一种天然橡胶微生物除臭加工工艺的制作方法

一种天然橡胶微生物除臭加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶，该工艺能够将已经加工的天然橡胶进行二次加工除臭处理，从而获得低臭味或无臭味的天然橡胶成品，尤其对于偏远地区的小型橡胶加工厂加工的低质量天然橡胶进行的二次加工还能够提升加工后的天然橡胶物理和化学性能。
【专利说明】
一种天然橡胶微生物除臭加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及天然橡胶的二次净化除臭加工领域，尤指一种天然橡胶微生物除臭加 工工艺。
【背景技术】
[0002] 橡胶树采割来的胶乳需要进行加工成为各个型号的天然橡胶，天然橡胶的加工工 艺大同小异，最大的区别在于胶乳的凝固与清洗工艺，有些小企业无法做到快速高质量的 加工，导致胶乳或凝块中滋生大量的微生物，这些微生物分解橡胶中的蛋白质和糖后产生 大量的臭味，在现行的加工工艺中这些臭味将会伴随胶乳一直到天然橡胶的混炼等深加工 工艺中，这些臭味会影响企业多在地的环境和车间内的生产环境，影响工人的工作情绪和 健康，现有技术针对这种情况是毫无办法。
[0003] 经过分析技术人员发现天然橡胶的臭味主要来自于天然橡胶中寄生的微生物的 二级代谢产物，两种方法可以解决以上问题，第一直接杀灭胶乳或天然橡胶中的微生物，但 在实际操作中这并不可行，杀菌固然可以使用巴氏杀菌，但是成本太高，保存固然可以采用 密封保存，同样成本太高，在实际操作中并不可行，第二种方法就是向天然橡胶中加入次级 代谢产物不会产生臭味并且菌群自身可以短暂维持自给自足的微生物菌群，采用有益菌驱 逐有害菌的理论来实现天然橡胶的除臭加工才是最可行的方式，但现有技术中并无相关技 术，尤其是对于已经加工完成的具有臭味天然橡胶再次进行除臭工的方式并不存在相关技 术。

【发明内容】

[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，该工艺能够 将已经加工的天然橡胶进行二次加工除臭处理，从而获得低臭味或无臭味的天然橡胶成 品，尤其对于偏远地区的小型橡胶加工厂加工的低质量天然橡胶进行的二次加工还能够提 升加工后的天然橡胶物理和化学性能。
[0005] 为达到上述目的，本发明采用以下技术实现，一种天然橡胶微生物除臭加工工艺， 包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭 共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭 清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得 二次加工后的无臭天然橡胶。
[0006] 作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70~99%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的0.1~10%，乳酸菌菌体数量 占菌群菌体总数的0.1~10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的0.1~10%，放线菌菌体数 量占菌群菌体总数的0.1~10%，光合菌为蓝细菌或原绿菌其中一种或两种，将上述菌种按 共生菌群清洗液培育方法培育后获得共生菌群清洗液。
[0007] 作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:1~1000的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放 置于光照条件下在室温或28~35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行0.5~3天的培养，培养期间每间隔1~6小时向培 养槽中加入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均 匀，持续保证培养液的pH值在6.5~7.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平 衡，获得自给清洗共生菌群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0008] 作为本发明的进一步改进，所述除臭清洗池由恒温菌群培育箱、涡流清洗池组成， 恒温菌群培育箱架设于涡流清洗池所设池体外壁顶部，恒温菌群培育箱通过带阀门的管道 与祸流清洗池连接。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述涡流清洗池为中空槽体，槽体一端设置有进料口， 槽体内设置有隔板，隔板上部设置有溢流槽，隔板和进料口之间的槽体上部设置有涡流发 生器，隔板和溢流挡板之间设置有推动桨，溢流挡板上设置有滤水板，滤水板尾端连接配料 槽，配料槽底部连通螺旋搓揉机，螺旋搓揉机出料口位于槽体下部，设置有螺旋搓揉机的槽 体内中上部位置处设置有涡流发生器，槽体末端设置有输送机，输送机上安装有打捞笼，输 送机顶端正下方设置有滤水集料斗，滤水集料斗底端倾斜设置的侧壁上设置有滤水栏栅， 滤水栏栅末端所在的滤水集料斗处设置有出料口，橡胶小块进进料口达到溢流槽，再经溢 流槽送至溢流挡处，通过设置于溢流挡下方的滤水板过滤并送至配料槽，经螺旋搓揉机处 理后送至清洗池，经清洗池未端的输送带完成打捞，所述涡流发生器通过管道与恒温菌群 培育箱对应结构连接。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述螺旋搓揉机为连接于配料槽底部上部和下部为中 空开口锥形圆筒，上部为搓揉筒，下部为清洗筒，搓揉筒中部设置有锥形螺旋辊，搓揉筒内 表面设置有与锥形螺旋辊螺纹相匹配的定刀，清洗筒下部设置有出料口，清洗筒外表面设 置有超声波发生器。