一种改性聚氯乙烯的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种改性聚氯乙烯的制备方法，将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙高速捏合后，利用双螺杆挤出机挤出造粒，通过注塑机注塑成型，得到耐候性好、价格低廉、稳定性能好的改性聚氯乙烯塑料。本发明方法制备的改性聚氯乙烯，可以有效地提高聚氯乙烯的热稳定性和低温柔顺性，在不降低聚氯乙烯的各项机械性能的基础上，使聚氯乙烯的韧性提高，改善聚氯乙烯的冲击性能、加工性能。
【专利说明】
一种改性聚氯乙烯的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及聚氯乙烯塑料生产加工技术领域，尤其涉及一种改性聚氯乙烯的制备方法。【背景技术】
[0002]聚氯乙烯是世界上最早实现工业化的塑料品种之一，是一种性能优良，价格低廉的通用树脂。它在四大通用合成树脂:聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中，年产量仅次于聚乙烯位居第二。但其存在韧性差、热稳定性差等缺点，需对其进行改性。热塑性聚氨酯弹性体是由多异氰酸酯和带有羟基的聚酯或聚醚二元醇和低分子二元醇扩链剂，通过逐步加成聚合反应制成的线状或稍有支化或交联的高分子材料。聚氨酯分子中既含有柔性软链段又含有刚性硬链段，其弹性模量介于塑料和橡胶之间，在较宽的硬度范围内仍能保持较好的弹性，聚氨酯还兼有塑料加工工艺性质，并具有良好的耐低温性能和耐油、耐溶剂、耐臭氧性能。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种改性聚氯乙烯的制备方法，该方法将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙高速捏合后，利用双螺杆挤出机挤出造粒，通过注塑机注塑成型，得到耐候性好、价格低廉、稳定性能好的改性聚氯乙稀塑料。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种改性聚氯乙烯的制备方法，包括以下步骤:
[0006]S1、按照质量份选取聚氯乙烯树脂70-80份、聚氨酯30-40份、邻苯二甲酸二辛酯 40-50份、二盐基硫酸铅1-2份、三盐基亚磷酸铅1-2份、硬脂酸钙2-5份、纳米碳酸钙30-40 份；
[0007]S2、将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速混合机中，高速捏合30-50分钟，充分混合均匀；
[0008]S3、在双螺杆挤出机上，调节螺杆各个加热段的温度，在条件为一段到六段的温度控制为:160 °C、170 °C、175 °C、180 °C、175°C、170°C，机头温度为 160 °C，熔体温度为 160 °C 下， 挤出造粒；
[0009]S4、在注塑机上调节各段温度分别为170°C、175°C、180°C、180°C、170°C，在注塑压力位80Mpa、注塑速度35mm/s、保压压力65Mpa、保压速度25mm/s、保压时间5s条件下注塑成型。
[0010]进一步地，所述S1中聚氯乙烯树脂75份、聚氨酯35份、邻苯二甲酸二辛酯45份、二盐基硫酸铅1.5份、三盐基亚磷酸铅1.5份、硬脂酸钙3份、纳米碳酸钙35份。[0011 ] 进一步地，所述S1中聚氯乙稀树脂为聚氯乙稀SG-5,平均聚合度为1000。[〇〇12] 进一步地，所述S1中纳米碳酸|丐粒径为15_40nm。
[0013]本发明的有益效果:一种改性聚氯乙烯的制备方法，将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙高速捏合后，利用双螺杆挤出机挤出造粒，通过注塑机注塑成型，得到耐候性好、价格低廉、稳定性能好的改性聚氯乙烯塑料;该方法制备的改性聚氯乙烯，可以有效地提高聚氯乙烯的热稳定性和低温柔顺性，在不降低聚氯乙烯的各项机械性能的基础上，使聚氯乙烯的韧性提高，改善聚氯乙烯的冲击性能、加工性能。【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]一种改性聚氯乙烯的制备方法，包括以下步骤:
[0016]S1、按照质量份选取聚氯乙烯树脂70份、聚氨酯30份、邻苯二甲酸二辛酯40份、二盐基硫酸铅1份、三盐基亚磷酸铅1份、硬脂酸钙2份、纳米碳酸钙30份;聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯SG-5，平均聚合度为1000;纳米碳酸钙粒径为15-40nm;[〇〇17]S2、将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速混合机中，高速捏合30分钟，充分混合均匀；
[0018]S3、在双螺杆挤出机上，调节螺杆各个加热段的温度，在条件为一段到六段的温度控制为:160 °C、170 °C、175 °C、180 °C、175°C、170°C，机头温度为 160 °C，熔体温度为 160 °C 下， 挤出造粒；
