一种防冻抗爆裂饮用水管及其制备方法
【专利摘要】一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，由以下重量的组分制成：PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；本发明将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。
【专利说明】
一种防冻抗爆裂饮用水管及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及饮用水管技术领域，具体涉及一种防冻抗爆裂饮用水管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着自来水的普及，自来水管已经成为农村及城市必不可少的供水管道。目前供水管道和水龙头直接连接，关闭水龙头后水管内存有滞留水，这部份水在冬天很容易结冰，堵塞管道，甚至将水管冻裂，造成用户供水中断。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种性能稳定，使用寿命长的防冻抗爆裂饮用水管。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]—种防冻抗爆裂饮用水管，由以下重量的组分制成:PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化娃5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；
[0006]上述防裂纤维料的制备方法如下:
[0007]⑴将棉纤维在40_70°C环境下低温烘烤2-3小时，提高棉纤维的活跃性，便于后续处理，同时也能够起到杀菌作用；
[0008](2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0°C之间，中间间隔6小时，以此提高纤维的性能，经冷冻后的纤维不易断裂；
[0009](4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65-72°C温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；
[0010](5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。
[0011]上述混合纤维树脂是由碳纤维、环氧树脂、线性聚乙烯、膨胀石墨及固化剂按1:3:2:0.2:0.1的重量比混炼制成。
[0012]上述防冻抗爆裂饮用水管的制备方法如下:
[0013](I)首先在PE树脂中加入硬脂酸锌、纳米二氧化硅、煅烧钙铬榴石粉、海泡石绒、贝壳粉和超细钡在捏合机中充分混炼，170°C热混2小时；
[0014](2)待步骤(I)中热混后的物料冷却至60°C以下时，加入剩余物料，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼料；
[0015](3)将步骤(2)中的混炼料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品水管；
[0016](4)对步骤(3)中的半成品水管进行加湿固化处理，得到成品水管;其中固化加湿处理包括下面三个阶段:
[0017]第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在600C，相对湿度在100 %，固化时间控制在5小时；
[0018]第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85°C，相对湿度在100%，固化时间控制在24小时；
[0019]第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的水管机械强度增强，韧性好，不易断裂，使用寿命长。
[0020]将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。
[0021]本发明的有益效果是:本发明制备的饮用水管具有防冻、抗爆裂、耐热、耐化学介质腐蚀等性能，管道内外壁光滑，不结水垢。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0023]实施例1
[0024]—种防冻抗爆裂饮用水管，由以下重量的组分制成:PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化娃5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份；
[0025]上述防裂纤维料的制备方法如下:
[0026](I)将棉纤维在40_70°C环境下低温烘烤2-3小时，提高棉纤维的活跃性，便于后续处理，同时也能够起到杀菌作用；
[0027](2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0°C之间，中间间隔6小时，以此提高纤维的性能，经冷冻后的纤维不易断裂；
[0028](4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65_72°C温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料；
[0029 ] (5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。
[0030]上述混合纤维树脂是由碳纤维、环氧树脂、线性聚乙烯、膨胀石墨及固化剂按1:3:2:0.2:0.1的重量比混炼制成。
[0031 ]上述防冻抗爆裂饮用水管的制备方法如下:
[0032](I)首先在PE树脂中加入硬脂酸锌、纳米二氧化硅、煅烧钙铬榴石粉、海泡石绒、贝壳粉和超细钡在捏合机中充分混炼，170°C热混2小时；
[0033](2)待步骤(I)中热混后的物料冷却至60°C以下时，加入剩余物料，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼料；
[0034](3)将步骤(2)中的混炼料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品水管；
[0035](4)对步骤(3)中的半成品水管进行加湿固化处理，得到成品水管;其中固化加湿处理包括下面三个阶段:
[0036]第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在100%，固化时间控制在5小时；
[0037]第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在850C，相对湿度在100 %，固化时间控制在24小时；
[0038]第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。通过加湿固化处理，使得制备的水管机械强度增强，韧性好，不易断裂，使用寿命长。
[0039]将防裂纤维料、玻璃纤维、海泡石绒、贝壳粉、硼纤维和混合纤维树脂加入到水管材料中，能够显著提高水管材料的抗裂性、韧性，降低水管因低温造成的爆裂现象。
[0040]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，由以下重量的组分制成:PE树脂120份、硬脂酸锌1.5份、硫化剂2份、低收缩剂0.1份、防老剂0.1份、稳定剂0.1份、抗氧剂0.1份、纳米二氧化硅5份、超细钡0.2份、煅烧钙铬榴石粉0.6份、防裂纤维料5份、玻璃纤维0.5份、海泡石绒0.2份、贝壳粉0.1份、硼纤维0.5份、混合纤维树脂2份； 上述防裂纤维料的制备方法如下: (1)将棉纤维在40-70°C环境下低温烘烤2-3小时； (2)将步骤(2)中烘烤后的棉纤维取出降至室温状态，然后送入低温冷冻设备中冷冻2-3次，每次冷冻时间1-3小时，冷冻温度在-5-0°C之间，中间间隔6小时； (4)将步骤(3)中冷冻完成的棉纤维置于干燥设备中在65-72°C温度下干燥10-20分钟，送入熔炉中进行熔炼，达到熔融状态，然后过滤，除去无机杂质，得造粒半成品原料； (5)将造粒半成品原料送入造粒机进行造粒，得颗粒状防裂纤维料。2.根据权利要求1所述的一种防冻抗爆裂饮用水管，其特征在于，上述混合纤维树脂是由碳纤维、环氧树脂、线性聚乙烯、膨胀石墨及固化剂按1:3:2:0.2:0.1的重量比混炼制成。3.—种制备权利要求1或2所述防冻抗爆裂饮用水管的方法，其特征在于，具体步骤如下: (1)首先在PE树脂中加入硬脂酸锌、纳米二氧化硅、煅烧钙铬榴石粉、海泡石绒、贝壳粉和超细钡在捏合机中充分混炼，170°C热混2小时； (2)待步骤(I)中热混后的物料冷却至600C以下时，加入剩余物料，在双辊炼胶机上混炼均匀，配成混炼料； (3)将步骤(2)中的混炼料经造粒机加热熔化，挤出到模具成型，得到半成品水管； (4)对步骤(3)中的半成品水管进行加湿固化处理，得到成品水管；其中固化加湿处理包括下面三个阶段: 第一阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在100%，固化时间控制在5小时； 第二阶段:控制固化室内正极板固化温度在85°C，相对湿度在100%，固化时间控制在24小时; 第三阶段:控制固化室内正极板固化温度在60°C，相对湿度在80%，固化时间控制在5小时。
【文档编号】C08L1/02GK105924723SQ201610334191
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】梅家让, 陈元龙, 赵升, 张波, 周亚峰
【申请人】来安县赛华管业有限公司