一种环保型氨基膜塑料造粒生产系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型高性能氨基膜塑复合颗粒料生产系统，包括产品制造系统、高真空和废汽冷凝系统、废汽冷凝液回收处理系统、不凝气和微量废汽洗涤系统、专用甲醛生产系统。本发明将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基膜塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。
【专利说明】
一种环保型氨基膜塑料造粒生产系统
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统。
【背景技术】
[0002]早在1920年欧洲就已经开始氨基树脂的研究。早期的氨基膜塑料“粉料”压制制品无法实现自动化，也无法注塑成型，材料制备现场和成型现场粉尘飞扬，污染严重。目前，美国、西欧和日本企业早就开发出“氨基膜塑料颗粒料”，实现了生产自动化、压塑和注塑成型，且制品成型无粉尘污染。美国、西欧和日本企业都是2步法造粒。2步法造粒工艺一配制树脂、捏合、聚合、网带干燥、粉碎、球磨、筛分、造粒、沸腾干燥、筛分、混批包装，该生产工艺是先生产出过80目的粉料，再造粒，因此叫2步法造粒工艺。2步法造粒工艺的网带干燥工序是在约50米长、3.5米宽、常压、90?100°C循环空气加热干燥，因此有高浓度的甲醛味充满整个生产车间，其中约30%循环空气通过旁路，经过洗涤塔后排放。2步法造粒工艺生产时，甲醛中的63%水分通过洗涤塔吸收，如果环保生产和达标排放，每生产I吨产品会产生约3吨废水，如果生产3万吨产品，就会产生9万吨含甲醛废水，需要建设45万吨/年甲醛生产工厂，在现实的消费领域中是不可能的，因此只能对含甲醛洗涤水进行环保处理；由于有球磨、筛分、沸腾干燥，因此生产现场粉尘飞扬。
[0003]中国最早生产氨基膜塑料的工厂是上海天山塑料厂，1957年从前苏联引进生产技术。经过四十多年的发展，我国目前已是世界上氨基膜塑料第一生产大国，但是依然生产氨基模粉料，工艺和装备落后、粉尘飞扬，环境恶劣。在环保方面，对含甲醛废水一洗涤水只能环保处理，不能利用。利用高真空生产氨基膜塑料的上海天山塑料厂，连生产都没开正常，就没有使用了。利用高真空生产氨基膜塑料的深圳荣生化工有限公司的废水是与液氨反应生产低浓度乌洛托品废水，然后排放。现在这种含氨氮的废水是不能排放的。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种环保型氨基膜塑料造粒生产系统，由5个子系统组合，包括:产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统；
[0005]其特征在于:所述产品制造系统包括I步法氨基膜塑料造粒机、破碎机、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在I步法氨基膜塑料造粒机下方；
[0006]所述高真空和废汽冷凝系统包括真空栗、冷凝器、收集罐、水冷却系统，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方；
[0007]所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔、循环栗、变频轴流风机、收集罐、粗过滤器、中间罐、输送栗，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送栗位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环栗设置在变频轴流风机的上方；
[0008]所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送栗；
[0009]所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送栗、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐；
