一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用
【专利摘要】本发明涉及垃圾处理技术领域，具体来说是一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用，该螯合剂是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在碱性条件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合树脂，其含有的极性基—N—C—S吸附贵金属离子形成难溶的氨基二硫代甲酸盐，而其采用半干法(旋转喷雾反应塔)+干法(喷射氢氧化钙)+活性炭喷射+布袋除尘器的净化工艺，进一步保证重金属及二恶英的排放浓度达到排放标准。
【专利说明】
一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用
[技术领域]
[0001]本发明涉及垃圾处理技术领域，具体来说是一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用。
[【背景技术】]
[0002]垃圾处理指日常生活或者为日常生活提供服务的活动所产生的固体废弃物的处理，包括生活垃圾的源头减量、清扫、分类收集、储存、运输、处理、处置及相关管理活动。垃圾处理遵循减量化、无害化、资源化、节约资金、节约土地和居民满意等准则，因地制宜，综合处理，逐级减量。例如为了便于运输和减少费用，常进行压缩处理;为了回收有用物质，常需加以破碎处理和分选处理。如果采用焚烧或土地填埋作最终处置方法，也需对垃圾先作适当的破碎、分选等处理，使处置更为有效。垃圾焚烧技术由于可以有效降低垃圾的体积，回收能源，将会成为我国垃圾资源化和减容处理技术的重要研究和发展方向。
[0003]在垃圾的焚烧的过程中，垃圾中有机物主要以气态物质的形式排放;而无机物质则主要形成固体颗粒物，其中颗粒较大固体沉积在焚烧炉底部及炉排上，被称为底灰，而那些细小的颗粒物则漂浮在烟气中，随烟气一同进入烟气净化系统，生活垃圾焚烧飞灰产生地必须进行必要的稳定化固化处理，稳定化固化处理之后方可运输，运输需使用专用运输工具，采用密闭收集和输送的方式输送至飞灰储仓，经浸出毒性试验合格后送至填埋场填埋。
[0004]由于重金属是焚烧飞灰中的主要危害物，各种针对飞灰中重金属进行的化学药剂稳定化技术日益受到重视，尤其是化学药剂稳定化与其它稳定化方法相比，具有工艺简单能耗低、增容比小、费用适中甚至低廉等优点，在国内外都被认为是飞灰稳定化的一个发展方向。当一种金属离子与一电子给予体结合时生成物称为络合物或配位化合物，如果与金属相结合的物质(分子或离子)含有两个或更多的给电子基团，以致于形成具有环状结构的络合物时，则生成物不论是中性的分子或是带有电荷的离子均称为螯合物，内络合物这种类型的成环作用称为螯合作用，而电子给予体则成为螯合剂。在一个螯合物内金属离子与各给电子之间，由于键与键的极性大小不同，分为基本上离子型与基本上共价型两种，这主要取决于金属与给电子原子的类型，由于共价键强度比离子键强，所以，当中心金属离子与配位体键共价性强时形成的螯合物比较稳定。螯合剂作为重金属的稳定药剂具有很多优点，它可以与重金属离子结合形成稳定的难溶于水的螯合物，有效阻止重金属的浸出。由于稳定重金属的效率高，所需要的螯合剂量少，经过处理后的飞灰或污水一般都可以达到国家的填埋或排放标准。
[
【发明内容】
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[0005]本发明是根据现有的垃圾焚烧过程中会有二恶英的产生与排放的现象，为了更好地去除重金属及二恶英，提供一种用于垃圾焚烧的螯合剂及其应用，垃圾处理系统通过在进除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二恶英，从而保证重金属及二恶英的排放浓度达到排放标准。
[0006]为了实现上述目的，设计一种用于垃圾焚烧的螯合剂，该螯合剂是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在碱性条件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合树脂。
