一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法
【专利摘要】本发明公开了一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，本发明的保温材料利用废旧橡胶通过发泡处理，得到内部含有较多微孔的材料，其中还加入了本体就含有微孔的钙沸石，通过十六烷基三甲基氯化铵、造孔剂共混处理，可以使得内部的微孔更加稳定，本发明的保温材料具有很好的强度和抗压性能，稳定性好，综合品质高。
【专利说明】
一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法[0001]
技术领域
[0002]本发明主要涉及保温材料领域，尤其涉及一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法。【背景技术】
[0003]废弃橡胶制品不断增加，并且增长迅速，但回收利用率低，大量橡胶制品随意丢弃得不到充分利用，造成资源浪费。世界环保卫生组织统计，世界废弃轮胎积存量已达30多亿条，并以每年约10亿条的速度增长。中华人民共和国工业和信息化部在2010年关于废旧轮胎综合利用指导意见中指出，2009年我国生产轮胎消耗橡胶已占全国橡胶资源消耗总量的70%左右，年产生废轮胎2.33亿条，重量约合860万吨，折合橡胶资源约300多万吨，若能全部回收再利用，相当于我国5年的天然橡胶产量。[〇〇〇4]因此大力发展废弃橡胶综合利用产业对节约橡胶资源、改善废弃橡胶引起的环境问题、减少对进口橡胶的依赖，对建立节约型、环保型社会，实现橡胶资源的可持续发展意义重大。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是提供一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，包括以下步骤:(1)配料:所述的保温材料是由下述重量份的原料组成的:废旧橡胶60-70、钙沸石4-10、2，6_二叔丁基对甲酚0.04-0.1、尼龙酸甲酯2-3、聚乳酸 4-5、高温胶黏剂0.1-0.2、造孔剂0.7-2、十六烷基三甲基氯化铵0.6-1、聚苯乙烯5-8、氧化聚乙烯蜡2-3、二乙烯基苯0.1-0.3、发泡剂1-2、油酸三乙醇胺0.7-2、硬脂酸锌0.6-1;(2)取上述原料中的废旧橡胶，与尼龙酸甲酯混合，送入130-150°C的油浴中，保温加热 20-30分钟，出料后冷却，磨成细粉，与硬脂酸锌混合，送入到微波干燥机中，微波处理17-20 分钟，所述的微波频率为2000-2500 MHz，出料冷却至常温，得预处理胶粉；(3)将上述2，6_二叔丁基对甲酚加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入氧化聚乙烯蜡，在60-70°C下保温搅拌5-8分钟，得抗氧化蜡；(4)将上述聚乳酸加入到其重量7-10倍的、浓度为60-70%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入聚苯乙烯，在50-60°C下保温搅拌20-30分钟，加入上述二乙烯基苯，升高温度为76-80 °C， 保温反应1-2小时，得交联改性醇液；(5)将上述十六烷基三甲基氯化铵加入到其重量70-80倍的去离子水中，搅拌均匀，加入钙沸石，加热至沸腾，保温搅拌至水干，与造孔剂混合，磨成细粉，得改性沸石；(6)将上述抗氧化蜡、交联改性醇液、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入预处理胶粉、改性沸石，200-300转/分搅拌30-40分钟，离心分离，将下层沉淀水洗3-4次，常温干燥，与剩余各原料混合，在100-110 °C下加热搅拌20-30分钟，冷却、造粒，即得。
[0007]一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的造孔剂为稻壳粉。
[0008]一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0009]—种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的高温胶黏剂为聚苯并咪唑。
[0010]本发明的优点是:本发明的保温材料利用废旧橡胶通过发泡处理，得到内部含有较多微孔的材料，其中还加入了本体就含有微孔的钙沸石，通过十六烷基三甲基氯化铵、造孔剂共混处理，可以使得内部的微孔更加稳定，本发明的保温材料具有很好的强度和抗压性能，稳定性好，综合品质高。【具体实施方式】
