提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用
【专利摘要】本发明公开一种提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用，将有机硅单体II和硅烷单体III在金属催化剂的作用下、在有机溶剂中反应，有机硅单体II与硅烷单体III的摩尔比为1：2～1：1；将反应所得的物料与环氧氯丙烷在温度为40～70oC的条件下反应2～7小时，环氧氯丙烷滴加速度为30?60滴/min，硅烷单体II与环氧氯丙烷的摩尔比为1：2～1：1；本发明的升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，合成工艺简单、反应条件温和、产率较高，所得有机硅树脂可以有效地提高沥青混合料的抗水损害性能，冻融劈裂强度比高达95%以上；合成有机硅树脂中采用金属催化剂不仅绿色环保，而且保证了将有机硅树脂用于制备沥青混合料时，混合料的路用性能。
【专利说明】
提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种沥青混合料用有机硅树脂，尤其涉及一种提升道路抗水损害的有 机硅树脂、制备方法及其应用。
【背景技术】
[0002] 旧沥青混合料(RAP)的使用符合环保的要求，因此受到各国政府的大力支持。为了 节约成本、保护环境，目前大力鼓励沥青混合料生产单位使用沥青再生料，旧沥青再生料的 重新利用有两种方法：即热再生和冷再生;而使用目前市售的冷再生木质素沥青乳化剂制 成的沥青混合料，冻融劈裂强度比一直不太理想，抗水损害性能难以达到要求，成为难以攻 克的难题。
[0003] 目前有机硅防水剂是一种无污染、无刺激性的新型高效防水材料，被广泛应用。有 机硅乳的拒水原理为：当聚硅乳加热到140°C以上时，聚硅氧烷在织物上定向排列，疏水基 朝外，聚硅油乳液的硅原子、氧原子与纤维上的某些原子形成配价键和氢键，因而水蒸汽、 空气能通过织物，水珠却不能透过。聚硅油乳液链顶端的羟基与含氢硅油接枝，即含氢硅油 中Si-H键水解成Si-Si，它与硅油端羟基脱水接枝形成长链分子，分子变得更大，更柔软，可 增加拒水性。硅油和含氢硅油150_180°C在织物表面交联形成不溶于水和溶剂的聚有机硅 氧烷树脂膜。硅烷结构中甲基朝外，产生拒水性，膜不连续与透气性。目前，针对有机硅用于 道路的研究还未见报道，同时传统有机硅树脂缩合反应采用酸或碱做催化剂，不符合绿色 环保要求。
[0004] 有鉴于上述现有的沥青混合料存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造 多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新 型提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用，使其更具有实用性。经过不断的研 究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的在于，克服现有的沥青混合料存在的缺陷，而提供一种新型提 升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用，用于沥青混合料中克服冷再生混合料 抗水损害性能不足的缺陷，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
[0006] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出 的提升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，包括如下操作步骤，
[0007] 步骤1):将有机硅单体II和硅烷单体III在金属催化剂的作用下、在有机溶剂中反 应，反应温度为40~90°C，反应时间1~5小时，所述有机硅单体II与硅烷单体III的摩尔比 为1:2~1:1，所述金属催化剂为过渡金属类催化剂；
[0008] 步骤2):将步骤1)反应所得的物料与环氧氯丙烷在温度为40~70°C的条件下反应 2~7小时，环氧氯丙烷滴加速度为30-60滴/min，硅烷单体II与环氧氯丙烷的摩尔比为1:2 ~1 : 1 ;
[0009] 有机硅单体II结构式为：
[0011 ] 式n中，Rd，为0H或H，R3和R4为烷氧基或烷基；
[0012] 硅烷单体III结构式为：
[0014] 式m中，R8为烷基、苯基或环氧基;R6和R7为烯丙基或甲基烯丙基;R5为0H或H。
[0015] 上述步骤1)和步骤2)为溶液反应，具体反应式如下：
[0016] 当办和1?2均为0H;R6和R7为烯丙基;R5为0H时，反应式如下：
[0018] RjPR2均为H; R6和R7为甲基烯丙基;R5为H，反应式如下：
[0020]办为出R2为羟基;R6和R?为烯丙基;RA〇H，反应式如下：
[0023] 式vi中r3和R4与式n中的r3和R4具有相同的含义，式vi中r 8与式m中的r8具有相同 含义。
[0024] 经试验验证，本发明制备的有机硅树脂带有的硅原子中心、烷基、苯环和环氧基， 显著提高冷再生混合料的抗水损害性能。
[0025] 更进一步的，如述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，所述有机溶剂 为二甲基亚砜、N，N-二甲基甲酰胺、丙酮、二氧六环、乙腈、正辛烷、甲醇、乙醇、异丙醇、甲 苯、甲醇、四氢呋喃、乙酸乙酯、正己烷、环己烷、氯仿或二氯甲烷会吡啶其中的任意一种。
[0026] 更进一步的，前述的提升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，所述金属催化 剂为RhCl ? P(C6H5)3、Ni(C0)4、SnCl2 ? H2PtCl6或HC〇(CO)4其中的任意一种。
[0027] 更进一步的，前述的提升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，所述金属催化 剂的用量为步骤1)反应体系总质量的〇. 2%~0.4%。
