一种浸水酶复合物及其应用
【专利摘要】本发明提供了一种浸水酶复合物及其应用，该浸水酶复合物由＝200～250U/g糖化酶BR、10～30U/g角蛋白酶AK、25～50U/g脂肪酶ZG复配而成，该浸水酶复合物可应用在制革浸水工序中，在主浸水过程步骤，在35℃、液比F为1的状态下，加入浸水酶复合物，5rpm转速下转鼓2h后，加入为皮革重量0.3％的杀菌剂、为皮革重量0.3％的渗透剂，停止保温加常温水补液至液比F＝3，加NaCO3调pH为9.5，5rpm转速下转鼓10min，停50分钟，转停结合共8h，然后停鼓过夜，得到浸水工序处理后的皮革。本发明的酶浸水处理可以使吸水速率增大，浸水均匀，有效地除去纤维间质，弹性蛋白被部分降解，使胶原纤维适当分散。
【专利说明】
一种浸水酶复合物及其应用
技术领域
[0001] 本发明属于制革技术领域，尤其涉及一种浸水酶复合物及其应用。
【背景技术】
[0002] 浸水工序是制革加工的基础，是使原料皮恢复至鲜皮状态和去除如蛋白多糖等非 蛋白质成分的重要工序。蛋白多糖有很强的膨胀能力，从稀溶液状态转入失水状态时，体积 收缩1000倍以上，这是导致鲜皮失水干燥后纤维紧密粘结的主要原因，原料皮的充分回水， 将为后续制造过程中化学品的渗透和化学反应的进行提供保证。
[0003] 传统的制革浸水过程时间长，浸水助剂存在着纤维间质去除少，回水不均匀的缺 陷，并且制革废水中产生大量难以处理的中性盐污染物。而酶在浸水过程的应用，为解决传 统制革浸水所存在的诸多问题提供了很好的途径。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种浸水酶复合物及其应用，旨在通过复合酶的组分、用 量、工艺的选择优化达到最佳的皮革浸水效果。
[0005] 本发明是这样实现的，一种浸水酶复合物，该浸水酶复合物由=200~250U/g糖化 酶BR、10~30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG复配而成。
[0006] 优选地，该浸水酶复合物由150U/g糖化酶BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG 复配而成。
[0007] 本发明进一步提供了上述浸水酶复合物在制革浸水工序中的应用。
[0008] 优选地，该应用包括以下步骤：
[0009] (1)预浸水
[0010]在常温、液比F为2的状态下，将待处理皮革、7K加入转鼓中，并加入为皮重0.1%的 表面活性剂NSF7，5rpm转速下转鼓1小时，停鼓过夜，次日出鼓，去肉；鼓内液体更换为清水， 35 °C下闷洗皮革两次，每次10分钟；
[0011] (2)主浸水
[0012]在35°C、液比F为1的状态下，加入权利要求1或2所述的浸水酶复合物，5rpm转速下 转鼓2h后，加入为皮革重量0.3 %的杀菌剂、为皮革重量0.3 %的渗透剂，停止保温加常温水 补液至液比F = 3，加 Na⑶3调pH为9.5，5rpm转速下转鼓lOmin，停50分钟，转停结合共8h，然 后停鼓过夜，得到浸水工序处理后的皮革。
[0013] 优选地，在步骤(2)中，所述NaC〇3的质量浓度为0.3 %。
[0014] 本发明克服现有技术的不足，提供一种浸水酶复合物，该浸水酶复合物由200~ 250U/g糖化酶BR、10~30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG复配而成，进一步的，该浸水 酶复合物由150U/g糖化酶BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG复配而成，本发明浸水酶 复合物比其组分单独使用脱脂酶脱脂时功效有不同程度的增加，说明浸水酶复合物中糖化 酶BR、角蛋白酶A以及脂肪酶ZG三种酶具有协同脱脂效应。
[0015] 本发明浸水酶复合物在制革浸水工序中应用，并通过优化应用条件后，通过检测 浸水液中的pH、T0C、总蛋白质、Hyp含量以及表观检测发现，本发明浸水酶复合物对生皮表 面角质层的去除和松弛效果明显，更有利于后续材料从粒面层渗入皮内发生作用。
[0016] 相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：
[0017] (1)本发明的酶浸水处理可以使吸水速率增大，浸水均匀，有效地除去纤维间质， 弹性蛋白被部分降解，使胶原纤维适当分散。
[0018] (2)经过本发明的酶浸水处理后的皮革在其后续的浸灰工艺中，促进了灰碱的渗 透和均匀膨胀，成革柔软，减少了成革血管痕、肥纹和边腹空松。
[0019] (3)本发明在浸水液中加入碱性脂肪酶，表面的脂肪被降解，有益蛋白酶松动表 皮、降解脂肪细胞壁，结果是脂肪酶和其它浸水助剂渗入原皮内部，达到良好的脱脂效果， 浸水更均匀，在浸灰过程中促进碱膨胀和脱毛，所得成革粒面毛孔清晰，粒面光滑、清洁而 富有弹性，得革率增加。
【附图说明】
[0020] 图1是在加入本发明浸水酶复合物以及不加酶两种情况下皮革浸水处理后的对比 效果图。
【具体实施方式】
[0021] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并 不用于限定本发明。