[0010]进一步的，所述产品制造系统中的I步法氨基膜塑料造粒机是产品制造系统中的核心设备，是I步法造粒技术装备的唯一核心，该设备包括外筒体、内筒体、传动轴、轴封机构、叶片组件、出料阀机构、同步电机、齿轮箱、进料口、出气管，传动轴穿过内筒体、外筒体且与齿轮箱连接，齿轮箱与同步电机连接，叶片组件安装在传动轴上，所述传动轴可以安装3至7组叶片，出料管穿过外筒体后，与内筒体连通，出料阀机构位于出料管内，液压缸轴的一端与出料阀机构连接，进料口位于外筒体的顶端，出气管位于外筒体的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴的部分外侧套有一个轴封机构;所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状；
[0011]进一步的，所述高真空和废汽冷凝系统用于氨基膜塑料造粒装置在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体转变为液体；当造粒机生产结束卸料时，打开收集罐底部的排液阀，废液体通过粗过滤器流入中间罐，到设定液位输送栗将废液体输送到废汽冷凝液回收处理系统；
[0012]进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统主体设备为吸收塔，所述吸收塔包括填料层，填料层为气液两相间接触构件的传质设备，吸收塔底部是贮存池，贮存池上方约I米是填料支承板，专用编制填料规整放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，吸收塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质;排污系统设置在吸收塔底部为一排水管，排水管为不锈钢管材;吸收塔顶的变频轴流风机将洗涤后的空气从变频轴流风机出口达标排放;定时定量的更换循环液体，以保障洗涤效果，被更换的循环液体从排放管自动流入收集罐，当收集管中的废洗涤液体达到设定液位时，输送栗自动启动，将该液体输送至所述废汽冷凝液回收处理系统;所述沉降池既有贮存的功能又有冷却出油脂和油液分离的作用;所述多级过滤系统包括增压栗、袋式过滤器、填料过滤器、滤芯过滤器，袋式过滤器、填料过滤器与前述粗过滤器的作用类同；经过以上步骤处理的废冷凝液体通过滤芯过滤器后，得到透光度多98%、色度S5的废冷凝液体;过滤芯为三层结构，中层滤芯是由滤板叠加而成，所述滤板是由直径为0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纤维形成的，其上、下两层分别连接有通头和封头，所述的通头、封头内表面为内球冠形，所述的滤芯为圆柱体或棱柱体，第一层滤芯具有粗过滤装置，该粗过滤装置在粗过滤槽中以使流通时的过滤部的空隙率成为50%?95%的方式填充有粗过滤体，该粗过滤体具有线绳状的悬浮物捕捉部，用于捕捉流通的被处理水中的悬浮物，三层滤芯逐步过滤去色、去油脂、去杂志;所述中间罐检测最终品质设置;贮罐为合格品的贮存;输送栗将生产甲醛用的合格冷凝液体输送专用甲醛生产系统；
[0013]所述专用甲醛生产系统用合格冷凝液体作为甲醛吸收液，生产出优于按国标检测的甲醛，冷凝液贮罐、输送栗用于贮存和输送冷凝液至3号吸收塔，该液体从3号吸收塔顶流向塔底，塔底的循环栗把该冷凝液输送至塔顶，塔底多余的该冷凝液溢流到2号吸收塔，同理到I号吸收塔，I号吸收塔底多余的冷凝液栗出，输送至中间罐，成品检测合格后，输送至成品罐；甲醇在专用甲醇蒸发器中与罗茨栗送入的空气被甲醛加热后蒸发，含有甲醛和空气的混合气体再与蒸汽、尾气混合，形成混合气体通过甲醇氧化器，转变成气体，气体甲醛在上述3座吸收塔中与吸收液逆流通过，并且在吸收塔的填料段换热换质，其中将甲醇蒸发器设计成适应不同的甲醇浓度的蒸发器。
[OOM]进一步的，所述I步法氨基膜塑料造粒机在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体和轴封机构用的不凝气体一空气。
[0015]进一步的，所述真空栗将产品生产过程中产生的45至90°C废汽体抽进冷凝器管程中，经冷凝器壳程中S32°C的水冷却成液体，该废液体由收集罐贮存。
[0016]进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统将造粒机轴封用的空气和微量废汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗涤成达标气体排放。