[0019]S4、在注塑机上调节各段温度分别为170°(:、175°(:、180°(:、180°(:、170°(:，在注塑压力位80Mpa、注塑速度35mm/s、保压压力65Mpa、保压速度25mm/s、保压时间5s条件下注塑成型。
[0020]实施例2
[0021]—种改性聚氯乙烯的制备方法，包括以下步骤:[〇〇22]S1、按照质量份选取聚氯乙烯树脂80份、聚氨酯40份、邻苯二甲酸二辛酯50份、二盐基硫酸铅2份、三盐基亚磷酸铅2份、硬脂酸钙5份、纳米碳酸钙40份;聚氯乙烯树脂为聚氯乙烯SG-5，平均聚合度为1000;纳米碳酸钙粒径为15-40nm;[〇〇23]S2、将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速混合机中，高速捏合30-50分钟，充分混合均匀；
[0024]S3、在双螺杆挤出机上，调节螺杆各个加热段的温度，在条件为一段到六段的温度控制为:160 °C、170 °C、175 °C、180 °C、175°C、170°C，机头温度为 160 °C，熔体温度为 160 °C 下， 挤出造粒；
[0025]S4、在注塑机上调节各段温度分别为170°C、175°C、180°C、180°C、170°C，在注塑压力位80Mpa、注塑速度35mm/s、保压压力65Mpa、保压速度25mm/s、保压时间5s条件下注塑成型。
[0026]实施例3[〇〇27] 一种改性聚氯乙烯的制备方法，包括以下步骤:[〇〇28]S1、按照质量份选取聚氯乙烯树脂75份、聚氨酯35份、邻苯二甲酸二辛酯45份、二盐基硫酸铅1.5份、三盐基亚磷酸铅1.5份、硬脂酸钙3份、纳米碳酸钙35份;聚氯乙烯树脂为聚氯乙稀SG-5，平均聚合度为1000;纳米碳酸妈粒径为15-40nm;
[0029]S2、将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速混合机中，高速捏合30-50分钟，充分混合均匀；
[0030]S3、在双螺杆挤出机上，调节螺杆各个加热段的温度，在条件为一段到六段的温度控制为:160 °C、170 °C、175 °C、180 °C、175°C、170°C，机头温度为 160 °C，熔体温度为 160 °C 下， 挤出造粒；
[0031]S4、在注塑机上调节各段温度分别为170°C、175°C、180°C、180°C、170°C，在注塑压力位80Mpa、注塑速度35mm/s、保压压力65Mpa、保压速度25mm/s、保压时间5s条件下注塑成型。[〇〇32]本发明改性聚氯乙烯的制备方法，将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、 二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬脂酸钙、纳米碳酸钙高速捏合后，利用双螺杆挤出机挤出造粒，通过注塑机注塑成型，得到耐候性好、价格低廉、稳定性能好的改性聚氯乙烯塑料； 该方法制备的改性聚氯乙烯，可以有效地提高聚氯乙烯的热稳定性和低温柔顺性，在不降低聚氯乙稀的各项机械性能的基础上，使聚氯乙稀的韧性提高，改善聚氯乙稀的冲击性能、 加工性能。
[0033]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改性聚氯乙烯的制备方法，其特征在于:包括以下步骤:51、按照质量份选取聚氯乙烯树脂70-80份、聚氨酯30-40份、邻苯二甲酸二辛酯40-50 份、二盐基硫酸铅1-2份、三盐基亚磷酸铅1-2份、硬脂酸钙2-5份、纳米碳酸钙30-40份；52、将聚氯乙烯树脂、聚氨酯、邻苯二甲酸二辛酯、二盐基硫酸铅、三盐基亚磷酸铅、硬 脂酸钙、纳米碳酸钙加入到高速混合机中，高速捏合30-50分钟，充分混合均匀；53、在双螺杆挤出机上，调节螺杆各个加热段的温度，在条件为一段到六段的温度控制 为:160°C、170 °C、175 °C、180 °C、175 °C、170 °C，机头温度为 160 °C，熔体温度为 160°C 下，挤出 造粒；54、在注塑机上调节各段温度分别为170 °C、175 °C、180 °C、180 °C、170 °C，在注塑压力位 80Mpa、注塑速度35mm/s、保压压力65Mpa、保压速度25mm/s、保压时间5s条件下注塑成型。2.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯的制备方法，其特征在于:所述S1中聚氯乙烯 树脂75份、聚氨酯35份、邻苯二甲酸二辛酯45份、二盐基硫酸铅1.5份、三盐基亚磷酸铅1.5 份、硬脂酸钙3份、纳米碳酸钙35份。3.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯的制备方法，其特征在于:所述S1中聚氯乙烯 树脂为聚氯乙烯SG-5,平均聚合度为1000。4.如权利要求1所述的一种改性聚氯乙烯的制备方法，其特征在于:所述S1中纳米碳酸 I丐粒径为15_40nm。
【文档编号】C08K13/02GK105968647SQ201610498351
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】吴跃强
【申请人】安徽华宇管道制造有限公司