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述涡流发生器为中空圆环的下部设置有均匀分布的 喷头，喷头相对于为中空圆环水平面倾斜设置，喷头相对于中空圆环垂线方向倾斜于中空 圆环中心方向设置，所有喷头安装方式一样，中空圆环顶部设置有贯通中空圆环的送水管。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述恒温菌群培育箱由废气收集风机、照明装置、菌液 培育箱、热动力推动缸、废液池、传动装置、往复推动装置、余热恒温箱、一号支架组成，其中 废气收集风机进气端通过除尘器与锅炉废气排气管连接或通过送气管与烘干机废气排气 管连接，废气收集风机出风口一端设置有三通阀其中一个接口，三通阀另外两个接口一个 连接热动力推动缸对应结构，另一个连接余热恒温箱对应结构，菌液培育箱底部设置有支 撑支架，支撑支架安装于废液池内，废液池中下部安装有热动力推动缸，热动力推动缸对应 结构处设置有往复推动装置，往复推动装置上套接有通过稳固板和中部支撑板共同固定的 传动装置，中部支撑板上表面设置有余热恒温箱，余热恒温箱对应结构分别通过各自对应 的水管与菌液培育箱和废液池各自对应的结构连接，中部支撑板底表面设置有一号支架， 菌液培育箱顶部设置有照明装置，共生菌群清洗液在恒温菌群培育箱内培养完成。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述照明装置由菌群培育照明光源、灯架组成，灯架安 装于菌液培育箱顶部，灯架上安装有菌群培育照明光源。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述废液池为顶部开口的中空长方体结构，废液池底 部设置有排污管，废液池外部设置有稳固板，废液池中下部设置有热动力推动缸，热动力推 动缸由滑动缸、活塞、压缩弹簧、推动杆、加热管组成，滑动缸为一端设置有推动杆安装孔另 一端密封的中空管体，滑动缸内设置有活塞，活塞正对推动杆安装孔的一面设置有套接于 推动杆安装孔内的推动杆，位于滑动缸内的推动杆上套接有压缩弹簧，活塞另一面所对的 滑动缸内设置有加热管并在该区域缸体内填充有压缩空气或液体汞，加热管一端通过送气 管与三通阀对应接口连接，另一端通过送气管与废气回收车间或净化车间连接，滑动缸两 端外伸出废液池，整体水平设置于废液池内，推动杆未设置活塞的一端与通过三号支架支 撑的往复推动装置对应结构连接。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述菌液培育箱由保温外壁、箱体内壁、传热底板、传 热杆、底部恒温箱、底部加热箱、配水循环管、中空恒温加热管、加热管稳固板、底部恒温区 溢流管组成，其中底部恒温箱为最顶部开口的的中空长方体或圆柱形结构，底部恒温箱开 口内套接有箱体内壁的底端部分，箱体内壁环绕倒"V"型传热底板设置共同组成一个凹槽 结构，传热底板通过管道与除臭清洗池对应结构连接，底部恒温箱与箱体内壁连接处设置 有连通底部恒温箱内部的底部恒温区溢流管，底部恒温箱通过活动轴安装于底部加热箱顶 部，底部加热箱结构与底部恒温箱相似但尺寸大于底部恒温箱，底部恒温箱底面设置有带 恒温加热管安装孔的底板，底板一端通过活动轴安装于底部加热箱顶部，底部加热箱内设 置有一端开口另一端密封的中空恒温加热管，中空恒温加热管通过设置于底部加热箱中部 的加热管稳固板实现固定，中空恒温加热管穿过底板所设恒温加热管安装孔延伸至底部恒 温箱内，底部加热箱下部设置有配水循环管，配水循环管与中空恒温加热管开口端连通，配 水循环管一端密封，另一端通过水管与余热恒温箱对应结构连接，底部加热箱底面通过支 撑支架安装于废水池中，箱体内壁外部包覆有保温外壁，箱体内壁和保温外壁之间设置有 密封的中空恒温区，保温外壁下部设置有通过水管与余热恒温箱对应结构连接的恒温水进 水口，保温外壁上部设置有通过水管与余热恒温箱对应结构连接的恒温水溢水口，传热底 板上表面竖直设置有多根均匀分布的传热杆。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述传动装置由转向轴、一号伞齿轮、稳固底板组成， 转向轴垂直通过稳固底板、稳固板、中部支撑板各自对应的轴承共同安装稳固，转向轴为圆 柱形直杆，转向轴底端设置有定位轴，通过定位轴安装于稳固底板对应的轴承孔内，转向轴 未设置有定位轴的一端设置有一号伞齿轮，一号伞齿轮与余热恒温箱对应结构啮合安装， 转向轴套接于往复推动装置对应部件。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述往复推动装置由往复框、内传动齿、半齿轮、固定 滑套组成，其中往复框为中空矩形框，往复框其中两个正对的边内侧设置有内传动齿，设置 有内传动齿的往复框所在的两边外侧分别设置有平行往复框上表面的滑轨，滑轨上套接有 设置了滑槽的固定滑套，固定滑套通过三号支架固定，半齿轮安装于传动装置对应结构上 后啮合套接于往复框两排内传动齿之间，所述半齿轮为所设的传动齿一半保留另一半则加 工为光滑弧面的齿轮，未设置有滑轨的另外两个边上其中任意一边与热动力推动缸所设的 对应结构连接。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述余热恒温箱由冷水箱、温感开关、高温水箱、调温 箱、排气总管、换热管、水加热管、配气管组成，其中调温箱内设置有搅拌器安装有混合螺旋 或搅拌叶的一端，搅拌器另一端安装二号伞齿轮后与传动装置对应结构啮合安装，调温箱 两端其中一端上部设置有热水出口通过水管与菌液培育箱对应接口连接，下部设置有恒温 出水口通过水管与菌液培育箱对应接口连接，另一端上部设置有冷水管接口通过带温感开 关的管道与冷水箱连接，冷水管接口下方箱体侧面中上部设置有恒温水回水管通过管道与 菌液培育箱对应接口连接，调温箱顶部通过二号支架安装有高温水箱，高温水箱底部通过 连通管与调温箱顶部连接，高温水箱顶部设置有排气管，高温水箱其中一个侧面上部设置 有热水溢流口通过水管与废水池对应结构连接，高温水箱其中一个侧面中部设置有调温回 水管接口通过水管与调温箱侧面下部设置的调温进水口连接，调温箱底部设置有数根竖直 依次横向排列的水加热管，水加热管一端开口另一端套接延伸至水加热管内的换热管，水 加热管开口端安装并连通调温箱内，换热管位于水加热管外部的一端通过送气管连通配气 管，配气管连通三通阀对应接口，换热管未连接配气管的一端与排气总管连接，排气总管通 过送气管连通废气净化车间或废气回收车间，调温箱通过三号支架安装于中部支撑板上表 面。