[0028] 更进一步的，如述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，所述有机娃单 体II 的结构式中 R3 为 CH3、CH3CH2、0CH3 或 OCH2CH3，R4 为 CH3、CH3CH2、0CH3 或 OCH2CH3。
[0029] 更进一步的，前述的提升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，所述硅烷单体 III 的结构式中 Rs 为 CH3、CH3CH2、0CH3 或 OCH2CH3。
[0030] 更进一步的，如述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法制备的有机娃树 月旨，所述有机硅树脂数均分子量为3000~6000。
[0031 ]将提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法制备的有机娃树脂用于制备冷再 生沥青混合料。
[0032] 更进一步的，前述的有机硅树脂得应用，所述有机硅树脂质量分数占乳化沥青的 4%-15%〇
[0033] 借由上述技术方案，本发明的提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应 用至少具有下列优点：
[0034] 本发明的升道路抗水损害的有机硅树脂的制备方法，合成工艺简单、反应条件温 和、产率较高，所得有机硅树脂可以有效地提高沥青混合料的抗水损害性能，冻融劈裂强度 比高达95%以上;合成有机硅树脂中采用金属催化剂不仅绿色环保，而且保证了将有机硅 树脂用于制备沥青混合料时，混合料的路用性能。
[0035] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
【具体实施方式】
[0036] 为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本 发明提出的提升道路抗水损害的有机硅树脂、制备方法及其应用其【具体实施方式】、特征及 其功效，详细说明如后。
[0037]以下实施例中，分子量通过GPC来测定。
[0038]有机硅雾封层的性能检测方法参照《公路沥青路面施工技术规范》（中华人民共和 国行业标准，JTG F40-2004)。
[0039] 实施例1
[0040] 制备有机硅树脂：在四口瓶中加入9.2g(0 . lmol)的二甲基二羟基硅烷、14.2g (0. lmo 1)的甲基二烯丙基羟基硅烷、0.05g Ni (CO)4，40ml的正辛烷，加热到55°C反应2h得 到中间产物，加热到60 °C，在60 °C下向三口瓶中滴加(每分钟35滴）13.9g(0.15mo 1)的环氧 氯丙烷，滴加完后反应3h得到分子量为4521的环氧有机硅树脂。
[0041 ]制备乳化沥青混合料：
[0042]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C-60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0043] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0044] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的4.5%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性 等性能验证，结果如表1所示。
[0045] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0046] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0047] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0048] 表1冷再生混合料的性能
[0051 ] 实施例2
[0052] 制备有机硅树脂：在四口瓶中加入12g(0. lmol)的二乙基二羟基硅烷、25.5g (0. lmo 1)的甲基二甲基烯丙基羟基硅烷、0.21 g RhCl ? P(C6H5)3，40ml的乙醇，加热到85°C 反应4h得到中间产物，在中间产物溶液加热到40°C，在40°C下向三口瓶中滴加（每分钟60 滴)18.5g(0.2mol)的环氧氯丙烷，滴加完后反应7h得到分子量为5732的环氧有机硅树脂。 [0053]制备乳化沥青混合料：
[0054]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C-60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0055] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0056] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的11%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性 等性能验证，结果如表2所示。
[0057] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0058] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0059] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0060] 表2冷再生混合料的性能
[0062] 实施例3
