一种淀粉基可降解塑料片材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种淀粉基可降解塑料片材，所述塑料片材包括占其质量百分比构成的下列原料成分：淀粉基降解塑料母粒40%?50%、聚乙烯树脂42%?50%、光敏剂2%?4%、分散剂1%?3%、润滑剂3%?5%；所述淀粉基降解塑料母粒包括的原料组分及其重量份数为：玉米淀粉50?60份、聚乙烯醇35?40份、增塑剂10?15份、稳定剂3?5份。通过上述方式，本发明具有良好的力学性能、热稳定性，尤其是具有优异的生物降解性，安全环保。
【专利说明】
一种淀粉基可降解塑料片材
技术领域
[0001 ]本发明涉及塑料片材领域，特别是涉及一种淀粉基可降解塑料片材。
【背景技术】
[0002]塑料因其质量轻巧、化学稳定性好、价格低廉以及用途广泛等优点，其用途已渗透至国民经济和人们日常生活的各个方面。近年来塑料工业发展迅猛，随着人民生活水平的提高，塑料用量也在迅猛增加，但化学合成塑料在自然环境中很难分解，亦不会被腐蚀，燃烧处理又会产生有害气体，塑料垃圾对环境造成了巨大的危害。因此研究和开发生物可降解塑料已迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种淀粉基可降解塑料片材，具有良好的力学性能、热稳定性，尤其是具有优异的生物降解性，安全环保。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种淀粉基可降解塑料片材，所述塑料片材包括占其质量百分比构成的下列原料成分:淀粉基降解塑料母粒40%-50%、聚乙烯树脂42%-50%、光敏剂2%-4%、分散剂1%-3%、润滑剂3%-5% ；所述淀粉基降解塑料母粒包括的原料组分及其重量份数为:玉米淀粉50-60份、聚乙烯醇35-40份、增塑剂10-15份、稳定剂3-5份；
所述塑料片材的制备方法包括如下步骤:
1)制备淀粉基降解塑料母粒:称取上述配方量的玉米淀粉、聚乙稀醇、增塑剂、稳定剂，投入高速混合机内混合均匀，然后将混合料投入单螺杆挤出机中塑化挤出，再经造粒得到淀粉基降解塑料母粒；
2)制备塑料片材:取上述质量配比的淀粉基降解塑料母粒、聚乙烯树脂、光敏剂、分散剂、润滑剂投入高速混合机内，然后经双螺杆挤出成型机制得塑料片材。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述润滑剂为硬脂酸锌。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂为甘油。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤I)中的单螺杆挤出机的挤出温度为120-140。。。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤2)中的双螺杆挤出成型机的挤出温度为150-160。。。
[0009]本发明的有益效果是:通过在聚乙烯树脂中添加淀粉基降解塑料母粒，使制得的塑料片材具有良好的力学性能、热稳定性，尤其是具有优异的生物降解性，安全环保。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例1:
1)制备淀粉基降解塑料母粒:按配方量，称取玉米淀粉50份、聚乙烯醇35份、甘油10份、稳定剂3份，投入高速混合机内混合均匀，然后将混合料投入单螺杆挤出机中，在120°C下塑化挤出，再经造粒得到淀粉基降解塑料母粒；
2)制备塑料片材:取上述制得的淀粉基降解塑料母粒400g、聚乙稀树脂500g、光敏剂20g、分散剂20g、硬脂酸锌40g投入高速混合机内，然后经双螺杆挤出成型机制得塑料片材，其中所述双螺杆挤出成型机的挤出温度为150°C。
[0012]实施例2:
1)制备淀粉基降解塑料母粒:按配方量，称取玉米淀粉55份、聚乙烯醇36份、甘油12份、稳定剂4份，投入高速混合机内混合均匀，然后将混合料投入单螺杆挤出机中，在130°C下塑化挤出，再经造粒得到淀粉基降解塑料母粒；
2)制备塑料片材:取上述制得的淀粉基降解塑料母粒450g、聚乙稀树脂450g、光敏剂40g、分散剂30g、硬脂酸锌30g投入高速混合机内，然后经双螺杆挤出成型机制得塑料片材，其中所述双螺杆挤出成型机的挤出温度为150°C。
[0013]实施例3:
1)制备淀粉基降解塑料母粒:按配方量，称取玉米淀粉60份、聚乙烯醇40份、甘油15份、稳定剂5份，投入高速混合机内混合均匀，然后将混合料投入单螺杆挤出机中，在140°C下塑化挤出，再经造粒得到淀粉基降解塑料母粒；
2)制备塑料片材:取上述制得的淀粉基降解塑料母粒500g、聚乙稀树脂420g、光敏剂20g、分散剂10g、硬脂酸锌50g投入高速混合机内，然后经双螺杆挤出成型机制得塑料片材，其中所述双螺杆挤出成型机的挤出温度为160°C。
[0014]本发明揭示了一种一种淀粉基可降解塑料片材，通过在聚乙烯树脂中添加淀粉基降解塑料母粒，制备工艺简单、易控，制得的塑料片材具有良好的力学性能、热稳定性，尤其是具有优异的生物降解性，安全环保。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种淀粉基可降解塑料片材，其特征在于，所述塑料片材包括占其质量百分比构成的下列原料成分:淀粉基降解塑料母粒40%-50%、聚乙烯树脂42%-50%、光敏剂2%-4%、分散剂1%-3%、润滑剂3%-5%;所述淀粉基降解塑料母粒包括的原料组分及其重量份数为:玉米淀粉50-60份、聚乙烯醇35-40份、增塑剂10_15份、稳定剂3_5份； 所述塑料片材的制备方法包括如下步骤: 1)制备淀粉基降解塑料母粒:称取上述配方量的玉米淀粉、聚乙稀醇、增塑剂、稳定剂，投入高速混合机内混合均匀，然后将混合料投入单螺杆挤出机中塑化挤出，再经造粒得到淀粉基降解塑料母粒； 2)制备塑料片材:取上述质量配比的淀粉基降解塑料母粒、聚乙烯树脂、光敏剂、分散剂、润滑剂投入高速混合机内，然后经双螺杆挤出成型机制得塑料片材。2.根据权利要求1所述的淀粉基可降解塑料片材，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌。3.根据权利要求1所述的淀粉基可降解塑料片材，其特征在于，所述增塑剂为甘油。4.根据权利要求1所述的淀粉基可降解塑料片材，其特征在于，所述步骤I)中的单螺杆挤出机的挤出温度为120-140°C。5.根据权利要求1所述的淀粉基可降解塑料片材，其特征在于，所述步骤2)中的双螺杆挤出成型机的挤出温度为150-160°C。
【文档编号】C08K5/098GK105924746SQ201610461160
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】刘永清
【申请人】苏州亚科塑胶有限公司