一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，由如下重量份的原料制成：基胶100份，改性硅树脂1～20份，硅油1～5份，交联剂5～20份，复合阻燃剂30～100份，催化剂0.02～1份，白炭黑5～30份，偶联剂1～5份，调节剂20～100份，颜料2～10份。本发明还公开了该新型复合绝缘材料的制备方法，包括步骤(a)称量；步骤(b)高温捏合；步骤(c)研磨；步骤(d)组方调整；步骤(e)制得复合绝缘材料。本发明新型复合绝缘材料具有很强的粘接性能；具有耐酸碱、耐高温、耐臭氧、耐电弧、耐气候老化、无腐蚀、具有生理惰性、阻燃、以及优异的防潮、防水效果，可在～65～200℃温度范围内长期使用；本发明复合绝缘材料的制备方法工艺流程短，制备的绝缘材料具有优异的性能。
【专利说明】
-种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料及其制备方法
技术领域：
[0001] 本发明设及一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料及其制备方法，属于电力 绝缘材料领域。
【背景技术】：
[0002] 目前用于高压电器填充和密封的材料主要为环氧树脂类材料，该材料的主要优点 是机械强度高，绝缘性能好，成本低，但环氧树脂具有高的交联结构、因而存在质脆、易疲 劳、耐热性不够好、初性差等缺点。在实践中发现有易开裂、易脆断、不耐紫外线、易老化等 缺陷，导致运行中的高压设备受潮、进水，使绝缘逐渐或突然丧失而发生恶性事故。究其原 因，主要有：1、当设备带负荷运行时会有一定的损耗，运种损耗会W热能的形式表现出来， 在环氧树脂类材料的内部将产生很大的应力变化，当运种应力大于环氧树脂的内聚力或在 外力作用下，将发生开裂或脆断;2、如环氧树脂用于户外时，会受到紫外线的长期照射从而 破环氧树脂的分子结构，逐渐老化和粉化;3、由于环氧树脂产品表面不具"憎水性"特性，如 遇大雾、小雨、大气污染时极易发生漏电和击穿等事故。
【发明内容】
：
[0003] 本发明的第一个目的在于提供一种性能良好的，在高电压环境下使用的新型复合 绝缘材料，该新型复合绝缘材料适用于高压电气设备如：电流互感器、电压互感器、电缆中 间接头、新型绝缘子护套、高压铜侣母排护套、导线等高压电气设备的绝缘防护、填充和密 封，而且特别适合在户外的高污染环境下使用；
[0004] 本发明的第二个目的在于提供一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料的制 备方法。
[0005] 本发明的第一个目的由如下技术方案实施，一种高电压环境下使用的新型复合绝 缘材料，由如下重量份的原料制成:基胶100份，改性娃树脂1~20份，硅油1~5份，交联剂5 ~20份，复合阻燃剂30~100份，催化剂0.02~1份，白炭黑5~30份，偶联剂1~5份，调节剂 20~100份，颜料2~10份。
[0006] 进一步的，所述基胶为径基封端聚二有机基硅氧烷，粘度为10000~50000m化? S; 所述硅油为甲基封端的二甲基硅氧烷，粘度为500~1000 mPa ? S;所述交联剂为甲基S下酬 月亏基硅烷、乙締基=下酬目亏基硅烷或所述甲基=下酬目亏基硅烷与乙締基=下酬目亏基硅烷按 份数比3:1混合的混合物;所述催化剂为二月娃酸二下基锡，用于调整交联和操作时间；所 述调节剂为120#溶剂油，用于调整产品的粘度和可操作性;所述复合阻燃剂为重量比为10: 1~3的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物;所述偶联剂为KH550或KH560，用于提高粘接强度及 材料本身的强度，兼具有交联作用;所述颜料为铁白粉、氧化铁红或黑炭黑，满足产品对不 同颜色的要求。
[0007] 进一步的，目前市场上采用高溫固化娃树脂，要达到常溫固化的目的，必须进行化 学改性预处理，只有运样才能使娃树脂和液体娃橡胶有机的融为一体，W便在交联剂的作 用下达到常溫固化补强的目的。所述改性娃树脂由如下步骤制得:将基胶和娃树脂按重量 比1:5~10混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为50~l(K)r/min;待溫度达到80~85°C 时，注入去离子水和催化剂，所述去离子水和所述催化剂的注入量分别为所述基胶的0.0 Ol ~O.Olwt%和0.0005~O.OOlwt%;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为50~10化/ min;待溫度达到90~95°C时，提高揽拌速度到20化/min;待溫度达到100°C，恒溫继续揽拌2 ~化后得到所述改性娃树脂。
