一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统及其方法
【专利摘要】本发明提供了一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，该系统将酒汽发生器内产生的高压酒汽和蒸发浓缩器内产生的低压酒汽混合后输送到加热装置对中酒提溶液进行加热，这种酒液加热系统能有效的减少水蒸汽的消耗，提高设备的热效率，减少了冷凝器的冷凝能耗，同时不增加后续酒精精馏塔的处理负荷。本发明还提供了应用上述酒液加热蒸发系统的酒液加热方法，通过该加热方法可有效的节约能源。
【专利说明】
一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统及其方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，以及一种循环利用酒汽热能的酒液加热方法。
【背景技术】
[0002]目前大多的中酒提药液浓缩蒸发设备一般都是直接向加热装置通入水蒸汽进行加热，加热过程所产生的酒精蒸汽会全部通过冷凝器冷凝成酒液后经过精馏提纯再次被使用，由于是全部的酒精蒸汽都使用冷凝器冷凝，冷凝器的能耗高，并且水蒸汽的消耗也十分大，加热装置的物料通道也会常常由于水蒸汽的温度高而出现结焦，甚至导致堵塞的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的第一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种能耗低，并且加热装置物料通道不易结焦的酒液加热蒸发系统。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，包括酒汽发生器、蒸汽喷射压缩器、蒸发浓缩器和加热装置，所述蒸发浓缩器的上端设有低压酒汽出汽口，所述酒汽发生器上设有蒸汽进汽口和高压酒汽出汽口，所述蒸汽进汽口与蒸汽管道连通，所述高压酒汽出汽口通过输汽管道与所述蒸汽喷射压缩器的进汽口连通，所述蒸汽喷射压缩器的出汽口通过混合酒汽管道与所述加热装置连通，所述加热装置用于加热所述蒸发浓缩器内的酒提溶液，并将产生的低压酒汽输送至蒸发浓缩器内所述低压酒汽出汽口通过循环管道与所述蒸汽喷射压缩器的进汽口连通。
[0006]优选的，所述输汽管道上设有酒汽调节阀，所述酒汽调节阀用于控制高压酒汽进入所述蒸汽喷射压缩器的流量，从而控制混合后的酒汽温度。
[0007]进一步，还包括酒液回收子系统，所述酒液回收子系统包括通过回收管道依次连通的疏酒器、排酒阀和收酒桶，所述疏酒器的进酒口与所述加热装置的出酒口连通，酒汽经过换热后形成的酒液，酒液通过该系统被回收，从而达到循环利用的目的。
[0008]进一步，还包括酒液补充子系统，所述酒液补充子系统包括通过酒液补充管道依次连通的补充阀、增压栗和换热器，所述换热器上设有出酒口和进水口，所述酒汽发生器上设有进酒口和出水口，所述出酒口与所述进酒口连通，所述进水口与所述出水口连通，当酒汽发生器需要补充酒液时，补充阀开启，排酒阀关闭，同时启动增压栗将酒液注入酒汽发生器内。
[0009]进一步，由于蒸汽喷射压缩器回收的低压酒汽是有一定比例的，多余的低压酒汽可以通过酒汽冷凝子系统进行回收，所述酒汽冷凝子系统连接在所述循环管道上，其包括真空调节阀、冷凝器、真空栗和分离器，所述真空调节阀、冷凝器和分离器通过冷凝管道依次连通，所述真空栗与所述分离器连通，分离器的出酒口与所述收酒桶连通，所述真空栗使酒汽依次通过真空调节阀、冷凝器和分离器，低压酒汽通过酒汽冷凝子系统后转化为酒液，流入收酒桶。