[0017]进一步的，所述废汽冷凝液回收处理系统接收废冷凝液和洗涤液，将该液体通过一系列处理达到甲醛生产吸收液的标准，完全用于甲醛生产，形成循环经济，使氨基模塑复合颗粒料生产系统产生的废汽和洗涤液，通过创新变成甲醛生产的吸收液，同时回收废液中2 %的甲醛，甲醛又是氨基模塑复合颗粒料的原料。
[0018]进一步的，所述初滤器由袋式过滤器、填料过滤器和板式过滤器组成，废冷凝液体由废汽冷凝液回收处理系统的输送栗送入袋式过滤器、填料过滤器，初步去除多40μπι杂质和多99%油脂;带动力的板式过滤器去除多35μπι和油脂，然后进入沉降池。
[0019]进一步的，所述吸油器为高度亲油的高分子填充滤芯，废冷凝液体以每秒50.1米的速率通过该滤芯，获得10倍放大镜下检测的无油花的废冷凝液体。
[0020]本发明的积极进步效果在于:
[0021]—种环保型氨基膜塑料造粒生产系统，将氨基模塑复合颗粒料生产的废水废气在一起利用，并用于甲醛生产，实现氨基模塑复合颗粒料生产结合甲醛生产的复合制造工艺，从而节约能源、避免浪费、实现了再生产再利用的环保生产。
【附图说明】
[0022]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023]图1为本发明一种环保型氨基膜塑料造粒生产系统框图。
[0024]图2为本发明I步法氨基膜塑料造粒机的结构示意图。
[0025]图3所示为叶片俯视图。
[0026]图4所示为叶片立体示意图。
[0027]图5所示为叶片A-A向剖视图。
[0028]图6为本发明一种环保型氨基膜塑料造粒生产系统工艺流程示意图。
[0029]图7为本发明不凝气、微量废汽洗涤液系统工艺流程示意图。
[0030]图8为本发明多级过滤系统滤芯结构示意图。
[0031]图中各元件的标记为:
[0032]图2、3、4、5、6、7、8中，I为外筒体、2为内筒体、3为传动轴、4为叶片组件、5为出料阀机构、6为同步电机、7为齿轮箱、8为进料口、9为出气管、10为轴封机构、15为桨毂、17为叶根、18为叶梢、19为导边、20为随边、21为I步法氨基膜塑料造粒机、22为收集罐、23为冷凝器、24为真空栗、25为输送栗、26为破碎机、27为冷凝器、28为变频轴流风机、29为水冷却系统、30吸收塔、31为循环栗、32为收集罐、33为粗过滤器、34为中间罐、35为第一层滤芯、36为中层滤芯、37为第三层滤芯、38为通头、39为封头。
具体实施例
[0033]下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
[0034]—种环保型氨基膜塑料造粒生产系统，由5个子系统组合，包括:产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统；
[0035]其特征在于:所述产品制造系统包括I步法氨基膜塑料造粒机21、破碎机26、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机26、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在I步法氨基膜塑料造粒机下方；
[0036]所述高真空和废汽冷凝系统包括真空栗24、冷凝器23、收集罐22、水冷却系统29，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方；
[0037]所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔30、循环栗31、变频轴流风机28、收集罐32、粗过滤器33、中间罐34、输送栗25，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送栗位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环栗设置在变频轴流风机的上方；
[0038]所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送栗；
[0039]所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送栗、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐；