[0008] 本发明的第二个目的由如下技术方案实施，一种高电压环境下使用的新型复合绝 缘材料的制备方法，包括如下步骤:步骤(a)称量;步骤(b)高溫捏合;步骤k)研磨;步骤(d) 组方调整;其中，
[0009] 所述步骤(a)称量:按重量份称量基胶100份，改性娃树脂1~20份，硅油1~5份，交 联剂5~20份，复合阻燃剂30~100份，催化剂0.02~1份，白炭黑5~30份，偶联剂1~5份，调 节剂20~100份，颜料2~10份；
[0010] 所述步骤(b)高溫捏合:将所述基胶、所述改性娃树脂、所述硅油和所述白炭黑混 合，升溫到150°C，恒溫条件下揽拌20min，而后加入所述复合阻燃剂，再次升溫到150°C，恒 溫条件下揽拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料;所述步骤(b)高溫捏合的目的是彻底排除 材料中的水分，W提高所有材料的纯度和分散均匀度；
[0011] 所述步骤(C)研磨:将所述捏合料与所述颜料混合并研磨均匀，得到研磨胶料，W 打散所述步骤(b)高溫捏合过程中的团聚物料；
[0012] 所述步骤(d)组方调整:将步骤(C)中的所述研磨胶料与所述调节剂混合并密封揽 拌，在1000~1200;r/min的转速下揽拌10~15min后停止揽拌，得到调整好的原料；
[0013] 将所述调整好的原料按1:1分为两份，一份所述调整好的原料与所述交联剂混合， 在氮气保护下进行密封揽拌，揽拌速度为100~15化/min，20min后停止揽拌，得到组分A料；
[0014] 另一份所述调整好的原料与所述催化剂和所述偶联剂混合，在氮气保护下进行密 封揽拌，揽拌速度为100~15化/min，20min后停止揽拌，得到组分B料；
[001引所述步骤(e)制得复合绝缘材料:将所述组分A料和所述组分B料按份数比1:1混合 均匀，即得。
[0016] 所述组分A料和所述组分B料分别包装，在存放时注意防潮，使用时可在两个包装 内根据需要取出相同重量的所述组分A料和所述组分B料，均匀混合成膏状体即可使用；所 述复合绝缘材料的可操作时间为30~45分钟。
[0017] 进一步的，所述基胶为径基封端聚二有机基硅氧烷，粘度为10000~50000m化? S; 所述硅油为甲基封端的二甲基硅氧烷，粘度为500~1000 mPa ? S;所述交联剂为甲基S下酬 月亏基硅烷、乙締基=下酬目亏基硅烷或所述甲基=下酬目亏基硅烷与乙締基=下酬目亏基硅烷按 份数比3:1混合的混合物;所述催化剂为二月娃酸二下基锡;所述调节剂为120#溶剂油；所 述复合阻燃剂为重量比为10:1~3的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物;所述偶联剂为K册50或 K册60;所述颜料为铁白粉、氧化铁红或黑炭黑。
[0018] 进一步的，所述改性娃树脂由如下步骤制得:将基胶和娃树脂按重量比1:5~10混 合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为50~10化/min;待溫度达到80~85°C时，注入去离 子水和催化剂，所述去离子水和所述催化剂的注入量分别为所述基胶的0.001~O.Olwt% 和0.0005~0.00Iwt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为50~10化/min;待溫度 达到90~95°C时，提高揽拌速度到20化/min;待溫度达到100°C，恒溫继续揽拌2~化后得到 所述改性娃树脂。
[0019] 本发明的优点：本发明一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料可与各种金 属、石材、木材、橡胶、水泥、树脂类产品(氣化聚合物除外)有很强的粘接性能;具有耐酸碱、 耐高溫、耐臭氧、耐电弧、耐气候老化、无腐蚀、生理惰性、阻燃、W及优异的防潮、防水效果， 可在~65~200°C溫度范围内长期使用。
[0020] 本发明一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料的制备方法工艺流程短，制备 的绝缘材料具有优异的性能。
【具体实施方式】：
[0021] 实施例1: 一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，由如下重量份的原料制 成：粘度为10000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷100份，改性娃树脂1份，粘度为 SOOmPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷1份，甲基S下酬朽基硅烷5份，复合阻燃剂30份，二 月娃酸二下基锡0.02份，白炭黑5份，K册50 1份，120#溶剂油20份，铁白粉2份。