[0019] 作为本发明的进一步改进，所述温感开关由电源、电磁阀、温感电阻、导线组成，依 次将电源、电磁阀、温感电阻串联起来组成闭合回路，并且将温感电阻设置于调温箱内部中 上部。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0021] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： 1、该工艺能够将已经加工的天然橡胶进行二次加工除臭处理，从而获得低臭味或无臭 味的天然橡胶成品，尤其对于偏远地区的小型橡胶加工厂加工的低质量天然橡胶进行的二 次加工还能够提升加工后的天然橡胶物理和化学性能。
[0022] 2、整套工艺设备能量利用率高，能够达到良好的废气二次利用，结构稳固，清洗效 率高。
【附图说明】
[0023] 图1是一种天然橡胶微生物除臭加工工艺所用微生物除臭清洗池结构示意图； 图2是微生物除臭清洗池所设涡流清洗池结构示意图； 图3是微生物除臭清洗池所设涡流清洗池构示意图俯视图； 图4是微生物除臭清洗池所设螺旋搓揉机结构示意图； 图5是微生物除臭清洗池所安装的恒温菌群培育箱构示意图； 图6是恒温菌群培育箱所安装的余热恒温箱结构示意图； 图7是恒温菌群培育箱所安装的菌液培育箱结构示意图； 图8是恒温菌群培育箱所安装的热动力推动缸和传动装置安装示意图； 图9是恒温菌群培育箱所安装的三通阀结构示意图； 图10是恒温菌群培育箱所安装的往复推动装置结构示意图； 图11是传动装置所设转向轴与半齿轮安装示意图； 图中1-废气收集风机;2-菌群培育照明光源;3-三通阀;4-菌液培育箱;5-传动装置;6-冷水箱;7-余热恒温箱;8-中部支撑板;9-往复推动装置;10-转向轴；11-稳固板;12-热动力 推动缸：13-废液池；14-排污管；15-加热管；16-废气回收车间；17-灯架；18--号支架；19-恒温区；20-传热底板;21-传热杆;22-密封圈；23-恒温水进水口； 24-恒温水溢水口； 25-底 部恒温区溢流管;26-底部恒温箱;27-活动轴;28-底部加热箱;29-密封支板;30-底加热仓； 31-渗水孔;32-配水循环管;33-中空恒温加热管;34-加热管稳固板;35-支撑支架;36-配水 口；37-承接槽;38-操作把手;39-箱体内壁;40-保温外壁;41-电源;42-导线;43-温感电阻； 44-二号支架;45-高温水箱;46-排气管;47-连通管;48-调温箱;49-水管;50-排气总管;51-换热管；52-水加热管;53-三号支架;54-配气管;55-搅拌器;56-电磁阀；57-送气管；58-滑 动缸;59-活塞;60-压缩弹簧;61-推动杆;62-废液池进水口； 63--号伞齿轮;64-二号伞齿 轮;65-混合螺旋;66-三号支架;67-稳固底板;68-散热片;69-滑轨;70-往复框;71-传动齿； 72-内传动齿;73-半齿轮;74-固定滑套;75-光滑弧面;76-定位轴;77-恒温菌群培育箱;78-滤水栏栅;79-出料口； 80-滤水集料斗;81-涡流清洗池;82-进料口； 83-涡流发生器;84-溢 流槽;85-推动桨;86-滤水板;87-动力电机;88-清洗池;89-打捞笼;90-输送机;91-溢水管； 92-排水口； 93-螺旋搓揉机;94-溢流挡板;95-配料池;96-隔板;97-集料池;98-排污口； 99-安装支座；100-配料槽；101-传动轴；102-锥形螺旋辊；103-定刀；104-搓揉筒；105-清洗筒； 106-超声波发生器;107-螺旋搓揉机出料口； 108-池体外壁。
【具体实施方式】 [0024] 实施例1 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液 清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构 内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然 橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。
[0025] 作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌 体总数的10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的5%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的 5%，光合菌为蓝细菌，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培育后获得共生菌群清洗液。