[0063] 制备有机硅树脂:在四口瓶中加入6 ? 2g (0 ? lmo 1)的二甲基硅烷、22 ? 7g (0 ? 16mo 1) 的甲基二烯丙基羟基硅烷、0.16g SnCl2，40ml的二甲亚砜，加热到65°C反应2.5h得到中间 产物，降温到45°C，在45°C下向三口瓶中滴加(每分钟45滴）10.2g(0.1 lmol)的环氧氯丙烷， 滴加完后反应6.5h得到分子量为5390的环氧有机硅树脂。
[0064]制备乳化沥青混合料：
[0065]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C -60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0066] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0067] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的12.5%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定 性等性能验证，结果如表3所示。
[0068] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0069] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0070] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0071] 表3冷再生混合料的性能
[0074] 实施例4
[0075] 制备有机硅树脂：在四口瓶中加入9.4g(0. lmol)的二甲基羟基硅烷、18.5g (0.13mol)的甲基二烯丙基羟基硅烷、0.18g H2PtCl6,40ml的二氧六环，加热到85°C反应 3.5h得到中间产物，降温到60°C，在60 °C下向三口瓶中滴加(每分钟35滴）15.7g(0.17mo 1) 的环氧氯丙烷，滴加完后反应4.5h得到分子量为5837的环氧有机硅树脂。
[0076]制备乳化沥青混合料：
[0077]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C -60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0078] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0079] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的8.7%。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性 等性能验证，结果如表4所示。
[0080] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[00811 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0082] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0083] 表4冷再生混合料的性能
[0085] 实施例5
[0086] 制备有机硅树脂:在四口瓶中加入6 ? 2g (0 ? lmo 1)的二甲基硅烷、12 ? 8g (0 ? lmo 1)的 二烯丙基羟基硅烷、〇. 19g HCo(C0)4,40ml的正辛烷，加热到90°C反应5h得到中间产物，降 温到70°C，在70°C下向三口瓶中滴加(每分钟60滴）18.5g(0.2mol)的环氧氯丙烷，滴加完后 反应6.5h得到分子量为5976的环氧有机娃树脂。
[0087]制备乳化沥青混合料：
[0088]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C -60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0089] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0090] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的14%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性 等性能验证，结果如表5所示。
[0091] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0092] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0093] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0094] 表5冷再生混合料的性能
[0096] 实施例6
[0097] 制备有机硅树脂:在四口瓶中加入6 ? 2g (0 ? lmo 1)的二甲基硅烷、38 ? 8g (0 ? 1 ? 9mo 1) 的苯基二烯丙基羟基硅烷、〇.24g RhCl ? P(C6H5)3,40ml的异丙醇，加热到85°C反应4.5h得 到中间产物，降温到65 °C，在65 °C下向三口瓶中滴加(每分钟45滴）10.2g(0.1 lmo 1)的环氧 氯丙烷，滴加完后反应3h得到分子量为3862的环氧有机硅树脂。
[0098]制备乳化沥青混合料：
[0099]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C-60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0100] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0101] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的13%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性 等性能验证，结果如表6所示。