[0010]优选的，所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀用于控制酒汽发生器内的酒汽蒸发速度，从而间接地调节酒汽发生器内的气压大小。
[0011 ]进一步，所述加热装置设置在所述蒸发浓缩器的内侧，或者，所述加热装置设在所述蒸发浓缩器的外侧，加热装置的进酒口与所述蒸发浓缩器的下部连通，所述加热装置的出汽口与所述蒸发浓缩器的上部连通
[0012]优选的，所述高压酒汽出汽口设置在所述酒汽发生器的上部，所述低压酒汽出汽口设置在所述蒸发浓缩器的上部，由于高压酒汽和低压酒汽均会向上积聚，因此出汽口设置在容器的上方会更加有助于酒汽的排出和减少酒汽中携带有液体。
[0013]本发明的第二个目的在于提供一种应用该酒液加热系统的酒液加热方法，其具体方案如下:
[0014]a、将酒液注入酒汽发生器，打开蒸汽调节阀，向酒汽发生器内输送蒸汽，使酒液逐渐升温至沸腾，并持续加热产生高压酒汽；
[0015]b、启动蒸汽喷射压缩器，将高压酒汽输送至蒸发浓缩器内或外的加热装置内，使蒸发浓缩器内的酒提溶液逐渐升温至沸腾，产生低压酒汽；
[0016]C、回收蒸发浓缩器内的低压酒汽，高压酒汽通过蒸汽喷射压缩器做功将低压酒汽压缩升温，做功后的高压酒汽与压缩升温后的低压酒汽混合，从蒸汽喷射压缩器出口将混合后酒汽输送至加热装置内，对蒸发浓缩器内的酒提溶液持续加热，以此循环。
[0017]进一步，步骤a中，通过调节蒸汽调节阀使酒汽发生器输出的高压酒汽的压强为0.6MPa?lMPa。
[0018]进一步，步骤c中，调节高压酒汽以及低压酒汽的输出流量，使蒸发浓缩器内的压强维持在-0.055MPa?-0.6MPa之间，混合酒汽的压强大于等于-0.0lMPa，温度为大于等于75 Γ。
[0019]与现有技术相比，本发明革新性的不再使用水蒸汽直接对酒提溶液进行加热，而是通过混合酒汽发生器内的高压酒汽和回收浓缩器内的低压酒汽的方式，对加热装置进行供热，通过这种供热方式，有效的减少了水蒸汽的消耗，提高了设备的热效率，减少了冷凝器的冷凝能耗，同时不增加后续酒精精馏塔的处理负荷。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一种实施方式的结构示意图；
[0021]图2是本发明的另一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例一:
[0023]参见图1至图2，本发明提供的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，包括酒汽发生器1、蒸汽喷射压缩器2、蒸发浓缩器3和加热装置4，所述蒸发浓缩器3的上端设有低压酒汽出汽口 31，蒸发浓缩器3的一侧设有用于补充酒提溶液的进料口 32，所述酒汽发生器I上设有蒸汽进汽口 11和高压酒汽出汽口 12，所述蒸汽进汽口 11与蒸汽管道10连通，所述高压酒汽出汽口 12通过输汽管道13与所述蒸汽喷射压缩器2的进汽口 21连通，所述蒸汽喷射压缩器2的出汽口 22通过混合酒汽管道23与所述加热装置4连通，所述加热装置4用于加热所述蒸发浓缩器3内的酒提溶液，并将产生的低压酒汽输送至蒸发浓缩器3内所述低压酒汽出汽口 31通过循环管道33与所述蒸汽喷射压缩器2的进汽口 21连通。
[0024]需要说明的是，加热装置4可以是设置在蒸发浓缩器3的内侧或外侧，当加热装置4设置在蒸发浓缩器3内侧时，其可以为简单的换热器，将蒸发浓缩器3内的酒提溶液加热沸腾即可;而当加热装置4设置在蒸发浓缩器3外侧时，该加热装置需要设置为裂管加热器(图未示出)，该加热器的进酒口与所述蒸发浓缩器3的下部连通，所述裂管加热器的出汽口与所述蒸发浓缩器3的上部连通。