[0022] 复合阻燃剂为重量比为10:1的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物。
[0023] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:5混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为50r/min;待溫度达到80°C时，注入去 离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚二 有机基硅氧烷的0.00Iwt %和0.0 Olwt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为50r/ min;待溫度达到95°C时，提高揽拌速度到20化/min;待溫度达到100°C，恒溫继续揽拌化后 得到所述改性娃树脂。
[0024] 实施例2: -种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，由如下重量份的原料制 成：粘度为30000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷100份，改性娃树脂10份，粘度为 7000m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷3份，乙締基S下酬朽基硅烷60份，复合阻燃剂60 份，二月娃酸二下基锡0.5份，白炭黑15份，K册50 3份，120#溶剂油60份，氧化铁红6份。
[0025] 复合阻燃剂为重量比为10:2的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物。
[0026] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:7混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为70r/min;待溫度达到82°C时，注入去 离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚二 有机基硅氧烷的0.005wt %和0.0007wt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为 7化/min;待溫度达到93 °C时，提高揽拌速度到20化/min，继续揽拌2.化后得到改性娃树脂。 待溫度达到93°C时，提高揽拌速度到2(K)r/min;待溫度达到100°C，恒溫继续揽拌2.化后得 到所述改性娃树脂。
[0027] 实施例3: -种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，由如下重量份的原料制 成：粘度为50000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷100份，改性娃树脂20份，粘度为 1000 m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷5份，重量比为3:1的甲基S下酬朽基硅烷与乙締基 =下酬目亏基硅烷的混合物20份，复合阻燃剂100份，二月娃酸二下基锡1份，白炭黑30份， K册60 5份，120#溶剂油100份，黑炭黑10份。
[0028] 复合阻燃剂为重量比为10:3的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物。
[0029] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:10混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为10化/min;待溫度达到85°C时，注入 去离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚 二有机基硅氧烷的0.0Iwt %和0 . OOOSwt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为 10化/min;待溫度达到90°C时，提高揽拌速度到20化/min;待溫度达到100°C，恒溫继续揽拌 化后得到所述改性娃树脂。