[0026] 作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:1的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放置于光 照条件下在室温或28°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行0.5天的培养，培养期间每间隔1小时向培养槽中 加入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均匀，持续 保证培养液的pH值在6.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平衡，获得自给清 洗共生菌群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0027]作为本发明的进一步改进，所述除臭清洗池由恒温菌群培育箱77、涡流清洗池81 组成，恒温菌群培育箱77架设于涡流清洗池81所设池体外壁顶部，恒温菌群培育箱77通过 带阀门的管道与涡流清洗池81连接。
[0028]作为本发明的进一步改进，所述涡流清洗池81为中空槽体，槽体一端设置有进料 口 82，槽体内设置有隔板96，隔板96上部设置有溢流槽84，隔板96和进料口 82之间的槽体上 部设置有涡流发生器83，隔板96和溢流挡板94之间设置有推动桨85，溢流挡板94上设置有 滤水板86，滤水板86尾端连接配料槽100，配料槽100底部连通螺旋搓揉机93，螺旋搓揉机出 料口位于槽体下部，设置有螺旋搓揉机93的槽体内中上部位置处设置有涡流发生器83,槽 体末端设置有输送机90,输送机90上安装有打捞笼89,输送机90顶端正下方设置有滤水集 料斗80,滤水集料斗80底端倾斜设置的侧壁上设置有滤水栏栅78,滤水栏栅78末端所在的 滤水集料斗80处设置有出料口 79,所述涡流发生器83通过管道与恒温菌群培育箱77对应结 构连接。
[0029]作为本发明的进一步改进，所述螺旋搓揉机93为连接于配料槽100底部上部和下 部为中空开口锥形圆筒，上部为搓揉筒104,下部为清洗筒105,搓揉筒104中部设置有锥形 螺旋辊102,搓揉筒104内表面设置有与锥形螺旋辊螺纹相匹配的定刀103,清洗筒105下部 设置有出螺旋搓揉机料口 107,清洗筒105外表面设置有超声波发生器106。
[0030] 作为本发明的进一步改进，所述涡流发生器83为中空圆环的下部设置有均匀分布 的喷头，喷头相对于为中空圆环水平面倾斜设置，喷头相对于中空圆环垂线方向倾斜于中 空圆环中心方向设置，所有喷头安装方式一样，中空圆环顶部设置有连通中空圆环的送水 管，带阀门的送水管安装抽水栗或直接与恒温菌群培育箱77对应结构连通。
[0031] 作为本发明的进一步改进，所述恒温菌群培育箱77由废气收集风机1、照明装置、 菌液培育箱4、热动力推动缸12、废液池13、传动装置5、往复推动装置9、余热恒温箱7、一号 支架18组成，其中废气收集风机1进气端通过除尘器与锅炉废气排气管连接或通过送气管 57与烘干机废气排气管连接，废气收集风机1出风口一端设置有三通阀3其中一个接口，三 通阀3另外两个接口一个连接热动力推动缸12对应结构，另一个连接余热恒温箱7对应结 构，菌液培育箱4底部设置有支撑支架35，支撑支架35安装于废液池13内，废液池13中下部 安装有热动力推动缸12,热动力推动缸12对应结构处设置有往复推动装置9,往复推动装置 9上套接有通过稳固板11和中部支撑板8共同固定的传动装置5,中部支撑板8上表面设置有 余热恒温箱7,余热恒温箱7对应结构分别通过各自对应的水管49与菌液培育箱4和废液池 13各自对应的结构连接，中部支撑板8底表面设置有一号支架18，菌液培育箱4顶部设置有 照明装置。
[0032] 作为本发明的进一步改进，所述照明装置由菌群培育照明光源2、灯架17组成，灯 架17安装于菌液培育箱4顶部，灯架17上安装有菌群培育照明光源2。
[0033] 作为本发明的进一步改进，所述废液池13为顶部开口的中空长方体结构，废液池 13底部设置有排污管14,废液池13外部设置有稳固板11，废液池13中下部设置有热动力推 动缸12，热动力推动缸12由滑动缸58、活塞59、压缩弹簧60、推动杆61、加热管15组成，滑动 缸58为一端设置有推动杆安装孔另一端密封的中空管体，滑动缸58内设置有活塞59,活塞 59正对推动杆安装孔的一面设置有套接于推动杆安装孔内的推动杆61，位于滑动缸58内的 推动杆61上套接有压缩弹簧60,活塞59另一面所对的滑动缸58内设置有加热管15并在该区 域缸体内填充有压缩空气或液体汞，加热管15-端通过送气管57与三通阀3对应接口连接， 另一端通过送气管57与废气回收车间或净化车间连接，滑动缸58两端外伸出废液池13,整 体水平设置于废液池13内，推动杆61未设置活塞59的一端与通过三号支架53支撑的往复推 动装置9对应结构连接。
[0034]作为本发明的进一步改进，所述菌液培育箱4由保温外壁40、箱体内壁39、传热底 板20、传热杆21、底部恒温箱26、底部加热箱28、配水循环管32、中空恒温加热管33、加热管 稳固板34、底部恒温区溢流管25组成，其中底部恒温箱26为最顶部开口的的中空长方体或 圆柱形结构，底部恒温箱26开口内套接有箱体内壁39的底端部分，箱体内壁39环绕倒"V"型 传热底板20设置共同组成一个凹槽结构，底部恒温箱26与箱体内壁39连接处设置有连通底 部恒温箱26内部的底部恒温区溢流管25,底部恒温箱26通过活动轴27安装于底部加热箱28 顶部，底部加热箱28结构与底部恒温箱26相似但尺寸大于底部恒温箱26,底部恒温箱26底 面设置有带恒温加热管安装孔的底板，底板一端通过活动轴27安装于底部加热箱28顶部， 底部加热箱28内设置有一端开口另一端密封的中空恒温加热管33，中空恒温加热管33通过 设置于底部加热箱28中部的加热管稳固板34实现固定，中空恒温加热管33穿过底板所设恒 温加热管安装孔延伸至底部恒温箱26内，底部加热箱28下部设置有配水循环管32,配水循 环管32与中空恒温加热管33开口端连通，配水循环管32-端密封，另一端通过水管49与余 热恒温箱7对应结构连接，底部加热箱28底面通过支撑支架35安装于废水池13中，箱体内壁 39外部包覆有保温外壁40,箱体内壁39和保温外壁40之间设置有密封的中空恒温区19,保 温外壁40下部设置有通过水管49与余热恒温箱7对应结构连接的恒温水进水口 23,保温外 壁40上部设置有通过水管49与余热恒温箱7对应结构连接的恒温水溢水口 24，传热底板20 上表面竖直设置有多根均匀分布的传热杆21。