[0025]实施例二:
[0026]本实施例与实施例一不同的地方在于，还设置有2个子系统，具体的实施方式为:
[0027]上述的酒液加热蒸发系统还设置有酒液回收子系统5，所述酒液回收子系统5包括通过回收管道53依次连通的疏酒器51、排酒阀52和收酒桶54，所述疏酒器51的进酒口与所述加热装置4的出酒口连通，酒汽经过换热后形成的酒液，酒液通过该系统被回收，从而达到循环利用的目的。
[0028]另外，还可以在回收子系统5的基础上增设一个用于给酒汽发生器I补充酒液的酒液补充子系统6，所述酒液补充子系统6包括通过酒液补充管道63依次连通的补充阀61、增压栗62和换热器64，所述换热器64上设有出酒口 641和进水口 642，所述酒汽发生器I上设有进酒口 14和出水口 15，所述出酒口 641与所述进酒口 14连通，所述进水口 642与所述出水口15连通。当酒汽发生器I需要补充酒液时，补充阀61开启，排酒阀52关闭，同时启动增压栗62将酒液注入酒汽发生器I内。
[0029]作为一种优选的方案，由于蒸汽喷射压缩器2回收的低压酒汽是有一定比例的，多余的低压酒汽可以通过酒汽冷凝子系统7进行回收，所述酒汽冷凝子系统7连接在所述循环管道33上，其包括真空调节阀71、冷凝器72、真空栗73和分离器74，所述真空调节阀71、冷凝器72和分离器74通过冷凝管道75依次连通，所述真空栗73与所述分离器74连通，分离器74的出酒口 741与所述收酒桶54连通，所述真空栗73使酒汽依次通过真空调节阀71、冷凝器72和分离器74，最终低压酒汽转化形成酒液，流入收酒桶54。
[0030]作为一种优选的方案，上述输汽管道13上设有酒汽调节阀16，所述酒汽调节阀16用于控制高压酒汽进入所述蒸汽喷射压缩器2的流量，从而控制混合后的酒汽温度;而上述的蒸汽管道10上设有蒸汽调节阀101，所述蒸汽调节阀101用于控制酒汽发生器I内的酒汽蒸发速度，从而间接地调节酒汽发生器I内的气压大小。
[0031 ]作为一种优选的方案，所述高压酒汽出汽口 12设置在所述酒汽发生器I的上部，所述低压酒汽出汽口 31设置在所述蒸发浓缩器3的上部，由于高压酒汽和低压酒汽均会向上积聚，因此出汽口设置在容器的上方会更加有助于酒汽的排出和减少酒汽中携带有液体。
[0032]本发明还提供了一种应用该酒液加热蒸发系统的酒液加热方法，其具体方案如下:
[0033]a、将酒液注入酒汽发生器，打开蒸汽调节阀，向酒汽发生器内输送蒸汽，使酒液逐渐升温至沸腾，并持续加热产生高压酒汽；另外，需要通过调节蒸汽调节阀，以使酒汽发生器输出的高压酒汽压强需要为0.6MPa?IMPa之间；
[0034]b、启动蒸汽喷射压缩器，将高压酒汽输送至蒸发浓缩器内或外的加热装置内，使蒸发浓缩器内的酒提溶液逐渐升温至沸腾，产生低压酒汽；
[0035]C、回收蒸发浓缩器内的低压酒汽，高压酒汽通过蒸汽喷射压缩器做功将低压酒汽压缩升温，做功后的高压酒汽与压缩升温后的低压酒汽混合，从蒸汽喷射压缩器出口将混合后酒汽输送至加热装置内，对蒸发浓缩器内的酒提溶液持续加热，以此循环。
[0036]在步骤c中，通过调节高压酒汽以及低压酒汽的输出流量，使蒸发浓缩器内的压强维持在-0.055MPa?-0.6MPa之间，混合酒汽的压强大于等于-0.0lMPa，温度为大于等于75Γ。