[0007]所述的氨基二硫代甲酸型螯合树脂选择性的吸附贵金属Au、Ag、Pt及重金属离子Hg、Pb、Cu，形成难溶的氨基二硫代甲酸盐。
[0008]—种垃圾焚烧的螯合剂的应用，所述的螯合剂能应用于排放处理系统，所述的排放处理系统包括石灰仓、反应塔、活性炭仓、消石灰仓、布袋除尘器及飞灰稳定化装置，所述的石灰仓经石灰供应输送机运输至制浆罐，与工艺水搅拌反应后输出至供浆罐，供浆罐中的石灰浆与工艺水进一步混合，通过石灰浆栗送入反应塔上部的旋转雾化器，所述的旋转雾化器的输入口将石灰浆、工艺水、雾化器冷却水、仪表空气、锅炉烟气混合，以雾化的形式喷射在反应塔内的反应物上，反应塔底部设有飞灰输出口，飞灰输出口经管道连接至飞灰仓，飞灰通过螺旋输送机从飞灰仓输送到与灰仓紧临的飞灰稳定化装置经螯合剂进行处理，反应塔侧边开设有烟气管道出口，活性炭仓用空气将活性炭输送至反应塔烟气管道出口的喷入点，使得在进布袋除尘器前的烟气管道内喷入活性炭吸附重金属及二恶英，消石灰仓用空气将消石灰输送至反应塔出口的烟气管道出口，将氢氧化钙给料装置排出的氢氧化钙喷入反应塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体S0X，HC1进行反应，并与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器，烟气吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，通过风机将处理后的烟气经烟囱排出，飞灰经布袋除尘器下部设有的飞灰排出口输送至飞灰仓。
[0009]所述的活性炭仓中存贮有活性炭，活性炭仓内上下分别安装料位开关，上部的料位开关检测高料位，下部的料位开关检测低料位，活性炭仓顶部安装有除尘器，所述的除尘器带有排风风机，在活性炭仓进料期间，活性炭仓中的空气通过除尘器和带有观察屏的排气管由排风风机排向室外，释放活性炭的压力，保证活性炭能够顺利的注入料仓，活性炭仓下部设插板阀及圆盘给料机，并分别配置两个出料口，每个出料口对应一条焚烧线，每个出料口下设活性炭定量给料机各一台，每个定量给料器负责给一条线供应合适的活性炭，定量给料器出来的活性炭进入喷射装置，然后以喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将活性炭输送至反应塔出口的喷入点，烟气中的二噁英和重金属则用罗茨风机通过输送管道输送到反应塔出口的烟道中。
[0010]所述的消石灰仓上部设有槽罐车上料接口，仓内上下分别设有料位计用以监控仓内料位的高低，消石灰仓下部设插板阀及圆盘给料机，并设有两个出料口，每个出料口对应一条焚烧线，每个出料口下设消石灰定量给料机各一台，每个定量给料器分别负责给对应焚烧线供应合适的消石灰粉，出料口处均设有电机驱动定量给料阀及堵塞报警装置，定量给料器出来的石灰粉进入喷射装置，喷射装置通过喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将消石灰输送至反应塔出口的喷入点，所述的消石灰喷射器采用文丘里结构，进料口处形成负压进料，消石灰经文丘里喷射器喷入反应塔出口管道，从喷射风机来的空气将氢氧化钙给料装置排出的氢氧化钙喷入反应塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体S0x，HCl进行反应，并与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器。
[0011]所述的飞灰稳定化装置中的飞灰通过螺旋输送机从飞灰仓输送到与灰仓紧临的飞灰稳定化装置，来自垃圾焚烧处理系统及布袋除尘器输出的飞灰送入飞灰仓后，经输送机定量输送至双轴搅拌机，同时水泥从水泥储仓经水泥称量斗定量输送至双轴搅拌机，螯合剂与来自工艺水管道的水在螯合剂制备罐内混合稀释，经稀释后的螯合剂稀释液也通过输送栗启动，通过螯合剂称量罐定量向飞灰混炼搅拌机供给螯合剂稀释液，飞灰、水泥和螯合剂在双轴搅拌机内充分混合，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化，飞灰混炼搅拌机出来的被稳定化后的固化物用转运车运至指定地点填埋，完成整个飞灰稳定化处理。