[0035]作为本发明的进一步改进，所述传动装置5由转向轴10、一号伞齿轮63、稳固底板 67组成，转向轴10垂直通过稳固底板67、稳固板11、中部支撑板8各自对应的轴承共同安装 稳固，转向轴10为圆柱形直杆，转向轴10底端设置有定位轴76，通过定位轴76安装于稳固底 板67对应的轴承孔内，转向轴10未设置有定位轴76的一端设置有一号伞齿轮63, 一号伞齿 轮63与余热恒温箱7对应结构啮合安装，转向轴10套接于往复推动装置9对应部件。
[0036]作为本发明的进一步改进，所述往复推动装置9由往复框70、内传动齿72、半齿轮 73、固定滑套74组成，其中往复框70为中空矩形框，往复框70其中两个正对的边内侧设置有 内传动齿72,设置有内传动齿72的往复框70所在的两边外侧分别设置有平行往复框70上表 面的滑轨69，滑轨69上套接有设置了滑槽的固定滑套74，固定滑套74通过三号支架66固定， 半齿轮73安装于传动装置5对应结构上后啮合套接于往复框70两排内传动齿72之间，所述 半齿轮73为所设的传动齿一半保留另一半则加工为光滑弧面的齿轮，未设置有滑轨69的另 外两个边上其中任意一边与热动力推动缸12所设的对应结构连接。
[0037]作为本发明的进一步改进，所述余热恒温箱7由冷水箱6、温感开关、高温水箱45、 调温箱48、排气总管50、换热管51、水加热管52、配气管54组成，其中调温箱48内设置有搅拌 器55安装有混合螺旋65或搅拌叶的一端，搅拌器55另一端安装二号伞齿轮64后与传动装置 5对应结构啮合安装，调温箱48两端其中一端上部设置有热水出口通过水管49与菌液培育 箱4对应接口连接，下部设置有恒温出水口通过水管49与菌液培育箱4对应接口连接，另一 端上部设置有冷水管接口通过带温感开关的管道与冷水箱6连接，冷水管接口下方箱体侧 面中上部设置有恒温水回水管通过管道与菌液培育箱4对应接口连接，调温箱48顶部通过 二号支架44安装有高温水箱45，高温水箱45底部通过连通管47与调温箱48顶部连接，高温 水箱45顶部设置有排气管46，高温水箱45其中一个侧面上部设置有热水溢流口通过水管49 与废水池13对应结构连接，高温水箱45其中一个侧面中部设置有调温回水管接口通过水管 49与调温箱48侧面下部设置的调温进水口连接，调温箱48底部设置有数根竖直依次横向排 列的水加热管52,水加热管52-端开口另一端套接延伸至水加热管52内的换热管51，水加 热管52开口端安装并连通调温箱48内，换热管51位于水加热管52外部的一端通过送气管57 连通配气管54,配气管54连通三通阀3对应接口，换热管51未连接配气管54的一端与排气总 管50连接，排气总管50通过送气管57连通废气净化车间或废气回收车间16,调温箱48通过 三号支架53安装于中部支撑板8上表面。
[0038]作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0039] 实施例2 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液 清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构 内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然 橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。
[0040] 作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌 体总数的10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的5%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的 5%，光合菌为原绿菌，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培育后获得共生菌群清洗液。
[0041] 作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:100的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放置于 光照条件下在室温或28~35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行1.5天的培养，培养期间每间隔3小时向培养槽中 加入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均匀，持续 保证培养液的pH值在7之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平衡，获得自给清洗 共生囷群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0042] 作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0043] 实施例3 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液 清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构 内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然 橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。