[0030] 实施例4:利用实施例1的组分制备一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料方 法，包括如下步骤:步骤(a)称量;步骤(b)高溫捏合;步骤(C)研磨;步骤(d)组方调整;其中，
[0031] 步骤(a)称量：按重量份称量粘度为10000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷 100份，改性娃树脂1份，粘度为SOOmPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷1份，甲基S下酬朽基 硅烷5份，复合阻燃剂30份，二月娃酸二下基锡0.02份，白炭黑5份，K册50 1份，120#溶剂油 20份，铁白粉2份；
[0032] 复合阻燃剂为重量比为10:1的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物；
[0033] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:5混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为50r/min;待溫度达到80°C时，注入去 离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚二 有机基硅氧烷的0.00Iwt %和0.0 Olwt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为50r/ min;待溫度达到95 °C时，提高揽拌速度到20化/min，继续揽拌化后得到改性娃树脂；
[0034] 步骤(b)高溫捏合:将径基封端聚二有机基硅氧烷、改性娃树脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫条件下揽拌20min，而后加入复合阻燃剂，再次 升溫到150°C，恒溫条件下揽拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0035] 步骤(C)研磨:将捏合料与颜料混合并研磨均匀，得到研磨胶料，W打散步骤(b)高 溫捏合过程中的团聚物料；
[0036] 步骤（d)组方调整：将步骤（C)中的研磨胶料与120#溶剂油混合并密封揽拌，在 120化/min的转速下揽拌IOmin后停止揽拌，得到调整好的原料；
[0037] 将调整好的原料按1:1分为两份，一份调整好的原料与甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮气保护下进行密封揽拌，揽拌速度为15化/min，15min后停止揽拌，得到组分A料；
[0038] 另一份调整好的原料与二月娃酸二下基锡和KH550混合，在氮气保护下进行密封 揽拌，揽拌速度为15化/min，15min后停止揽拌，得到组分B料；
[0039] 步骤(e)制得复合绝缘材料:将组分A料和组分B料按份数比1:1混合均匀，即得。
[0040] 实施例5:利用实施例1的组分制备一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料方 法，包括如下步骤:步骤(a)称量;步骤(b)高溫捏合;步骤(C)研磨;步骤(d)组方调整;其中， [0041 ] 步骤(a)称量：按重量份称量粘度为30000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷 100份，改性娃树脂10份，粘度为7000m化? S的甲基封端的二甲基硅氧烷3份，乙締基S下酬 月亏基硅烷60份，复合阻燃剂60份，二月娃酸二下基锡0.5份，白炭黑15份，K册50 3份，120#溶 剂油60份，氧化铁红6份；
[0042] 复合阻燃剂为重量比为10:2的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物；
[0043] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:7混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为70r/min;待溫度达到82°C时，注入去 离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚二 有机基硅氧烷的O . 005wt %和O . 0007wt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为 7化/min;待溫度达到93 °C时，提高揽拌速度到20化/min，继续揽拌2.化后得到改性娃树脂；