[0012]所述的活性炭仓及消石灰仓仓内设有导波雷达连续料位计，监控料位的实时变化，使得所有料位信号均可以远传至中央控制室，方便运行人员操作监控。
[0013]喷射风机出口管路上设有压力传感器，实时监控石灰粉喷射系统运行，并根据管路压力的变化判断管路是否出现堵塞。
[0014]所述的活性炭及消石灰通过位于活性炭仓及消石灰仓仓顶的电动葫芦卸入仓内并存储。
[0015]本发明同现有技术相比，其优点在于:螯合剂采用氨基二硫代甲酸型螯合树脂，其含有的极性基一N—C一 S吸附贵金属离子形成难溶的氨基二硫代甲酸盐，从而处理垃圾焚烧中的贵金属，且垃圾处理系统采用半干法(旋转喷雾反应塔)+干法(喷射氢氧化钙)+活性炭喷射+布袋除尘器的净化工艺，活性炭吸附二恶英、Hg等重金属污染物;消石灰仓通过喷射氢氧化钙，将氢氧化钙喷入脱酸塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体SOx，HCl等进行反应，与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器;布袋除尘器将烟气吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，排出的飞灰进入飞灰稳定装置采用螯合剂进行处理，达到垃圾焚烧处理排放标准的目的，且工艺简单、能耗低、费用较低，适用范围广。
[【附图说明】]
[0016]图1是本发明中的垃圾焚烧排放处理系统的组成示意图；
[0017]图2是本发明中活性炭仓、消石灰仓的连接示意图；
[0018]图3是本发明中飞灰稳定化装置连接示意图；
[0019]图4是本发明中飞灰稳定化装置处理流程示意图；
[0020]指定图1作为本发明的摘要附图。
[【具体实施方式】]
[0021]下面结合附图对本发明作进一步说明，这种系统的连接结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022]实施例1
[0023]螯合剂中作为配位原子的有第五族，影响螯合物稳定性的主要有以下因素1.金属离子作为螯合物形成体能力的强弱；2.螯合剂的碱性强弱及键合原子的性质；3.螯合物结构对稳定性的影响。按螯合物在水中的溶解度又可以把螯合剂分为两类，一类在矿物表面形成一种稳定的、疏水性的、在水中不溶的或者溶解度很小的金属螯合物，在浮选矿物学上也被称为螯合捕收剂；另一类与金属离子形成稳定的、亲水性强的、易溶于水的螯合物，在浮选矿物学上也被称为螯合抑制剂，用于焚烧飞灰重金属稳定的螯合剂。
[0024]本发明中的螯合剂是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在碱性条件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合树脂，由于氨基二硫代甲酸型螯合树脂含有大量的极性基一N—C一S，极性基中硫原子半径较大，带负电，且易于极化变形而产生负电场，它能捕捉阳离子并趋向成键而生成难溶的氨基二硫代甲酸盐(DTC盐)，从而选择性的吸附垃圾焚烧中产生的贵金属Au、Ag、Pt及重金属离子Hg、Pb、Cu，形成难溶的氨基二硫代甲酸土卜
ΠΤΤ.0
[0025]参见图1，利用螯合剂制成的系统包括石灰仓、反应塔、活性炭仓、消石灰仓、除尘器、飞灰稳定化装置等部件。反应塔内焚烧垃圾，其上设有旋转雾化器，旋转雾化器将石灰浆、工艺水、雾化器冷却水、仪表空气、锅炉烟气混合，以雾化的形式喷射在反应塔内的反应物上，将焚烧后的飞灰转运至飞灰仓，由飞灰稳定化装置进行处理，而焚烧时产生的烟气则通过活性炭仓、消石灰仓、布袋除尘器吸附重金属、二恶英，并与烟气中的酸性气体S0x，HCl进行反应，与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器，烟气吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，通过风机将处理后的烟气经烟囱排出，飞灰经布袋除尘器下部设有的飞灰排出口输送至飞灰仓。