[0044] 作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌 体总数的10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的5%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的 5%，光合菌为蓝细菌和原绿菌组合而成，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培育后获 得共生菌群清洗液。
[0045] 作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:500的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放置于 光照条件下在室温或28~35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行3天的培养，培养期间每间隔6小时向培养槽中加 入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均匀，持续保 证培养液的pH值在7.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平衡，获得自给清洗 共生囷群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0046] 作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0047] 实施例4 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液 清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构 内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然 橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。
[0048] 作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌 体总数的10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的5%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的 5%，光合菌为蓝细菌或原绿菌其中一种或两种，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培 育后获得共生菌群清洗液。
[0049] 作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1: 1000的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放置 于光照条件下在室温或28~35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行3天的培养，培养期间每间隔6小时向培养槽中加 入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均匀，持续保 证培养液的pH值在7.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平衡，获得自给清洗 共生囷群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0050] 作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0051 ] 实施例5 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌液 清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结构 内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天然 橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。
[0052]作为本发明的进一步改进，所述共生菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所 述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占 菌群菌体总数的70%，醋酸杆菌菌体数量占菌群菌体总数的10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌 体总数的10%，酵母菌菌体数量占菌群菌体总数的5%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的 5%，光合菌为蓝细菌或原绿菌其中一种或两种，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培 育后获得共生菌群清洗液。
[0053]作为本发明的进一步改进，所述的共生菌群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌 群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:800的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放置于 光照条件下在室温或35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行3天的培养，培养期间每间隔6小时向培养槽中加 入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均匀，持续保 证培养液的pH值在7.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平衡，获得自给清洗 共生囷群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。
