一种酿酒器及其酿酒方法
【专利摘要】本发明公开一种酿酒器及其酿酒方法，酿酒器包括壳体、加热器、酒醅容器、冷凝系统、出酒导管、回流导管、控制操作台以及酿酒控制系统，酿酒控制系统通过设定的酒精浓度的数值来驱动冷凝系统的开启来实现控制酿酒的智能化，酿酒控制系统包括处理器、气敏传感器、出酒阀、回流阀，处理器接受气敏传感器的酒精浓度数据以及发出控制信号给冷凝系统以及出酒阀及回流阀。通过满足设定的酒精浓度值后方驱动冷凝系统进行酿酒，通过调节酒醅的材料以及加热温度来调整酒的口感及营养成分，用户能够自行DIY设置酿酒模式以及加热的温度和酒精度的值来满足不同酒品的酿造需求，获得不同口感和营养成分的酒，实现智能化、电器化的酿酒。
【专利说明】
一种酿酒器及其酿酒方法
技术领域
[0001]本发明涉及酿酒的技术领域，尤其涉及一种酿酒器及其酿酒控制方法。
【背景技术】
[0002]按照制造工艺，目前的酒可纳入三类:酿造酒，蒸馏酒和配置酒。
[0003]酿造酒，又称发酵酒、原汁酒，是借着酵母作用，把含淀粉和糖质原料的物质进行发酵，产生酒精成分而形成酒。其生产过程包括糖化、发酵、过滤、杀菌等，三大酿造酒(黄酒、葡萄酒和啤酒)。蒸馏酒，是乙醇浓度高于原发酵产物的各种酒精饮料.白兰地、威士忌、朗姆酒和中国的白酒都属于蒸馏酒。
[0004]在工业化酿酒过程中，不可避免地要产生诸于糠醛、稚醇油、甲醇等杂质，使酒变得燥辣、涩苦，既影响口感，又降低质量。传统方法中有采用窖贮2-5年的办法来改善酒质，使其变得柔和纯正，但窖贮投资大，生产周期长，成本偏高，使一般消费者难以问津。通常来说，在蒸馏酒(含其它果类蒸馏酒)生产过程中采用加热沸腾方法，利用各类物质挥发性不同的原理，将酒醪中酒精及其它微量物质脂、酸、醛、酮、醇等从发酵成熟的酒醪中分离出来的过程，称为蒸馏，蒸馏的结果便得到了成品的各类蒸馏酒(如白酒、果酒等)现有的传统蒸酒器中体积大、酒甑盖与冷凝器分体设置，因此占地面积大。冷凝器主要采用水冷方法，水温会随着酒甑的温度升高，需要人工对冷凝的温度进行控制，要完成整个酿酒过程同样也需要人通过经验来控制。整个传统酿酒业靠专业酒厂和部分家庭有传承需求的来得以延续、没有家庭传承需求和现代家庭的新生代对这块的技术掌握已渐行渐远，所以生产一种全自动智能家用酿酒器在家庭中有着很大的市场需求。而且，消费者在饭店、宾馆或家庭等场合饮用或购买瓶装白酒时，难以分辨是否掺假，也不清楚其中含有酒精度是否准确，同样也难以判断白酒生产厂家宣传的酒中的各种诸如养生、保健等成分是否准确，因此，如果消费者能自主动手，决定酒中的营养保健等成分的具体添加和酒精度的高低，则消费者能更加放心饮用。另外，低温酿酒并没有在传统酿酒里面占有一席之地，也不曾得到应用，本次发明将弥补低温酿酒的空白。
[0005]酒醅是白酒的工艺术语。固态发酵法酿造白酒时，窖内正在发酵或已发酵好的固体物料。在白酒酿造过程中，酒醅是指蒸煮过后发酵好的粮食。这类粮食发酵好后，一般进行蒸馏是可以取酒的。
【发明内容】
[0006]针对以上技术缺陷，本发明提供一种智能化的酿酒器及酿酒方法，用户通过自行DIY设置酒精浓度值和加热温度来满足不同酒品的酿造需求。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种酿酒器，其特征在于:包括壳体、加热器、酒醅容器、冷凝系统、出酒导管、回流导管、出酒阀和回流阀；
其中，在该壳体的容腔内部设有酒醅室和冷凝室，所述酒醅室和冷凝室之间连通； 在所述酒醅室内设置有加热器，在该加热器上方放置有酒醅容器；
所述冷凝系统能够将所述冷凝室内含酒精的气体液化为液态酒；
在所述冷凝室设置有与该冷凝室连通的出酒导管和回流导管，在该出酒导管上设置有出酒阀，所述回流导管上设置有回流阀；该回流导管伸入所述酒醅室内，且该回流导管的出口位于所述酒醅容器上方。
[0008]进一步地:还包括气敏传感器，所述酒醅室和所述冷凝室之间通过管道连通，所述气敏传感器位于该酒醅室和所述冷凝室之间的连通管道上。
[0009]进一步地，所述冷凝系统为制冷或水冷或风冷系统。