[0011]实施例1一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，包括以下步骤:(1)配料:所述的保温材料是由下述重量份的原料组成的:废旧橡胶70、钙沸石10、2,6_二叔丁基对甲酚0.04、尼龙酸甲酯3、聚乳酸4、高温胶黏剂 0.2、造孔剂0.7、十六烷基三甲基氯化铵0.6、聚苯乙烯8、氧化聚乙烯蜡3、二乙烯基苯0.3、 发泡剂2、油酸三乙醇胺0.7、硬脂酸锌0.6;(2)取上述原料中的废旧橡胶，与尼龙酸甲酯混合，送入150°C的油浴中，保温加热20分钟，出料后冷却，磨成细粉，与硬脂酸锌混合，送入到微波干燥机中，微波处理20分钟，所述的微波频率为2500 MHz，出料冷却至常温，得预处理胶粉；(3)将上述2,6_二叔丁基对甲酚加入到其重量30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入氧化聚乙烯蜡，在70°C下保温搅拌8分钟，得抗氧化蜡；(4)将上述聚乳酸加入到其重量10倍的、浓度为70%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加入聚苯乙烯，在60°C下保温搅拌30分钟，加入上述二乙烯基苯，升高温度为80 °C，保温反应1小时， 得交联改性醇液；(5)将上述十六烷基三甲基氯化铵加入到其重量80倍的去离子水中，搅拌均匀，加入钙沸石，加热至沸腾，保温搅拌至水干，与造孔剂混合，磨成细粉，得改性沸石；(6)将上述抗氧化蜡、交联改性醇液、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入预处理胶粉、 改性沸石，300转/分搅拌40分钟，离心分离，将下层沉淀水洗3次，常温干燥，与剩余各原料混合，在110 °C下加热搅拌30分钟，冷却、造粒，即得。[0〇12]—种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的造孔剂为稻壳粉。
[0013]一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。
[0014]一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，所述的高温胶黏剂为聚苯并咪唑。
【主权项】
1.一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)配料:所述的保温材料是由下述重量份的原料组成的:废旧橡胶60-70、钙沸石4-10、2，6_二叔丁基对甲酚0.04-0.1、尼龙酸甲酯2-3、聚乳酸 4-5、高温胶黏剂0.1-0.2、造孔剂0.7-2、十六烷基三甲基氯化铵0.6-1、聚苯乙烯5-8、氧化 聚乙烯蜡2-3、二乙烯基苯0.1-0.3、发泡剂1-2、油酸三乙醇胺0.7-2、硬脂酸锌0.6-1;(2)取上述原料中的废旧橡胶，与尼龙酸甲酯混合，送入130-150°C的油浴中，保温加热 20-30分钟，出料后冷却，磨成细粉，与硬脂酸锌混合，送入到微波干燥机中，微波处理17-20 分钟，所述的微波频率为2000-2500 MHz，出料冷却至常温，得预处理胶粉；(3)将上述2，6_二叔丁基对甲酚加入到其重量20-30倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入 氧化聚乙烯蜡，在60-70°C下保温搅拌5-8分钟，得抗氧化蜡；(4)将上述聚乳酸加入到其重量7-10倍的、浓度为60-70%的乙醇溶液中，搅拌均匀，加 入聚苯乙烯，在50-60°C下保温搅拌20-30分钟，加入上述二乙烯基苯，升高温度为76-80 °C， 保温反应1-2小时，得交联改性醇液；(5)将上述十六烷基三甲基氯化铵加入到其重量70-80倍的去离子水中，搅拌均匀，加 入钙沸石，加热至沸腾，保温搅拌至水干，与造孔剂混合，磨成细粉，得改性沸石；(6)将上述抗氧化蜡、交联改性醇液、油酸三乙醇胺混合，搅拌均匀，加入预处理胶粉、 改性沸石，200-300转/分搅拌30-40分钟，离心分离，将下层沉淀水洗3-4次，常温干燥，与剩 余各原料混合，在100-110 °C下加热搅拌20-30分钟，冷却、造粒，即得。2.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，其特征在于，所 述的造孔剂为稻壳粉。3.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，其特征在于，所 述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。4.根据权利要求1所述的一种利用废旧橡胶制备发泡保温材料的方法，其特征在于，所 述的高温胶黏剂为聚苯并咪唑。
【文档编号】C08K13/06GK105949557SQ201610337253
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月21日
【发明人】陈思池, 王承霞, 夏永华
【申请人】中山市绿浪助剂有限公司