[0054] 作为本发明的进一步改进，所述二次加工后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如 下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉:将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。
[0055] 实施例6 自给共生菌群各菌体组成比例表(单位百分比）
【主权项】
1. 一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，包括、破碎、挤压破碎、压绉、除臭共生微生物菌 液清洗、造粒、干燥、打包，其特征在于，除臭共生微生物菌液清洗为将在除臭清洗池对应结 构内培育好的共生菌群清洗液注入到除臭清洗池内对应结构并在该结构内对压绉后的天 然橡胶进行清洗除臭，经以上步骤最终获得二次加工后的无臭天然橡胶。2. 根据权利要求1所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述二次加工 后的无臭天然橡胶的具体加工工艺如下： a. 破碎:将天然橡胶经圆盘切割机分切； b. 挤压破碎:将分切后的胶块送至破碎机进行破碎，同时向破碎机内喷水； c. 压绉：将步骤b中经破碎后的胶块送至绉片机进行二至三次绉片处理，在绉片的过 程中向绉片机的两个绉片辊之间喷射清水，最终获得胶片； d. 除臭共生微生物菌液清洗:将步骤c中完成压绉的胶片送至除臭清洗池进行清洗， 清洗后经打捞斗出来送至滤水集料斗中，滤水集料斗底部所设滤水栏栅正下方设置于管道 直接连通除臭清洗池对应的菌群培育结构，过滤后的胶块经滤水集料斗所设出料口送至下 一工段； e. 造粒:将完成除臭共生微生物菌液清洗工艺的胶片送至造粒机进行第一次造粒，完 成第一次造粒获得初级胶粒，将初级胶粒送至绉片机进行二次压绉处理，反复进行二至四 次压绉处理，经二次压绉处理后的胶粒再次送至造粒机进行二次造粒，获得成品胶粒； f. 干燥:将成品胶粒放入烘干机进行热风烘干，获得成品； g. 打包:将成品进行检验和称量后打包入库。3. 根据权利要求1或2所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述共生 菌群清洗液中主要含有由自给共生菌群，所述自给共生菌群由光合菌、醋酸杆菌、乳酸菌、 酵母菌、放线菌组成，其中光合菌菌体数量占菌群菌体总数的70~99%，醋酸杆菌菌体数量 占菌群菌体总数的0.1~10%，乳酸菌菌体数量占菌群菌体总数的0.1~10%，酵母菌菌体数 量占菌群菌体总数的0.1~10%，放线菌菌体数量占菌群菌体总数的0.1~10%，光合菌为蓝 细菌或原绿菌其中一种或两种，将上述菌种按共生菌群清洗液培育方法培育后获得共生菌 群清洗液。4. 根据权利要求3所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述的共生菌 群清洗液培育方法，包括共生菌加入、菌群自然平衡、使用共生清洗的微生物群菌液，具体 步骤如下： a. 共生菌加入:将液态自给共生菌群加水制作成液态，并按自给共生菌群与水体积比 1:1~1000的比例均匀混合后放置于除臭清洗池内对应结构中进行培养，自给共生菌群放 置于光照条件下在室温或28~35°C的环境下下进行培育，获得未平衡菌群； b. 菌群自然平衡:将未平衡菌群进行0.5~3天的培养，培养期间每间隔1~6小时向培 养槽中加入氢氧化钙溶液或碳酸钠溶液或碳酸氢钠溶液其中一种或几种的混合液搅拌均 匀，持续保证培养液的pH值在6.5~7.5之间，当乳清内出现丝状物时即达到了菌群自然平 衡，获得自给清洗共生菌群液； d.使用共生清洗的微生物群菌液:直接将自给清洗共生菌群液注入到出除臭清洗池 对应结构内进行使用。5. 根据权利要求1所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述除臭清洗 池由恒温菌群培育箱(77)、涡流清洗池(81)组成，恒温菌群培育箱(77)架设于涡流清洗池 (81)所设池体外壁顶部，恒温菌群培育箱(77)通过带阀门的管道与涡流清洗池(81)连接。6. 根据权利要求5所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述涡流清洗 池(81)为中空槽体，槽体一端设置有进料口（82)，槽体内设置有隔板(96)，隔板(96)上部设 置有溢流槽（84)，隔板（96)和进料口（82)之间的槽体上部设置有涡流发生器（83)，隔板 (96 )和溢流挡板(94 )之间设置有推动桨(85 )，溢流挡板(94 )上设置有滤水板(86 )，滤水板 (86)尾端连接配料槽（100)，配料槽（100)底部连通螺旋搓揉机(93)，螺旋搓揉机出料口位 于槽体下部，设置有螺旋搓揉机(93)的槽体内中上部位置处设置有涡流发生器(83)，槽体 末端设置有输送机(90)，输送机(90)上安装有打捞笼(89)，输送机(90)顶端正下方设置有 滤水集料斗(80)，滤水集料斗(80)底端倾斜设置的侧壁上设置有滤水栏栅(78)，滤水栏栅 (78)末端所在的滤水集料斗(80)处设置有出料口（79)，所述涡流发生器(83)通过管道与恒 温菌群培育箱(77)对应结构连接。7. 