[0010]进一步地，所述冷凝系统包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器，所述蒸发器设在冷凝室和出酒管的上方，压缩机的排气口由管道连接至冷凝器的一端，冷凝器的另一端由管道连接至节流装置，节流装置再通过管道连接至蒸发器的一端，蒸发器的另一端最后由管道连接至压缩机的吸气口。
[0011]作为优选，所述冷凝系统为水冷系统，包括进水管、进水阀、冷凝管、出水管以及水循环装置，冷凝管设在冷凝室，进水管和出水管设置在冷凝管上，水循环装置与进水管和排水管连接，控制水的循环流动，进水阀设在进水管上。
[0012]作为优选，所述冷凝系统为风冷系统，包括风扇、散热片，所述散热器设在冷凝室，所述风扇驱动风力通过散热片进行热交换。
[0013]作为优选，以上蒸发器和冷凝管设有实现热交换作用的金属片。
[0014]作为优选，所述出酒导管采用伸缩调整式结构或拆卸式结构。采用伸缩调整式结构时，使用时从壳体里拉出，调整拉出的长度以适应不同的盛酒器。采用拆卸式结构时，使用时，将出酒管安装在壳体上。
[0015]以上所述的酿酒器的酿酒控制方法，还包括控制器，该控制器与所述气敏传感器、冷凝系统、回流阀和出酒阀连接，其特征在于包括如下步骤:
S1:启动酿酒器，通过所述控制器选择酿酒模式和设定酒精浓度参数；
S2:启动或者不启动加热器开始酿酒；
S3:所述气敏传感器传递酒精浓度信息给控制器；
S4:当酒精浓度达到设定值范围时，处理器传递控制信号启动冷凝系统，通过冷凝系统的热交换单元把气态酒冷凝成所设定的酒精浓度数值的液体酒，同时开启出酒阀；
S5:当酒精浓度未达到设定值范围时，处理器传递控制信号给冷凝系统停止工作，同时关闭出酒阀，开启回流阀，当酒精浓度再次达到设定值时，返回步骤S4;
S6:酿酒完成，关闭加热器、冷凝系统、回流阀和出酒阀。
[0016]进一步地:步骤SI中所述酿酒模式包括常温酿酒、高温酿酒以及二次酿酒。
[0017]进一步地:步骤S2中通过设置加热器(2)的加热温度来实现酿制不同口感和成分的酒。所述加热器的加热温度的调节范围为30°C_105°C。以便适应不同的酿酒原材料(酒醅)及酿出不同口感要求的酿酒方案。
[0018]进一步地，还包括压力开关，压力超设定值时进行卸压及断电保护。
[0019]本发明创造的有益效果和优点:
一、通过满足设定的酒精浓度值后方驱动冷凝系统进行酿酒，通过调节酒醅的材料以及加热温度来调整酒的口感及营养成分，用户能够自行DIY设置酿酒模式以及加热的温度和酒精度的值来满足不同酒品的酿造需求，获得不同口感和营养成分的酒。实现智能化、电器化的酿酒。
[0020] 二、本发明作为家用电器，把日常可作酿酒原料的食品拿来酿酒，甚至引导用户收集剩饭来酿酒，节约大量粮食。让酿酒就像煮饭一样简单，实现酿酒设备走进家庭，节能环保，让中国的酒文化得到发扬光大。
【附图说明】
[0021 ]附图1是本发明的优选实施例的示意图；
附图2是本发明的优选实施例的控制框图；
附图3是本发明的优选实施例的控制流程图；
附图4是本发明的冷凝系统的优选实施例的示意图；
其中，1-控制操作台，2-加热器，3-酒醅，4-酒醅容器，5-酒醅室，6-压力开关，7-气敏传感器，8-壳体，9-连接管道，10-冷凝室，11-冷凝系统，12-回流阀，13-回流管，14-出酒阀，15-出酒管，16-盛酒器，17-压缩机，18-冷凝器，19-节流装置，20-蒸发器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]如图1所示，一种酿酒器，包括壳体8、加热器2、酒醅容器4、冷凝系统11、出酒导管15、回流导管13、气敏传感器7、出酒阀14和回流阀12，所述壳体8容腔内部设有酒醅室5和冷凝室10，所述酒醅室5和冷凝室10之间通过管道连通，壳体8的一端开口与加热器2密封连接，加热器2设在酒醅室5，酿酒时酒醅容器4放置在加热器2的上方，冷凝系统11设在冷凝室10，出酒导管15位于冷凝室10下方，所述气敏传感器7放置于酒醅室5或者酒醅室5和冷凝室10连通处，所述出酒阀14设在壳体8的另一端开口与出酒导管15连接处，所述回流阀12设在回流导管13上。所述出酒导管15采用伸缩调整式结构或拆卸式结构。