[0040]进一步的，所述产品制造系统中的I步法氨基膜塑料造粒机是产品制造系统中的核心设备，是I步法造粒技术装备的唯一核心，该设备包括外筒体1、内筒体2、传动轴3、轴封机构10、叶片组件4、出料阀机构5、同步电机6、齿轮箱7、进料口 8、出气管9，传动轴3穿过内筒体2、外筒体I且与齿轮箱7连接，齿轮箱7与同步电机6连接，叶片组件4安装在传动轴3上，所述传动轴3可以安装3至7组叶片，出料阀机构5穿过外筒体I后，与内筒体2连通，出料阀机构5外部与液压缸轴的一端连接，进料口 8位于外筒体I的顶端，出气管9位于外筒体I的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴3的部分外侧套有一个轴封机构10;所述叶片4包括桨毂15，叶片4与桨毂15相接的一端为叶根17，叶片最外端为叶梢18，叶根到叶梢18的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边19，后切入物料的一边为随边20，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢18为止，叶片绕随边20扭曲，随边20为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状；
[0041]进一步的，所述高真空和废汽冷凝系统用于氨基膜塑料造粒装置在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体转变为液体；当造粒机生产结束卸料时，打开收集罐底部的排液阀，废液体通过粗过滤器流入中间罐，到设定液位输送栗将废液体输送到废汽冷凝液回收处理系统；
[0042]进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统主体设备为吸收塔，所述吸收塔包括填料层，填料层为气液两相间接触构件的传质设备，吸收塔底部是贮存池，贮存池上方约I米是填料支承板，专用编制填料规整放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，吸收塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质;排污系统设置在吸收塔底部为一排水管，排水管为不锈钢管材;吸收塔顶的变频轴流风机将洗涤后的空气从变频轴流风机出口达标排放;定时定量的更换循环液体，以保障洗涤效果，被更换的循环液体从排放管自动流入收集罐，当收集管中的废洗涤液体达到设定液位时，输送栗自动启动，将该液体输送至所述废汽冷凝液回收处理系统;所述沉降池既有贮存的功能又有冷却出油脂和油液分离的作用;所述多级过滤系统包括增压栗、袋式过滤器、填料过滤器、滤芯过滤器，袋式过滤器、填料过滤器与前述粗过滤器的作用类同；经过以上步骤处理的废冷凝液体通过滤芯过滤器后，得到透光度多98%、色度S5的废冷凝液体;过滤芯为三层结构，中层滤芯36是由滤板叠加而成，所述滤板是由直径为0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纤维形成的，其第一层滤芯35和第三层滤芯37分别连接有通头38和封头39，所述通头38、封头39内表面为内球冠形，所述的滤芯为圆柱体或棱柱体，第一层滤芯35具有粗过滤装置，该粗过滤装置在粗过滤槽中以使流通时的过滤部的空隙率成为50 %?95 %的方式填充有粗过滤体，该粗过滤体具有线绳状的悬浮物捕捉部，用于捕捉流通的被处理水中的悬浮物，三层滤芯逐步过滤去色、去油脂、去杂志；所述中间罐检测最终品质设置;贮罐为合格品的贮存;输送栗将生产甲醛用的合格冷凝液体输送专用甲醛生产系统；
[0043]所述专用甲醛生产系统用合格冷凝液体作为甲醛吸收液，生产出优于按国标检测的甲醛，冷凝液贮罐、输送栗用于贮存和输送冷凝液至3号吸收塔，该液体从3号吸收塔顶流向塔底，塔底的循环栗把该冷凝液输送至塔顶，塔底多余的该冷凝液溢流到2号吸收塔，同理到I号吸收塔，I号吸收塔底多余的冷凝液栗出，输送至中间罐，成品检测合格后，输送至成品罐；甲醇在专用甲醇蒸发器中与罗茨栗送入的空气被甲醛加热后蒸发，含有甲醛和空气的混合气体再与蒸汽、尾气混合，形成混合气体通过甲醇氧化器，转变成气体，气体甲醛在上述3座吸收塔中与吸收液逆流通过，并且在吸收塔的填料段换热换质，其中将甲醇蒸发器设计成适应不同的甲醇浓度的蒸发器。
[0044]进一步的，所述I步法氨基膜塑料造粒机在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体和轴封机构用的不凝气体一空气。