[0026]活性炭仓、消石灰仓的组成连接示意图参见图2，由于垃圾焚烧过程中会有二恶英的产生与排放，因此为了更好地去除重金属及二恶英，通过在进布袋除尘器前的烟气管道内喷入活性炭，用活性炭吸附重金属及二恶英，保证重金属及二恶英的排放浓度达到排放标准。由于活性炭具有极大的比表面积，因此只要活性炭与烟气混合均匀且达到足够的接触时间就可以达到要求的净化效率。活性炭喷入烟道后，即在烟道内开始吸附二恶英、Hg等重金属污染物，但并没有达到饱和，随后与烟气一起进布袋除尘器中吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，最终达到去除烟气中重金属及二恶英的目的。
[0027]活性炭储存在活性炭仓中，由运输车送到厂的活性炭通过活性炭仓位于仓顶安装的电动葫芦卸入仓内并存储，活性炭仓的容量为5m3，能够满足两条焚烧线正常运行7天的活性炭用量。活性炭进料设置有手动进料方式，且设置N2保护系统，活性炭仓内安装有两个料位开关，上部的料位开关检测高料位，下部的料位开关检测低料位，高料位表示活性炭停止上料的料位，低料位表示活性炭仓应接收活性炭的料位。仓内设有导波雷达连续料位计，可以监控料位的实时变化，所有料位信号均可以远传至中央控制室，方便运行人员操作监控，料位开关处均设有维修平台楼梯及必要的照明设施。活性炭仓侧部设防爆膜，爆炸时气体从防爆膜泄出，避免设备损坏。活性炭仓内安装测温元件，用以监测活性炭仓内温度;仓底安装破拱装置。在活性炭仓下部锥斗安装有仓壁振动器，以免活性炭产生搭桥起拱，不利于活性炭卸出。活性炭料斗底部装有手动插板阀，便于检修维护，手动插板阀下连接盘式给料机。
[0028]活性炭仓顶部安装有除尘器，该除尘器采用防静电滤料，防止静电火花引起爆炸，除尘器带有排风风机，在活性炭仓进料期间，活性炭仓中的空气通过除尘器和带有观察屏的排气管由风机排向室外，释放活性炭的压力，保证活性炭能够顺利的注入料仓。除尘器不但在活性炭仓接收活性炭的过程中运行，而且在接收活性炭后定期间隔的运行。
[0029]活性炭仓下设插板阀及圆盘给料机，配两个出料口，每个出料口对应一条焚烧线。给料机为变频控制，可以依据烟气流量，通过控制盘式给料机的速度调节活性碳投放量，活性碳进而通过气动输送至喷射点。每个出料口下设活性炭定量给料机各一台，每个定量给料器负责给一条线供应合适的活性炭，定量给料器出来的活性炭进入喷射装置，定量给料器计量准确，输送稳定，然后以喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将活性炭输送至反应塔出口的喷入点。活性炭喷射系统全密封设计，确保整个操作空间的的干净整洁，上料采用电动葫芦上料操作，大大的减少了进料环境污染。上料期间开启仓顶除尘器可以有效避免活性碳的飞扬，各设备接口处采用硅橡胶密封垫，并涂抹密封胶以增强密封效果。输送风机为输送提供动力。每条输送线均配备压力开关以显示输送管路有无堵塞。因此，通过气动系统，活性碳通过管路被输送至烟气通道内并通过喷嘴喷射，喷射点紧靠半干式反应塔出口处下游。活性炭喷射器采用文丘里结构，进料口处形成负压进料，喷射器采用抗腐耐磨材料制作，并设计防堵装置。活性碳喷射管路全部采用直径为Im的大弯头设计，这种设计即减少弯头的磨损又有效避免弯头处容易出现的堵塞问题，各弯头连接处全部采用法兰连接，方便检修。
[0030]为实时监控活性炭喷射系统运行，喷射风机出口管路上设有压力传感器，根据管路压力的变化判断活性炭管路是否出现堵塞，可以避免由于管路堵塞产生的反压导致活性碳泄漏造成的环境污染及易燃易爆的危害。另外，还设有犯保护系统(或其他防火装置)，在活性炭贮仓温度上升到80°C，自动充入惰性气体，同时信号传送到中央控制室，经过一段时间，温度下降到正常状态，在中央控制室按复位按钮，相关阀门即可重新恢复到正常状态。
[0031]消石灰仓具有以下两个功能:预喷涂以及干法脱硫，从喷射风机来的空气将氢氧化钙给料装置排出的氢氧化钙喷入脱酸塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体S0x，HCl等进行反应，与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器。该系统的主要用途在于:在焚烧炉启停炉期间，由于锅炉排烟温度低，半干法脱酸系统无法正常投运，此时可以启动干粉喷射系统，达到脱酸的目的，防止高浓度酸性气体对布袋除尘器造成腐蚀。新布袋装好后需用石灰粉对布袋进行预喷涂，该系统的增设使预喷涂工作变得简单高效。在单独使用干法工艺时，在投入合适量的石灰粉时，其脱酸效果可以达到与半干法工艺相同。
