透明塑料编织袋的生产方法
【专利摘要】一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由聚丙烯颗粒料、成核剂、分散剂、抗氧剂制成；制备方法：原料送入掺混机，混合均匀后送入熔融机熔融，熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；将塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；固体薄膜被牵引滚筒牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。同时降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。
【专利说明】
透明塑料编织袋的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种编织袋生产方法，特别提供了一种透明塑料编织袋的生产方法。
【背景技术】
[0002]编织袋作为我们日常生活中经常能够遇见的重要生活物品，对于我们的生活带来了极大的便利。但是现在的编织袋技术当中，编织袋多为不透明的编织袋或者半透明袋，使用者在使用这样的编织袋的过程当中，无法直观地观察其中的物品，对于生活来说带来了一定的不便利。
【发明内容】
[0003]本发明具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料90.0%?99.0%，成核剂0.01-2.2%，分散剂0.2?5.5%，抗氧剂0.2?6.5% ；
制备透明编织袋的方法:
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
b、将步骤a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；
C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
[0004]具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%?96.9%，成核剂0.1-0.2%，分散剂2?3.5%,抗氧剂I?2 %。
[0005]其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为11抗氧剂;成核剂为硅胶、滑石粉、云母、
山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
[0006]步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为0~10°C;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为65°C。
[0007]具体的，步骤b中所述的冷水温度为5°C。
[0008]步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在 7?1MPa。
[0009]步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0010]步骤d中所述编织成型过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。
[0011 ] 步骤d中所述缝合时针距控制在9?10针每毫米。
[0012]步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。
[0013]本发明使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。
[0014]聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，容易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0015]从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程当中形成大的球晶，因此本发明中控制冷却水的水温在45°C，采用低温水冷却，能够有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。
[0016]另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，可以获得较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
【具体实施方式】
[0017]本实施例具体提供了一种透明塑料编织袋的生产方法，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料90.0%?99.0%，成核剂0.01-2.2%，分散剂0.2-5.5%,抗氧剂0.2?6.5%;
制备透明编织袋的方法:
a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后立即加进挤出机，挤出成膜；
b、将步骤a得到的塑料薄膜立即放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜；
C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。
[0018]具体的，透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%?96.9%，成核剂0.1-0.2%，分散剂2?3.5%,抗氧剂I?2 %。
[0019]其中，分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂;成核剂为硅胶、滑石粉、云母、
山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
[0020]步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为O?10°C;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为65°C。
[0021 ]具体的，步骤b中所述的冷水温度为5°C。
[0022]步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在 7?1MPa。
[0023]步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/mino
[0024]步骤d中所述编织成型过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。
[0025]步骤d中所述缝合时针距控制在9?10针每毫米。
[0026]步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。
[0027]本实施例使用拉丝机聚丙烯，不添加任何含钙的添加剂，本身具有一定的透明性。
[0028]聚丙烯分子链规整性好，具有较强的结晶能力，但是结晶速度慢，容易形成大的球晶，特别是挤出量小，降却水温高时更容易形成大的球晶，这一点有利于提高扁丝的拉伸强度。当这些球晶尺寸大于光的波长，与非晶区的折光指数相差较大，当遇到光跑时，容易产生光的散射，使得聚丙烯的透明度变差。所以，提高编织袋有效的方法之一就是减小聚丙烯结晶时的球晶尺寸，提尚晶型的均勾度。
[0029]从上可知，降低冷却水温度，能够提升聚丙烯的结晶速度，避免其在结晶过程当中形成大的球晶，因此本实施例中控制冷却水的水温在45°C，采用低温水冷却，能够有效提高聚丙烯分子的结晶速度，最大程度提高编织袋的透明度。
[0030]另外，聚丙烯粒料透明度高是因为粒料等规度高，杂质灰分低，相对分子量分布窄，氯离子含量低，可以获得较高的透光率。此时加入抗氧剂对透光率影响并不大，但是不加抗氧剂的编织袋在日光下会发生热氧老化，是聚丙烯分子断链降解，制品发黄，透光率很快下降。因此添加抗氧剂也是提高编织袋透明度有效手段之一。
[0031]实施例2
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料96.9%、成核剂0.1%、分散剂2%、抗氧剂:1 %，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
[0032]实施例3
本实施例中透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成:聚丙烯颗粒料94.3%、成核剂0.2%、分散剂3.5%、抗氧剂:2%，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例1相同。
[0033]实施例4
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为(TC，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
[0034]实施例5
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为10°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
[0035]实施例6
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为7°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
[0036]实施例7
本实施例中，步骤b中所述的冷水温度为3°C，其余方法、实施方案以及预期效果与实施例I相同。
[0037]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成: 聚丙烯颗粒料:90.0%-99.0%， 成核剂:0.01?2.2%， 分散剂:0.2?5.5%， 抗氧剂:0.2?6.5%; 制备透明编织袋的方法: a、将配比量的原料送入掺混机，混合均匀后通过输送机送入熔融机，在165?190°C的温度下，将原料熔融后加进挤出机，挤出成膜； b、将步骤a得到的塑料薄膜放入冷水中迅速降温固化成为固体薄膜； C、固体薄膜被牵引滚筒以0.6?0.7m/min的线速度牵引至刀架切成扁丝，扁丝被继续牵引至第一烘板和第二烘板，在60°070°(:的温度下加热定型后经集中摆线卷绕后得到扁丝；d、将扁丝送入圆织机织成塑料编织袋，经收料机收卷后送入裁袋机裁剪后缝制、打包后得到成品。2.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:透明塑料编织袋由下述质量比的原材料制作而成: 聚丙烯颗粒料:94.3%?96.9%， 成核剂:0.1?0.2%， 分散剂:2?3.5%， 抗氧剂:1?2 %。3.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:步骤a所述的原料熔融机中的熔融温度为176°C;步骤b中所述的冷水温度为O?10°C ;步骤c所述的固体薄膜被牵引滚筒牵引的线速度为0.65m/min;第一烘板和第二烘板的形状为椭圆形，定型温度为 65 0C ο4.按照权利要求3所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:步骤b中所述的冷水温度为5°C。5.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:所述步骤a中挤出成膜时控制牵出速度为膜口挤出牵引速度的5?7倍，挤出压力控制在7?lOMPa。6.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:所述步骤c中所述拉伸过程中牵引速度为扁丝牵伸速度的6?8倍，速度控制在180?200m/min。7.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:所述步骤d中所述编织成型过程中经玮密控制在50?55根每100毫米。8.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:所述步骤d中所述缝合时针距控制在9?10针每毫米。9.按照权利要求1所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:步骤d所述的圆织机为GY-YZ型高速六梭圆织机。10.按照权利要求1或2所述的透明塑料编织袋的生产方法，其特征在于:分散剂为3050分散剂，抗氧剂为1010抗氧剂； 成核剂为硅胶、滑石粉、云母、山梨醇衍生物、有机磷酸盐、松香类其中之一或其组合。
【文档编号】C08L23/12GK105924790SQ201610471742
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】林秀坤, 林岫岑
【申请人】沈阳和利塑编有限公司