[0102] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0103] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0104] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0105] 表6冷再生混合料的性能
[0107] 实施例7
[0108] 制备有机硅树脂:在四口瓶中加入8.6g(0.1mol)的二乙基硅烷、18.7g(0.12mol) 的乙基二烯丙基羟基硅烷、0.16g SnCl2，40ml的四氢呋喃，加热到75°C反应2.5h得到中间 产物，降温到45 °C，在45 °C下向三口瓶中滴加(每分钟40滴）12.0g (0.13mo 1)的环氧氯丙烷， 滴加完后反应4h得到分子量为4641的环氧有机硅树脂。
[0109]制备乳化沥青混合料：
[0110]先称取27g冷再生乳化剂(江苏中路新材料科技发展有限公司），加入50 °C -60 °C温 水l〇〇g使其溶解，然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH= 2.25左右，最后加水至370g，得到皂 液。
[0111] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0112] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5%，水泥占1.5%，乳化沥青占3.5%，有机硅树脂添加量占乳化沥青质量 分数的11.5%。在最佳用水量为2.1%的情况下，进行了冷再生混合料的早期强度、水稳定 性等性能验证，结果如表7所示。
[0113] W-5实验方法:先称取27gW-5(美德维实伟克），加入50°C-60°C温水100g使其溶解， 然后加水至320g，滴加稀盐酸至pH=2.25左右，最后加水至370g，得到皂液。
[0114] 取SK70#沥青(江阴宝利石化制品有限公司）630g加热到138°C，将上述370g皂液加 热到58°C，将沥青和皂液混合后通过胶体磨（型号:DSH100工艺参数，磨盘间距0.015mm、转 速2000r/min)制备沥青乳液，得到均匀、细腻的阳离子慢裂慢凝乳化沥青。
[0115] 沥青混合料的配方：以骨料为基准，RAP(12-25)占50 %，RAP(0-12)占30 %，新料 (16-26.5)占18.5 %，水泥占1.5 %，乳化沥青占3.5 %。在最佳用水量为2.1 %的情况下，进 行了冷再生混合料的早期强度、水稳定性等性能验证。
[0116] 表7冷再生混合料的性能
[0118]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质 对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1. 一种提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在于:包括如下操作步骤， 步骤1):将有机娃单体II和硅烷单体III在金属催化剂的作用下、在有机溶剂中反应， 反应溫度为40~90°C，反应时间1~5小时，所述有机娃单体II与硅烷单体ΠI的摩尔比为1: 2~1:1，所述金属催化剂为过渡金属类催化剂； 步骤2):将步骤1)反应所得的物料与环氧氯丙烷在溫度为40~70°C的条件下反应2~7 小时，环氧氯丙烷滴加速度为30-60滴/min,硅烷单体II与环氧氯丙烷的摩尔比为1:2~1: 1; 有机娃单体II结构式为：式Π 中，Ri和R2为OH或H，R3和R4为烷氧基或烷基； 硅烷单体ΠΙ结构式为：式虹中，1?为烷基、苯基或环氧基;R6和化为締丙基或甲基締丙基;Rs为OH或H。2. 根据权利要求1所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在于:所 述有机溶剂为二甲基亚讽、N，N-二甲基甲酯胺、丙酬、二氧六环、乙腊、正辛烧、甲醇、乙醇、 异丙醇、甲苯、甲醇、四氨巧喃、乙酸乙醋、正己烧、环己烧、氯仿或二氯甲烧会化晚其中的任 意一种。3. 根据权利要求1所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在于:所 述金属催化剂为化C1 · P(C6也)3、Ni(CO)4、SnCl2 ·出PtCls或肥o(C0)4其中的任意一种。4. 根据权利要求1或3所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在 于:所述金属催化剂的用量为步骤1)反应体系总质量的0.2%~0.4%。5. 根据权利要求4所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在于:所 述有机娃单体II的结构式中R3为C出、C出C出、OC出或OC出C出，R4为C出、C出C出、OC出或OC出C出。6. 根据权利要求4所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法，其特征在于:所 述硅烷单体ΠI的结构式中Rs为C出、C出C出、OC出或OC出C出。7. 通过权利要求1所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法制备的有机娃树 月旨，其特征在于:所述有机娃树脂数均分子量为3000~6000。8. 将权利要求1所述的提升道路抗水损害的有机娃树脂的制备方法制备的有机娃树脂 用于制备冷再生渐青混合料。9. 根据权利要求8所述的有机娃树脂得应用，其特征在于:所述有机娃树脂质量分数占 乳化渐青的4%-15%。
【文档编号】C08G77/38GK105968363SQ201610328101
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】潘友强, 陈李峰, 耿磊, 李芳芳
【申请人】江苏中路新材料科技发展有限公司