[0032]消石灰仓设计容积为30m3，可以保证2条线连续I天的石灰储存量。石灰仓设有槽罐车上料接口，该接口位于距地面1.0m高处，便于上料操作。石灰仓设有料位计，可以监控仓内料位的高低。消石灰仓仓底设圆盘给料机，圆盘给料机的给料量通过变频器调整转速，根据S02及HCl的排放浓度来调整石灰粉的喷射量，石灰仓设两个出口，每个出口均设有电机驱动定量给料阀及堵塞报警装置，每个定量给料器负责给一条线供应合适的消石灰粉，定量给料器出来的石灰粉进入喷射装置，定量给料器计量准确，输送稳定，然后以喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将消石灰输送至反应塔出口的喷入点。消石灰喷射器采用文丘里结构，进料口处形成负压进料。喷射器采用抗腐耐磨材料制作，并设计防堵装置。石灰粉喷射管路全部采用直径为Im的大弯头设计，这种设计即减少弯头的磨损又有效避免弯头处容易出现的堵塞问题。各弯头连接处全部采用法兰连接，方便检修。仓底设有破拱装置，如流化板，以防止因架桥而导致卸料不畅。
[0033]在旋转喷雾器维护期间，焚烧炉排烟直接进入布袋除尘器则很容易对除尘器造成损伤，而启动干粉喷射系统，既可以使烟气达标排放又避免高浓度酸性气体对布袋除尘器造成腐蚀。
[0034]该系统全密封设计，确保整个操作空间的的干净整洁，上料可以采用密封罐车直接上料，也可以采用电动葫芦热工上料操作，上料期间开启仓顶除尘器可以有效避免粉尘的飞扬，各设备接口处采用硅橡胶密封垫，并涂抹密封胶以增强密封效果。
[0035]为实时监控石灰粉喷射系统运行，喷射风机出口管路上设有压力传感器，根据管路压力的变化判断管路是否出现堵塞。
[0036]活性炭喷射罗茨风机与消石灰喷射共用罗茨风机，并在整个系统中配备2台喷射罗茨风机，I用I备，风机裕量设计为最大工作风量120%，压力裕量为最大压力损失的135%。
[0037]飞灰稳定化处理装置是用来处理经垃圾焚烧处理装置中反应塔产出的飞灰，参见图3，本垃圾焚烧系统共产生飞灰量约18t/d，储存于I台150m3的灰仓内，飞灰稳定化处理系统采用水泥作为稳定化材料、配以螯合剂与水泥混合的稳定化工艺，为保证飞灰稳定化设施能力足够，飞灰稳定化设施规模按本项目最大生产规模每周工作4?5天(一班制)，每天一班工作6-8h设计，并考虑固化后的产物储存仓及配套设计。来自焚烧厂烟气处理系统的飞灰送入飞灰储仓后，经输送机定量输送至飞灰混炼搅拌机，同时水泥从水泥储仓经输送机定量输送至飞灰混炼搅拌机，螯合剂稀释液也通过输送栗启动，定量向飞灰混炼搅拌机供给螯合剂。飞灰、水泥和螯合剂在飞灰混炼搅拌机内充分混合，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化，飞灰混炼搅拌机出来的被稳定化后的固化物用转运车运至指定地点填埋，至此完成整个飞灰稳定化处理过程。
【主权项】
1.一种用于垃圾焚烧的螯合剂，其特征在于所述的螯合剂是以二甲基甲酰胺和哌嗪按照比例1:2的比例混合后在碱性条件下催化聚合，制得氨基二硫代甲酸型螯合树脂。2.如权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧的螯合剂，其特征在于所述的氨基二硫代甲酸型螯合树脂选择性的吸附贵金属411)8、？1:及重金属离子取、？13、(:11，形成难溶的氨基二硫代甲酸盐。3.—种如权利要求1所述的垃圾焚烧的螯合剂的应用，其特征在于所述的螯合剂能应用于排放处理系统，排放处理系统包括石灰仓、反应塔、活性炭仓、消石灰仓、布袋除尘器及飞灰稳定化装置，所述的石灰仓经石灰供应输送机运输至制浆罐，与工艺水搅拌反应后输出至供浆罐，供浆罐中的石灰浆与工艺水进一步混合，通过石灰浆栗送入反应塔上部的旋转雾化器，所述的旋转雾化器的输入口将石灰浆、工艺水、雾化器冷却水、仪表空气、锅炉烟气混合，以雾化的形式喷射在反应塔内的反应物上，反应塔底部设有飞灰输出口，飞灰输出口经管道连接至飞灰仓，飞灰通过螺旋输送机从飞灰仓输送到与灰仓紧临的飞灰稳定化装置经螯合剂进行处理，反应塔侧边开设有烟气管道出口，活性炭仓用空气将活性炭输送至反应塔烟气管道出口的喷入点，使得在进布袋除尘器前的烟气管道内喷入活性炭吸附重金属及二恶英，消石灰仓用空气将消石灰输送至反应塔出口的烟气管道出口，将氢氧化钙给料装置排出的氢氧化钙喷入反应塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体SOx，HCl进行反应，并与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器，烟气吸附在滤袋表面上，与通过滤袋表面的烟气充分接触，通过风机将处理后的烟气经烟囱排出，飞灰经布袋除尘器下部设有的飞灰排出口输送至飞灰仓。