[0044] 步骤(b)高溫捏合:将径基封端聚二有机基硅氧烷、改性娃树脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫条件下揽拌20min，而后加入复合阻燃剂，再次 升溫到150°C，恒溫条件下揽拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0045] 步骤(C)研磨:将捏合料与颜料混合并研磨均匀，得到研磨胶料，W打散步骤(b)高 溫捏合过程中的团聚物料；
[0046] 步骤（d)组方调整：将步骤（C)中的研磨胶料与120#溶剂油混合并密封揽拌，在 110化/min的转速下揽拌13min后停止揽拌，得到调整好的原料；
[0047] 将调整好的原料按1:1分为两份，一份调整好的原料与甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮气保护下进行密封揽拌，揽拌速度为13化/min，17min后停止揽拌，得到组分A料；
[004引另一份调整好的原料与二月娃酸二下基锡和KH550混合，在氮气保护下进行密封 揽拌，揽拌速度为13化/min，17min后停止揽拌，得到组分B料；
[0049] 步骤(e)制得复合绝缘材料:将组分A料和组分B料按份数比1:1混合均匀，即得。
[0050] 实施例6:利用实施例1的组分制备一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料方 法，包括如下步骤:步骤(a)称量;步骤(b)高溫捏合;步骤(C)研磨;步骤(d)组方调整;其中， [0051 ] 步骤(a)称量：按重量份称量粘度为50000m化? S的径基封端聚二有机基硅氧烷 100份，改性娃树脂20份，粘度为1000 mPa ? S的甲基封端的二甲基硅氧烷5份，重量比为3:1 的甲基=下酬目亏基硅烷与乙締基=下酬目亏基硅烷的混合物20份，复合阻燃剂100份，二月娃 酸二下基锡1份，白炭黑30份，K册60 5份，120#溶剂油100份，黑炭黑10份；
[0052] 复合阻燃剂为重量比为10:3的氨氧化侣和十漠二苯酸混合物；
[0053] 改性娃树脂由如下步骤制得:将径基封端聚二有机基硅氧烷和甲基苯基娃树脂按 重量比1:10混合揽拌并密闭预加热，其中，揽拌速度为10化/min;待溫度达到85°C时，注入 去离子水和二月娃酸二下基锡，去离子水和二月娃酸二下基锡的注入量分别为径基封端聚 二有机基硅氧烷的0.0Iwt %和0 . OOOSwt % ;而后再次揽拌并密封加热，其中，揽拌速度为 10化/min;待溫度达到90°C时，提高揽拌速度到20化/min，继续揽拌化后得到改性娃树脂。
[0054] 步骤(b)高溫捏合:将径基封端聚二有机基硅氧烷、改性娃树脂、甲基封端的二甲 基硅氧烷和白炭黑混合，升溫到150°C，恒溫条件下揽拌20min，而后加入复合阻燃剂，再次 升溫到150°C，恒溫条件下揽拌化后，自然降溫到室溫即得捏合料；
[0055] 步骤(C)研磨:将捏合料与颜料混合并研磨均匀，得到研磨胶料，W打散步骤(b)高 溫捏合过程中的团聚物料；
[0056] 步骤（d)组方调整：将步骤（C)中的研磨胶料与120#溶剂油混合并密封揽拌，在 100化/min的转速下揽拌15min后停止揽拌，得到调整好的原料；
[0057] 将调整好的原料按1:1分为两份，一份调整好的原料与甲基=下酬朽基硅烷混合， 在氮气保护下进行密封揽拌，揽拌速度为10化/min，20min后停止揽拌，得到组分A料；
[005引另一份调整好的原料与二月娃酸二下基锡和KH560混合，在氮气保护下进行密封 揽拌，揽拌速度为10化/min，20min后停止揽拌，得到组分B料；
[0059]步骤(e)制得复合绝缘材料:将组分A料和组分B料按份数比1:1混合均匀，即得。
[0060] 实施例4-6所得高电压环境下使用的新型复合绝缘材料性能参数见附表1。
[0061] 附表
[0062] 附表1、高电压环境下使用的新型复合绝缘材料性能参数
[0063]
【主权项】
