶剂的消耗大以及薄膜表面粘附脱落胶层的
情况。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的是提供一种低毒、环保、低挥发的水基脱胶剂，能够清除印刷用的塑料薄膜表面的复合胶，实现镀铝膜基材的循环使用。在清洗机上使用该脱胶剂时不会产生大量泡沫，可以提高塑料薄膜除去镀铝层时的反应速率，降低胶层反粘，获得表面洁净的 PET薄膜。而且清洗机可实现薄膜的连续清洗，提高生产效率。
[0007] 本发明根据相似相溶原理、溶剂分子对高分子材料的溶胀和溶解原理、利用水作为小分子极性溶剂可以有效加速聚丙烯酸树脂溶胀的作用，将有机溶剂、水、表面活性剂和消泡剂等合理的搭配起来，形成一种对PET和Β0ΡΡ薄膜没有破坏作用，在常温下即可快速溶胀剥离复合胶的水基脱胶剂。
[0008] 本发明的脱胶剂由主溶剂、共溶剂、表面活性剂、消泡剂和水组成。各组分重量百分比具体配比如下:
主溶剂 17?40%
共溶剂 17?40% 表面活性剂 0.05?5%
消泡剂0.5?5%
水20?60%〇
[0009] 所述脱胶剂的主溶剂为含有醇基的烷基苯，含有醇基的烷基苯可以选自:苯甲醇、 苯乙醇、1-苯丙醇、2-苯丙醇、4-苯基丁醇中的一种。
[0010] 所述脱胶剂的共溶剂选自:N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、正丙醇、乙醇中的一种。
[〇〇11]所述表面活性剂选自:十六烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的一种。
[0012] 所述消泡剂选自:乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。
[0013] 优选的脱胶剂配方各组分重量百分比如下:
主溶剂 20?35%
共溶剂 20?35%
表面活性剂 0.2?2%
消泡剂 1?3%
水 30?50%
本发明的有益效果是:
(1) 本发明的脱胶剂具有环保无毒的特点，具有挥发性低，无卤代烷挥发，对操作人员无毒害作用；
(2) 相对于常规水基脱胶剂，本发明的脱胶剂具有迅速溶胀剥离薄膜表面复合胶的能力，大大缩短脱胶时间；
(3) 相对于常规脱胶剂，本发明的脱胶剂对ΡΕ?ΛΒ0ΡΡ薄膜不会造成损害，脱胶后薄膜与原膜性能相当；
(4) 本发明的脱胶剂在清洗机中循环使用不会产生大量的泡沫；
(5) 本发明的脱胶剂具有制作方法简单，稳定不易分层，常温使用无需加热的优点。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1:
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入20.0g的苯甲醇，20.0g的乙二醇，0.2g的十六烷基苯磺酸钠，1.〇g的乳化硅油和58.8g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀，即得本发明的脱胶剂l〇〇g。
[0015] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下10秒即可轻松刮除胶层，露出镀铝层亮面。将该脱胶剂在清洗机中循环使用30min， 只产生少量泡沫。
[0016] 实施例2
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入33.0g的苯甲醇，33.0g的N-甲基吡咯烷酮， 〇.5g的十六烷基三甲基溴化铵，1.5g的聚氧丙烯甘油醚和32.0g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀，即得本发明的脱胶剂l〇〇g。
[0017] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下6秒即可轻松刮除胶层，露出镀铝层亮面。将该脱胶剂在清洗机中循环使用30min，只产生少量泡沫。
[0018] 实施例3
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入39.0g的苯乙醇，38.2g的正丙醇，0.8g的十六烷基三甲基溴化铵，2.0g的聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和20.0g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀，即得本发明的脱胶剂l〇〇g。
[0019] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下12秒即可轻松刮除胶层，露出镀铝层亮面。将该脱胶剂在清洗机中循环使用30min， 只产生少量泡沫。
[0020] 实施例4
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入35.0g的1-苯丙醇，20.0g的乙醇，1.0g的十六烷基三甲基氯化铵，2.5g的聚二甲基硅氧烷和41.5g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀，即得本发明的脱胶剂l〇〇g。
[0021] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下15秒即可轻松刮除胶层，露出镀铝层亮面。将该脱胶剂在清洗机中循环使用30min， 只产生少量泡沫。
[〇〇22] 对比例1
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入45.0g的N-甲基吡咯烷酮，0.6g的四乙基氢氧化铵，〇.4g的脂肪醇聚氧乙烯醚和54.0g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀。
[0023] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下脱胶需要38分钟，50°C条件下脱胶需要14分钟。将该脱胶剂在清洗机中循环使用， 10min后产生大量泡沫。
[0024] 对比例2
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入25.0g的丙醇，24.0g的丁二醇，l.0g的月桂酸，3.0g的乙二醇单异丁醚，3.0g牛脂酸钠，2.0g吐温，1.0g渗透剂(JFC-2)和41.0g的水， 搅拌2分钟至充分混合均匀。
[0025] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下脱胶需要32分钟，50°C条件下脱胶需要10分钟。将该脱胶剂在清洗机中循环使用， 8min后产生大量泡沫。
[0026] 对比例3
常温下，在干净的250ml烧杯中分别加入33.0g的N-甲基吡咯烷酮，33.0g的苯甲醇， 〇.5g的十六烷基三甲基溴化铵和33.5g的水，搅拌2分钟至充分混合均匀。
[0027] 将表面带有镀铝层和复合胶的镀铝膜样品放入所制得脱胶剂中，通过摩擦刮除， 常温下6秒即可轻松刮除胶层，露出镀铝层亮面。将该脱胶剂在清洗机中循环使用，10min后产生大量泡沫。
[0028] 上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种包装印刷用塑料薄膜的水基脱胶剂，其特征在于各组分重量百分比为:主溶剂 17?40%、共溶剂17?40%、表面活性剂0.05?5%、消泡剂0.5?5%、水20?60%。2.根据权利要求1所述脱胶剂的主溶剂为含有醇基的烷基苯，含有醇基的烷基苯优选 苯甲醇、苯乙醇、1-苯丙醇、2-苯丙醇、4-苯基丁醇中的一种。3.根据权利要求1所述脱胶剂的共溶剂优选N-甲基吡咯烷酮、乙二醇、正丙醇、乙醇中 的一种。4.根据权利要求1所述表面活性剂优选十六烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、十 六烷基三甲基氯化铵中的一种。5.根据权利要求1所述消泡剂优选乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙 烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二 甲基娃氧烧中的一种。6.根据权利要求1所述脱胶剂的各组分重量百分比优选为:主溶剂20?35%、共溶剂20? 35%、表面活性剂0.2?2%、消泡剂1~3%、水30?50%。
【文档编号】C11D3/60GK105886130SQ201610235782
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】许日勤, 段华伟, 陈晓枫, 段清辉, 郭清霞, 钟建立
【申请人】广东壮丽彩印股份有限公司