[0045]进一步的，所述真空栗将产品生产过程中产生的45至90°C废汽体抽进冷凝器管程中，经冷凝器壳程中S32°C的水冷却成液体，该废液体由收集罐贮存。
[0046]进一步的，所述不凝气、微量废汽洗涤液系统将造粒机轴封用的空气和微量废汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗涤成达标气体排放。
[0047]进一步的，所述废汽冷凝液回收处理系统接收废冷凝液和洗涤液，将该液体通过一系列处理达到甲醛生产吸收液的标准，完全用于甲醛生产，形成循环经济，使氨基模塑复合颗粒料生产系统产生的废汽和洗涤液，通过创新变成甲醛生产的吸收液，同时回收废液中2 %的甲醛，甲醛又是氨基模塑复合颗粒料的原料。
[0048]进一步的，所述初滤器由袋式过滤器、填料过滤器和板式过滤器组成，废冷凝液体由废汽冷凝液回收处理系统的输送栗送入袋式过滤器、填料过滤器，初步去除多40μπι杂质和多99%油脂;带动力的板式过滤器去除多35μπι和油脂，然后进入沉降池。
[0049]进一步的，所述吸油器为高度亲油的高分子填充滤芯，废冷凝液体以每秒50.1米的速率通过该滤芯，获得10倍放大镜下检测的无油花的废冷凝液体。
[0050]本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。
【主权项】
1.一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，由5个子系统组合，包括:产品制造系统，高真空和废气冷凝系统，不凝气、微量废汽洗涤液系统，废汽冷凝液回收处理系统，专用甲醛生产系统； 其特征在于:所述产品制造系统包括I步法氨基膜塑料造粒机、破碎机、整粒机、筛分机、混合包装机，所述破碎机、整粒机、筛分机和混合包装机分别依次连接在I步法氨基膜塑料造粒机下方； 所述高真空和废汽冷凝系统包括真空栗、冷凝器、收集罐、水冷却系统，所述收集罐位于冷凝器下方，所述真空栗位于收集罐右侧，所述水冷却系统位于收集罐的下方； 所述不凝气、微量废汽洗涤液系统包括吸收塔、循环栗、变频轴流风机、收集罐、粗过滤器、中间罐、输送栗，所述吸收塔位于收集罐上方，所述中间罐位于吸收塔底部，所述粗过滤器设置在吸收塔中间段，所述输送栗位于收集罐的左侧，所述变频轴流风机位于收集罐的右侧，所述循环栗设置在变频轴流风机的上方； 所述废汽冷凝液回收处理系统包括初滤器、沉降池、多级过滤系统、吸油器、中间罐、贮罐、输送栗； 所述专用甲醛生产系统包括专用冷凝液贮罐、输送栗、专用甲醇蒸发器、甲醇氧化器、吸收塔、中间罐、成品罐。2.根据权利要求1所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述产品制造系统中的I步法氨基膜塑料造粒机是产品制造系统中的核心设备，是I步法造粒技术装备的唯一核心，该I步法氨基膜塑料造粒机包括外筒体、内筒体、传动轴、轴封机构、叶片组件、出料阀机构、同步电机、齿轮箱、进料口、出气管，传动轴穿过内筒体、外筒体且与齿轮箱连接，齿轮箱与同步电机连接，叶片组件安装在传动轴上，所述传动轴可以安装3至7组叶片，出料管穿过外筒体后，与内筒体连通，出料阀机构位于出料管内，液压缸轴的一端与出料阀机构连接，进料口位于外筒体的顶端，出气管位于外筒体的顶端侧面通过阀门与冷凝器连接，所述传动轴的部分外侧套有一个轴封机构;所述叶片包括桨毂，叶片与桨毂相接的一端为叶根，叶片最外端为叶梢，叶根到叶梢的距离为叶片长，叶片先切入物料的一边为导边，后切入物料的一边为随边，距叶根1/6叶片长到1/2叶片长处开始，到叶梢为止，叶片绕随边扭曲，随边为圆倒角，叶片扭曲部分与水平面之间的夹角在15度到25度之间，所述叶片的形状为阶梯状或是直线状。3.根据权利要求1或2所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述高真空和废汽冷凝系统用于氨基膜塑料造粒装置在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体转变为液体;当造粒机生产结束卸料时，打开收集罐底部的排液阀，废液体通过粗过滤器流入中间罐，到设定液位输送栗将废液体输送到废汽冷凝液回收处理系统。4.