[0024]所述冷凝系统11包括压缩机17、冷凝器18、节流装置19、蒸发器20，压缩机17的排气口由管道连接至冷凝器18的一端，冷凝器18的另一端由管道连接至节流装置19，节流装置19再通过管道连接至蒸发器18的一端，蒸发器18的另一端最后由管道连接至压缩机17的吸气口，冷凝器安装在靠近壳体位置，通过壳体散热。
[0025]在另一优选实施例中，所述冷凝系统11为水冷系统，包括进水管、进水阀、冷凝器、出水管以及水循环装置，进水管和出水管设置在冷凝管上，水循环装置与进水管和排水管连接，控制水的循环流动，进水阀设在进水管上。
[0026]所述冷凝系统11为风冷系统，包括风扇、散热片，所述风扇驱动风力通过散热片进行热交换，把气态酒冷凝成液态酒。
[0027]参照图3，酿造器的常温酿酒控制流程包括以下步骤:
SI:气敏传感器传递酒精浓度信息给处理器；
S2:当酒精浓度达到设定值范围时，处理器传递控制信号启动冷凝系统11工作以及开启出酒导管15的出酒阀14;
S3:当酒精浓度下降到设定值范围时，处理器传递控制信号给冷凝系统11停止工作并关闭出酒导管15的出酒阀14，同时开启回流管13的回流阀12;当酒精浓度再次达到设定值时再次启动冷凝系统11工作以及开启出酒导管的出酒阀14，关闭回流管的回流阀12，如此循环直到酿酒完成。
[0028]所述酿酒控制方法，包括以下加热酒醅步骤:通过设置加热器的加热温度来实现酿制不同口感和成分的酒。
[0029]以上所述的酿造器的酿酒控制系统包括处理器、气敏传感器7、出酒阀14，回流阀12，所述气敏传感器7放置于酒醅室5或者酒醅室5和冷凝室10连通处，所述出酒阀14设在壳体8的另一端开口与出酒导管15连接处，所述回流阀12设在回流导管13上，所述气敏传感器7用于采集酒精浓度数据并传递给处理器，所述出酒阀14、回流阀12接受处理器发出的开启或关闭的控制信号，所述处理器接受气敏传感器7的酒精浓度数据，并且发出控制信号给出酒阀14以及回流阀12。
[0030]还包括控制操作台I，用户在控制操作台I选择酿酒模式和设定酿酒参数，所述酿酒模式包括常温酿酒、高温酿酒以及二次酿酒。
[0031 ]本发明的几种模式酿酒过程的具体区别如下:
1.常温酿酒模式
用户通过传统的方法生产制作酒醅(发酵好的酿酒材料)待用，把酒醅放进酒醅容器后通电，启动常温酿酒，设定本次酿酒的酒精度数为26度，这时加热器在本次酿酒过程中不会介入，酒醅容器内的温度随之室内温度变化，我们知道，常温下酒醅内的水、酒精、酒醅内所含的其它物质成分都会进行挥发，它的挥发速度是由温度的高低决定的，挥发的气体物质的成分占比和温度有关，常温下，因物质产生挥发，便会向冷凝室内积聚，空气中的成分会发生变化，且因物质的沸点存在差易，在一定温度条件下，它们在冷凝室中就会形成不同占比的组合气体，因酒精在酒醅中的含量较高，经过一定时间，组合气体中酒精的浓度必定会上升至设定的26度，处理器接收到信号，启动冷凝系统，制冷后，含26度的气体酒便产生对流，便会冷凝成酒输送到盛酒器，接着酒精的浓度也会下降，处理器接收到信号后，关闭冷凝系统，因关闭冷凝系统后，不会马上恢复常温，仍会进行冷凝，这时我们通过处理器关闭出酒阀门和开启回流阀门，把没达到26度的液体引流回酒醅容器，等待下一次条件的形成，再次进行酿酒，直至完成，自动断开电源。
[0032]2.高温酿酒模式
常温酿酒是一个较慢长的过程，此时我们可以设定加热温度为某一不大于酒精沸点的数值，以加快酿酒过程。加热温度的变化，会影响酒中的其它物质成分的占比比例不同，成分占比不同，酒的口感也就会产生差异，这种加热温度的大小影响酒的口感的特性存在，为本发明DIY功能的价值提供依据。加热温度大于90度后，物质成分发生变化，得到不一样口感和成分不同的酒。加热温度为某一数值(90-105度)和常规的酿酒产酒的口感成分相当。
[0033]3.二次酿酒模式
二次酿制:本设备产出的酒，或市面上任何类型的酒都可以通过本设备进行二次酿制，如提高酒精度;加入不同的营果类，根据果类的成分特性，设置不同的酿制温度便得到不同口感，不同品种的酒。
[0034]酿酒器的使用步骤如下:
步骤(I)根据需要提前制作好酿造酒的原料，例如，可在酿酒材料中按照要求添加枸杞、人参等所需的营养部分，并按照比例进行酿酒材料的具体配比； 步骤(2)制作酒醅；
步骤(3)将酒醅装入容器，放入本发明的酒醅室的加热器上方；