[0037]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:包括酒汽发生器、蒸汽喷射压缩器、蒸发浓缩器和加热装置，所述蒸发浓缩器的上端设有低压酒汽出汽口，所述酒汽发生器上设有蒸汽进汽口和高压酒汽出汽口，所述蒸汽进汽口与蒸汽管道连通，所述高压酒汽出汽口通过输汽管道与所述蒸汽喷射压缩器的进汽口连通，所述蒸汽喷射压缩器的出汽口通过混合酒汽管道与所述加热装置连通，所述加热装置用于加热所述蒸发浓缩器内的酒提溶液，并将产生的低压酒汽输送至蒸发浓缩器内，所述低压酒汽出汽口通过循环管道与所述蒸汽喷射压缩器的进汽口连通。2.根据权利要求1所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:所述输汽管道上设有酒汽调节阀，所述酒汽调节阀用于控制高压酒汽进入所述蒸汽喷射压缩器的流量。3.根据权利要求1所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:还包括酒液回收子系统，所述酒液回收子系统包括通过回收管道依次连通的疏酒器、排酒阀和收酒桶，所述疏酒器的进酒口与所述加热装置的出酒口连通。4.根据权利要求3所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:还包括酒液补充子系统，所述酒液补充子系统包括通过酒液补充管道依次连通的补充阀、增压栗和换热器，所述换热器上设有出酒口和进水口，所述酒汽发生器上设有进酒口和出水口，所述出酒口与所述进酒口连通，所述进水口与所述出水口连通。5.根据权利要求1所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:还包括酒汽冷凝子系统，所述酒汽冷凝子系统连接在所述循环管道上，其包括真空调节阀、冷凝器、真空栗和分离器，所述真空调节阀、冷凝器和分离器通过冷凝管道依次连通，所述真空栗与所述分离器连通，分离器的出酒口与所述收酒桶连通，所述真空栗使酒汽依次通过真空调节阀、冷凝器和分离器。6.根据权利要求1所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:所述蒸汽管道上设有蒸汽调节阀，所述蒸汽调节阀用于控制酒汽发生器内的酒汽蒸发速度。7.根据权利要求1所述的一种循环利用酒汽热能的酒液加热蒸发系统，其特征在于:所述加热装置设置在所述蒸发浓缩器的内侧，或者，所述加热装置设在所述蒸发浓缩器的外侧，加热装置的进酒口与所述蒸发浓缩器的下部连通，所述加热装置的出汽口与所述蒸发浓缩器的上部连通。8.—种应用权利要求1至7任一项所述酒液加热蒸发系统的酒液加热方法，其特征在于包括如下步骤: a、将酒液注入酒汽发生器，打开蒸汽调节阀，向酒汽发生器内输送蒸汽，使酒液逐渐升温至沸腾，并持续加热产生高压酒汽； b、启动蒸汽喷射压缩器，将高压酒汽输送至蒸发浓缩器内或外的加热装置内，使蒸发浓缩器内的酒提溶液逐渐升温至沸腾，产生低压酒汽； c、回收蒸发浓缩器内的低压酒汽，高压酒汽通过蒸汽喷射压缩器做功将低压酒汽压缩升温，做功后的高压酒汽与压缩升温后的低压酒汽混合，从蒸汽喷射压缩器出口将混合后酒汽输送至加热装置内，对蒸发浓缩器内的酒提溶液持续加热，以此循环。9.根据权利要求8所述的一种酒液加热方法，其特征在于:步骤a中，通过调节蒸汽调节阀使酒汽发生器输出的高压酒汽的压强为0.6MPa?IMPa。10.根据权利要求8所述的一种酒液加热方法，其特征在于:步骤C中，调节高压酒汽以及低压酒汽的输出流量，使蒸发浓缩器内的压强维持在-0.055MPa?-0.6MPa之间，混合酒汽的压强大于等于_0.0謂?&，温度为大于等于75°(:。
【文档编号】C12G3/12GK105886306SQ201610509042
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】欧阳健安, 曾尚浩
【申请人】佛山市丰川节能科技有限公司