根据权利要求1所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述不凝气、微量废汽洗涤液系统主体设备为吸收塔，所述吸收塔包括填料层，填料层为气液两相间接触构件的传质设备，吸收塔底部是贮存池，贮存池上方约I米是填料支承板，专用编制填料规整放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动，吸收塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质;排污系统设置在吸收塔底部为一排水管，排水管为不锈钢管材;吸收塔顶的变频轴流风机将洗涤后的空气从变频轴流风机出口达标排放;定时定量的更换循环液体，以保障洗涤效果，被更换的循环液体从排放管自动流入收集罐，当收集管中的废洗涤液体达到设定液位时，输送栗自动启动，将该液体输送至所述废汽冷凝液回收处理系统;所述沉降池既有贮存的功能又有冷却出油脂和油液分离的作用;所述多级过滤系统包括增压栗、袋式过滤器、填料过滤器、滤芯过滤器，经过处理的废冷凝液体通过滤芯过滤器后，得到透光度多98%、色度S5的废冷凝液体;过滤芯为三层结构，中层滤芯是由滤板叠加而成，所述滤板是由直径为0.Ιμπι?ΙΟΟμπι的活性碳纤维形成的，其上、下两层分别连接有通头和封头，所述的通头、封头内表面为内球冠形，所述的滤芯为圆柱体或棱柱体，第一层滤芯具有粗过滤装置，该粗过滤装置在粗过滤槽中以使流通时的过滤部的空隙率成为50%?95%的方式填充有粗过滤体，该粗过滤体具有线绳状的悬浮物捕捉部，用于捕捉流通的被处理水中的悬浮物，三层滤芯逐步过滤去色、去油脂、去杂志;所述中间罐检测最终品质设置;贮罐为合格品的贮存;输送栗将生产甲醛用的合格冷凝液体输送专用甲醛生产系统； 所述专用甲醛生产系统用合格冷凝液体作为甲醛吸收液，生产出甲醛;冷凝液贮罐、输送栗用于贮存和输送冷凝液至3号吸收塔，该液体从3号吸收塔顶流向塔底，塔底的循环栗把该冷凝液输送至塔顶，塔底多余的该冷凝液溢流到2号吸收塔，同理到I号吸收塔，I号吸收塔底多余的冷凝液栗出，输送至中间罐，成品检测合格后，输送至成品罐；甲醇在专用甲醇蒸发器中与罗茨栗送入的空气被甲醛加热后蒸发，含有甲醛和空气的混合气体再与蒸汽、尾气混合，形成混合气体通过甲醇氧化器，转变成气体，气体甲醛在3座吸收塔中与吸收液逆流通过，并且在吸收塔的填料段换热换质，其中将甲醇蒸发器设计成适应不同的甲醇浓度的蒸发器。5.根据权利要求4所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述I步法氨基膜塑料造粒机在制造过程中会产生约280至350kg的含约20%甲醛的废汽体和轴封机构用的不凝气体--空气。6.根据权利要求5所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述真空栗将产品生产过程中产生的45至90°C废汽体抽进冷凝器管程中，经冷凝器壳程中S 32 °C的水冷却成液体，废液体由收集罐贮存。7.根据权利要求6所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述不凝气、微量废汽洗涤液系统将造粒机轴封用的空气和微量废汽中的甲醛、甲醇、氨氮洗涤成达标气体排放。8.根据权利要求7所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述废汽冷凝液回收处理系统接收废冷凝液和洗涤液，将该液体通过一系列处理达到甲醛生产吸收液的标准，完全用于甲醛生产，形成循环经济，使氨基模塑复合颗粒料生产系统产生的废汽和洗涤液，通过创新变成甲醛生产的吸收液，同时回收废液中2%的甲醛，甲醛又是氨基模塑复合颗粒料的原料。9.根据权利要求8所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述初滤器由袋式过滤器、填料过滤器和板式过滤器组成，废冷凝液体由废汽冷凝液回收处理系统的输送栗送入袋式过滤器、填料过滤器，初步去除多40μπι杂质和多99%油脂;带动力的板式过滤器去除彡35μπι和油脂，然后进入沉降池。10.根据权利要求9所述的一种环保型高性能氨基模塑复合颗粒料生产系统，其特征在于:所述吸油器为高度亲油的高分子填充滤芯，废冷凝液体以每秒S 0.1米的速率通过该滤芯，获得10倍放大镜下检测的无油花的废冷凝液体。
【文档编号】C07C47/052GK105967988SQ201610399722
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】肖和平, 曹大伟, 张军
【申请人】常州乔尔塑料有限公司