步骤(4)在控制操作台上选择酿酒模式，设定酒精浓度值和加热值，将盛酒器置于出酒管下方；
步骤(5)开始酿酒。
[0035]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明创造的精神和原则之内，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性的前提下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种酿酒器，其特征在于:包括壳体(8)、加热器(2)、酒醅容器(4)、冷凝系统(11)、出酒导管(15)、回流导管(13)、出酒阀(14)和回流阀(12); 其中，在该壳体(8 )的容腔内部设有酒醅室(5 )和冷凝室(10)，所述酒醅室(5 )和冷凝室(10)之间连通; 在所述酒醅室(5)内设置有加热器(2)，在该加热器(2)上方放置有酒醅容器(4); 所述冷凝系统能够将所述冷凝室(10)内含酒精的气体液化为液态酒； 在所述冷凝室(10)设置有与该冷凝室(10)连通的出酒导管(15)和回流导管(13)，在该出酒导管(15)上设置有出酒阀(14)，所述回流导管(13)上设置有回流阀(12);该回流导管(13)伸入所述酒醅室(5)内，且该回流导管(13)的出口位于所述酒醅容器(4)上方。2.根据权利要求1所述的酿酒器，其特征在于:还包括气敏传感器(7)，所述酒醅室(5)和所述冷凝室(10)之间通过管道连通，所述气敏传感器(7)位于该酒醅室(5)和所述冷凝室(10)之间的连通管道上。3.根据权利要求1所述的酿酒器，其特征在于:所述冷凝系统(11)为制冷或水冷或风冷系统。4.根据权利要求1所述的一种酿酒器，所述冷凝系统(11)包括压缩机(17)、冷凝器(18)、节流装置(19)、蒸发器(20)，所述蒸发器设在冷凝室(20)和出酒管(15)的上方，压缩机(17)的排气口由管道连接至冷凝器(18)的一端，冷凝器(18)的另一端由管道连接至节流装置(19)，节流装置(19)再通过管道连接至蒸发器(20)的一端，蒸发器(20)的另一端最后由管道连接至压缩机(17 )的吸气口。5.根据权利要求1所述的一种酿酒器，所述冷凝系统(11)为水冷系统，包括进水管、进水阀、冷凝管、出水管以及水循环装置，冷凝管设在冷凝室，进水管和出水管设置在冷凝管上，水循环装置与进水管和排水管连接，控制水的循环流动，进水阀设在进水管上。6.根据权利要求1所述的一种酿酒器，所述冷凝系统(11)为风冷系统，包括风扇、散热片，所述散热片设在冷凝室，所述风扇驱动风力通过散热片进行热交换。7.根据权利要求1所述的一种酿酒器，所述出酒导管(15)采用伸缩调整式结构或拆卸式结构。8.根据权利要求1至6任意一项权利要求所述的酿酒器的酿酒控制方法，还包括控制器(I)，该控制器(I)与所述气敏传感器(7)、冷凝系统(11)、回流阀(12)和出酒阀(14)连接，其特征在于按照如下步骤进行: S1:启动酿酒器，通过所述控制器(I)选择酿酒模式和设定酒精浓度参数； S2:启动或者不启动加热器(2)开始酿酒； S3:所述气敏传感器(7)传递酒精浓度信息给控制器(I); S4:当酒精浓度达到设定值范围时，处理器(I)传递控制信号启动冷凝系统(11)，通过冷凝系统的热交换单元把气态酒冷凝成所设定的酒精浓度数值的液体酒，同时开启出酒阀(14)； S5:当酒精浓度未达到设定值范围时，处理器(I)传递控制信号给冷凝系统(11)停止工作，同时关闭出酒阀(14)，开启回流阀(12)，当酒精浓度再次达到设定值时，返回步骤S4; S6:酿酒完成，关闭加热器(2)、冷凝系统(11)、回流阀(12)和出酒阀(14)。9.根据权利要求7所述的酿酒器的酿酒控制方法，其特征在于:步骤SI中所述酿酒模式包括常温酿酒、高温酿酒以及二次酿酒。10.根据权利要求7所述的酿酒器的酿酒控制方法，其特征在于:步骤S2中通过设置加热器(2)的加热温度来实现酿制不同口感和成分的酒。
【文档编号】C12G3/12GK105907587SQ201610421612
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】黄振锋
【申请人】黄振锋