1. 一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，其特征在于，由如下重量份的原料制 成:基胶100份，改性硅树脂1~20份，硅油1~5份，交联剂5~20份，复合阻燃剂30~100份， 催化剂0.02~1份，白炭黑5~30份，偶联剂1~5份，调节剂20~100份，颜料2~10份。2. 根据权利要求1所述一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，其特征在于，所述 基胶为羟基封端聚二有机基硅氧烷，粘度为10000~50000mPa · s ;所述硅油为甲基封端的 二甲基硅氧烷，粘度为500~1000 mPa · s;所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁 酮肟基硅烷或所述甲基三丁酮肟基硅烷与乙烯基三丁酮肟基硅烷按份数比3:1混合的混合 物;所述催化剂为二月硅酸二丁基锡;所述调节剂为120#溶剂油;所述复合阻燃剂为重量比 为10:1~3的氢氧化铝和十溴二苯醚混合物;所述偶联剂为KH550或KH560;所述颜料为钛白 粉、氧化铁红或黑炭黑。3. 根据权利要求1所述一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料，其特征在于，所述 改性硅树脂由如下步骤制得:将基胶和硅树脂按重量比1:5~10混合搅拌并密闭预加热，其 中，搅拌速度为50~100r/min;待温度达到80~85 °C时，注入去离子水和催化剂，所述去离 子水和所述催化剂的注入量分别为所述基胶的〇. 001~〇.Olwt %和0.0005~0.0 Olwt % ;而 后再次搅拌并密封加热，其中，搅拌速度为50~100r/min;待温度达到90~95°C时，提高搅 拌速度到200r/min;待温度达到HKTC，恒温继续搅拌2~3h后得到所述改性硅树脂。4. 一种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，包括如下步 骤:步骤(a)称量;步骤(b)高温捏合;步骤(c)研磨;步骤(d)组方调整;步骤(e)制得复合绝 缘材料； 其中，所述步骤(a)称量:按重量份称量基胶100份，改性硅树脂1~20份，硅油1~5份， 交联剂5~20份，复合阻燃剂30~100份，催化剂0.02~1份，白炭黑5~30份，偶联剂1~5份， 调节剂20~100份，颜料2~10份； 所述步骤(b)高温捏合:将所述基胶、所述改性硅树脂、所述硅油和所述白炭黑混合，升 温到150°C，恒温条件下搅拌20min，而后加入所述复合阻燃剂，再次升温到150°C，恒温条件 下搅拌Ih后，自然降温到室温即得捏合料； 所述步骤(c)研磨:将所述捏合料与所述颜料混合并研磨均匀，得到研磨胶料； 所述步骤(d)组方调整:将步骤(c)中的所述研磨胶料与所述调节剂混合并密封搅拌， 在1000~1200r/min的转速下搅拌10~15min后停止搅拌，得到调整好的原料； 将所述调整好的原料按1:1分为两份，一份所述调整好的原料与所述交联剂混合，在氮 气保护下进行密封搅拌，搅拌速度为100~15〇1'/1]1；[11，15~2〇1]1；[11后停止搅拌，得到组分六料； 另一份所述调整好的原料与所述催化剂和所述偶联剂混合，在氮气保护下进行密封搅 拌，搅拌速度为100~150r/min，15~20min后停止搅拌，得到组分B料； 所述步骤（e)制得复合绝缘材料:将所述组分A料和所述组分B料按份数比1:1混合均 勾，即得。5. -种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述基胶为 羟基封端聚二有机基硅氧烷，粘度为10000~50000mPa · s;所述硅油为甲基封端的二甲基 硅氧烷，粘度为500~1000 mPa · s;所述交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基 硅烷或所述甲基三丁酮肟基硅烷与乙烯基三丁酮肟基硅烷按份数比3:1混合的混合物;所 述催化剂为二月硅酸二丁基锡;所述调节剂为120#溶剂油;所述复合阻燃剂为重量比为10: 1~3的氢氧化铝和十溴二苯醚混合物;所述偶联剂为KH550或KH560;所述颜料为钛白粉、氧 化铁红或黑炭黑。6.-种高电压环境下使用的新型复合绝缘材料的制备方法，其特征在于，所述改性硅 树脂由如下步骤制得:将基胶和硅树脂按重量比1:5~10混合搅拌并密闭预加热，其中，搅 拌速度为50~100r/min;待温度达到80~85°C时，注入去离子水和催化剂，所述去离子水和 所述催化剂的注入量分别为所述基胶的〇. 001~〇. Olwt %和0.0005~0.0 Olwt % ;而后再次 搅拌并密封加热，其中，搅拌速度为50~100r/min;待温度达到90~95°C时，提高搅拌速度 到200r/min;待温度达到HKTC，恒温继续搅拌2~3h后得到所述改性硅树脂。
【文档编号】C08K3/36GK105924973SQ201610405524
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】贾克民, 宋志锋, 武占军, 蔺强, 武相亨, 常旭明, 张智廷, 贾传熙, 王可心
【申请人】内蒙古宝烨电气有限公司