根据权利要求5所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述恒温菌群 培育箱（77)由废气收集风机（1)、照明装置、菌液培育箱（4)、热动力推动缸（12)、废液池 (13)、传动装置(5)、往复推动装置(9)、余热恒温箱(7)、一号支架（18)组成，其中废气收集 风机(1)进气端通过除尘器与锅炉废气排气管连接或通过送气管(57)与烘干机废气排气管 连接，废气收集风机(1)出风口一端设置有三通阀（3)其中一个接口，三通阀（3)另外两个接 口一个连接热动力推动缸（12)对应结构，另一个连接余热恒温箱(7)对应结构，菌液培育箱 (4)底部设置有支撑支架(35)，支撑支架(35)安装于废液池（13)内，废液池（13)中下部安装 有热动力推动缸（12)，热动力推动缸（12)对应结构处设置有往复推动装置(9)，往复推动装 置(9)上套接有通过稳固板(11)和中部支撑板(8)共同固定的传动装置(5)，中部支撑板(8) 上表面设置有余热恒温箱(7)，余热恒温箱(7)对应结构分别通过各自对应的水管(49)与菌 液培育箱(4 )和废液池（13 )各自对应的结构连接，中部支撑板(8 )底表面设置有一号支架 (18)，菌液培育箱(4)顶部设置有照明装置。8. 根据权利要求7所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述菌液培育 箱(4)由保温外壁(40 )、箱体内壁(39 )、传热底板(20 )、传热杆(21)、底部恒温箱(26 )、底部 加热箱(28)、配水循环管（32)、中空恒温加热管（33)、加热管稳固板(34)、底部恒温区溢流 管（25)组成，其中底部恒温箱(26)为最顶部开口的的中空长方体或圆柱形结构，底部恒温 箱(26)开口内套接有箱体内壁(39)的底端部分，箱体内壁(39)环绕倒"V"型传热底板(20) 设置共同组成一个凹槽结构，底部恒温箱(26)与箱体内壁(39)连接处设置有连通底部恒温 箱(26)内部的底部恒温区溢流管(25)，底部恒温箱(26)通过活动轴(27)安装于底部加热箱 (28)顶部，底部加热箱(28)结构与底部恒温箱（26)相似但尺寸大于底部恒温箱（26)，底部 恒温箱(26)底面设置有带恒温加热管安装孔的底板，底板一端通过活动轴(27)安装于底部 加热箱(28)顶部，底部加热箱(28)内设置有一端开口另一端密封的中空恒温加热管(33)， 中空恒温加热管(33)通过设置于底部加热箱(28)中部的加热管稳固板(34)实现固定，中空 恒温加热管（33)穿过底板所设恒温加热管安装孔延伸至底部恒温箱（26)内，底部加热箱 (28)下部设置有配水循环管（32)，配水循环管（32)与中空恒温加热管（33)开口端连通，配 水循环管(32)-端密封，另一端通过水管(49)与余热恒温箱(7)对应结构连接，底部加热箱 (28)底面通过支撑支架（35)安装于废水池（13)中，箱体内壁（39)外部包覆有保温外壁 (40)，箱体内壁(39)和保温外壁(40)之间设置有密封的中空恒温区（19)，保温外壁(40)下 部设置有通过水管（49)与余热恒温箱（7)对应结构连接的恒温水进水口（23)，保温外壁 (40)上部设置有通过水管(49)与余热恒温箱(7)对应结构连接的恒温水溢水口（ 24)，传热 底板(20)上表面竖直设置有多根均勾分布的传热杆(21)。9. 根据权利要求7或8所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述传动 装置(5)由转向轴（10)、一号伞齿轮(63)、稳固底板(67)组成，转向轴（10)垂直通过稳固底 板(67)、稳固板（11)、中部支撑板(8)各自对应的轴承共同安装稳固，转向轴（10)为圆柱形 直杆，转向轴（1 〇 )底端设置有定位轴(76 )，通过定位轴(76 )安装于稳固底板(67 )对应的轴 承孔内，转向轴（10)未设置有定位轴(76)的一端设置有一号伞齿轮(63)，一号伞齿轮(63) 与余热恒温箱(7 )对应结构啮合安装，转向轴(10 )套接于往复推动装置(9 )对应部件。10. 根据权利要求9所述一种天然橡胶微生物除臭加工工艺，其特征在于:所述余热恒 温箱(7)由冷水箱(6)、温感开关、高温水箱(45)、调温箱(48)、排气总管(50)、换热管(51)、 水加热管（52)、配气管（54)组成，其中调温箱（48)内设置有搅拌器（55)安装有混合螺旋 (65)或搅拌叶的一端，搅拌器(55)另一端安装二号伞齿轮(64)后与传动装置(5)对应结构 啮合安装，调温箱(48)两端其中一端上部设置有热水出口通过水管(49)与菌液培育箱(4) 对应接口连接，下部设置有恒温出水口通过水管(49 )与菌液培育箱(4 )对应接口连接，另一 端上部设置有冷水管接口通过带温感开关的管道与冷水箱(6)连接，冷水管接口下方箱体 侧面中上部设置有恒温水回水管通过管道与菌液培育箱(4)对应接口连接，调温箱(48)顶 部通过二号支架(44)安装有高温水箱(45)，高温水箱(45)底部通过连通管(47)与调温箱 (48)顶部连接，高温水箱(45)顶部设置有排气管(46)，高温水箱(45)其中一个侧面上部设 置有热水溢流口通过水管(49 )与废水池（13 )对应结构连接，高温水箱(45 )其中一个侧面中 部设置有调温回水管接口通过水管(49)与调温箱(48)侧面下部设置的调温进水口连接，调 温箱(48)底部设置有数根竖直依次横向排列的水加热管(52)，水加热管(52)-端开口另一 端套接延伸至水加热管(52)内的换热管(51)，水加热管(52)开口端安装并连通调温箱(48) 内，换热管（51)位于水加热管（52)外部的一端通过送气管（57)连通配气管（54)，配气管 (54 )连通三通阀（3 )对应接口，换热管(51)未连接配气管(54 )的一端与排气总管(50 )连接， 排气总管(50)通过送气管(57)连通废气净化车间或废气回收车间（16)，调温箱(48)通过三 号支架(53)安装于中部支撑板(8)上表面。
【文档编号】C08C3/00GK105936653SQ201610391792
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】倪凌云
【申请人】云南珩森生物科技有限公司