4.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于所述的活性炭仓中存贮有活性炭，活性炭仓内上下分别安装料位开关，上部的料位开关检测高料位，下部的料位开关检测低料位，活性炭仓顶部安装有除尘器，所述的除尘器带有排风风机，在活性炭仓进料期间，活性炭仓中的空气通过除尘器和带有观察屏的排气管由排风风机排向室夕卜，释放活性炭的压力，保证活性炭能够顺利的注入料仓，活性炭仓下部设插板阀及圆盘给料机，并分别配置两个出料口，每个出料口对应一条焚烧线，每个出料口下设活性炭定量给料机各一台，每个定量给料器负责给一条线供应合适的活性炭，定量给料器出来的活性炭进入喷射装置，然后以喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将活性炭输送至反应塔出口的喷入点，烟气中的二噁英和重金属则用罗茨风机通过输送管道输送到反应塔出口的烟道中。5.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于所述的消石灰仓上部设有槽罐车上料接口，仓内上下分别设有料位计用以监控仓内料位的高低，消石灰仓下部设插板阀及圆盘给料机，并设有两个出料口，每个出料口对应一条焚烧线，每个出料口下设消石灰定量给料机各一台，每个定量给料器分别负责给对应焚烧线供应合适的消石灰粉，出料口处均设有电机驱动定量给料阀及堵塞报警装置，定量给料器出来的石灰粉进入喷射装置，喷射装置通过喷射风机提供的空气为输送的动力，用空气将消石灰输送至反应塔出口的喷入点，所述的消石灰喷射器采用文丘里结构，进料口处形成负压进料，消石灰经文丘里喷射器喷入反应塔出口管道，从喷射风机来的空气将氢氧化钙给料装置排出的氢氧化钙喷入反应塔和布袋除尘器间的烟道中，与烟气中的酸性气体S0x，HCl进行反应，并与氢氧化钙反应后的烟气带着飞灰和各种粉尘进入布袋除尘器。6.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于所述的飞灰稳定化装置中的飞灰通过螺旋输送机从飞灰仓输送到与灰仓紧临的飞灰稳定化装置，来自垃圾焚烧处理系统及布袋除尘器输出的飞灰送入飞灰仓后，经输送机定量输送至双轴搅拌机，同时水泥从水泥储仓经水泥称量斗定量输送至双轴搅拌机，螯合剂与来自工艺水管道的水在螯合剂制备罐内混合稀释，经稀释后的螯合剂稀释液也通过输送栗启动，通过螯合剂称量罐定量向飞灰混炼搅拌机供给螯合剂稀释液，飞灰、水泥和螯合剂在双轴搅拌机内充分混合，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生成螯合物从而被稳定化，飞灰混炼搅拌机出来的被稳定化后的固化物用转运车运至指定地点填埋，完成整个飞灰稳定化处理。7.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于所述的活性炭仓及消石灰仓仓内设有导波雷达连续料位计，监控料位的实时变化，使得所有料位信号均可以远传至中央控制室，方便运行人员操作监控。8.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于喷射风机出口管路上设有压力传感器，实时监控石灰粉喷射系统运行，并根据管路压力的变化判断管路是否出现堵塞。9.如权利要求2所述的一种垃圾焚烧添加物的排放处理系统，其特征在于所述的活性炭及消石灰通过位于活性炭仓及消石灰仓仓顶的电动葫芦卸入仓内并存储。
【文档编号】C08G73/06GK105968349SQ201610364113
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】翟毅杰
【申请人】上海京尔环保科技有限公司