[0022] 在本发明实施例中，液比F为在转鼓里加入的以皮重为基础的水的重量比值。所用 皮为四川本地的盐腌山羊皮;角蛋白酶AK、脂肪酶ZG购于天山生物科技有限公司；糖化酶BR 购于胜达科技股份有限公司。
[0023]实施例1浸水酶复合物的复配
[0024]将糖化酶BR、角蛋白酶AK、脂肪酶ZG按以下表1所示含量进行复配，得到浸水酶复 合物I~IV，如下表1所不：
[0025] 表1浸水酶复合物I~IV的组成
[0026]
[0027]实施例2浸水酶复合物在制革浸水工序中的应用 [0028] ⑴预浸水
[0029]在常温、液比F为2的状态下，将清水、皮加入转鼓中，并加入0.1 %表面活性剂 NSF7，5rpm转速下转鼓1小时，停鼓过夜，次日出鼓，去肉；换液闷洗皮革两次，每次10分钟， 调鼓温度35°C;
[0030] (2)主浸水
[0031] 在35°C、液比F为1的状态下，加入浸水酶复合物，5rpm转速下转鼓2h后，加入0.3 % 杀菌剂(杀菌剂、SWA，工业级，四川达威科技股份有限公司）、0.3 %渗透剂(渗透剂，JQ，工业 级，山东宇清化工有限公司），停止保温加常温水补液至液比F = 3，加0.3 %Na⑶3调pH为 9.5，5rpm转速下转鼓lOmin，停50分钟，转停结合共8h，然后停鼓过夜；
[0032]次日，经过24小时浸水，检查各方案的山羊皮浸水回软度、粒面角质层的松动情况 以及腹部粒面的完整情况。
[0033]根据实施例1中的四种浸水酶复合物I~IV指定四个实验方案，即在步骤(2)的主 浸水步骤时相应加入浸水酶复合物I~IV，对最终得到的生皮各项指标进行观察以及检测。 [0034] 生皮经过浸水酶复合物浸水脱脂作用24小时（主浸水从加酶处理开始到次日出股 总共是24小时），结果如下表2:
[0035] 表2浸水酶复合物I~IV实验结果 [0036]
[0037] 从表2可以看出，当复合酶的总浓度超过200U/g以上经过24小时浸水处理，虽然生 皮浸水回软均达到了要求，但从浸水液中的羟脯氨酸(HYP)含量以及对生皮的感官检查，可 以发现生皮出现了从掉毛，粒纹不清到毛孔模糊等一系列胶原不同程度的受损迹象。复合 酶的脱脂率随着酶浓度的增高而出现增加的趋势综合以上各因素考虑，确定浸水酶复合物 I效果最佳。
[0038] 本发明浸水酶复合物比其组分单独使用脱脂酶脱脂时功效有不同程度的增加，说 明浸水酶复合物中糖化酶BR、角蛋白酶A以及脂肪酶ZG三种酶具有协同脱脂效应
[0039] 对比实施例1浸水酶复合物浸水处理与不加酶浸水处理的效果对比
[0040] 选择一张山羊生皮沿着背脊线分开为A、B两部分，A部分选择浸水酶复合物浸水处 理，B部分选择不加酶浸水处理。
[0041] 选择实施例1中的浸水酶复合物I进行浸水酶复合物浸水处理，浸水酶复合物浸水 处理的过程与实施例2中步骤(1)、（2)相同，在此不再赘述。不加酶浸水处理过程与实施例2 中步骤(1)、（2)相似，不同之处在于，在步骤(2)中不加入浸水酶复合物。
[0042] 生皮A部分、B部分分别经过加酶和常规浸水24小时后，结果如图1所示。比较之下 可以发现，A部分生皮表面显示了较大面积的白色，说明角质层已被大量除去，裸露出了皮 的粒面层，而残存的角质层颜色也变浅了，说明这部分角质层也有较大程度的水解;相反，B 部分生皮表面却呈现出大面积的深咖啡色，说明残存的角质层还较厚。因此可以直观地看 出加酶浸水对生皮表面角质层的去除和松弛效果明显，更有利于后续材料从粒面层渗入皮 内发生作用。
[0043]此外，对处理后的生皮A和生皮B物性指标进行测定，结果如下表3所示：
[0044] 表3浸水加酶与不加酶成革物性对比
[0045]
[0046] 从表3中可以看出，浸水酶复合物浸水处理后的成革手感柔软度和匀染性均比不 加酶浸水的常规处理要好。
[0047] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种浸水酶复合物，其特征在于，该浸水酶复合物由=200~250U/g糖化酶BR、10~ 30U/g角蛋白酶AK、25~50U/g脂肪酶ZG复配而成。2. 如权利要求1所述的浸水酶复合物，其特征在于，该浸水酶复合物由150U/g糖化酶 BR、25U/g角蛋白酶A以及20U/g脂肪酶ZG复配而成。3. 权利要求1或2所述的浸水酶复合物在制革浸水工序中的应用。4. 如权利要求3所述的应用，其特征在于，该应用包括以下步骤： (1) 预浸水 在常温、液比F为2的状态下，将待处理皮革、水加入转鼓中，并加入为皮重0.1 %的表面 活性剂NSF7，5rpm转速下转鼓1小时，停鼓过夜，次日出鼓，去肉；鼓内液体更换为清水，35°C 下闷洗皮革两次，每次10分钟； (2) 主浸水 在35 °C、液比F为1的状态下，加入权利要求1或2所述的浸水酶复合物，5rpm转速下转鼓 2h后，加入为皮革重量0.3 %的杀菌剂、为皮革重量0.3 %的渗透剂，停止保温加常温水补液 至液比F = 3，加 Na⑶3调pH为9.5，5rpm转速下转鼓IOmin，停50分钟，转停结合共8h，然后停 鼓过夜，得到浸水工序处理后的皮革。5. 如权利要求4所述的应用，其特征在于，在步骤(2)中，所述NaCO3的质量浓度为0.3%。
【文档编号】C12N9/50GK105886488SQ201610216332
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】刘彦, 宋勇峰, 刘晓文, 张东方, 朱玲
【申请人】四川大学