一种耐热型塑胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分：环氧酚醛树脂35?45份、富马酸树脂30?40份、聚酰胺树脂20?25份、丙三醇10?14份、1,4?二羟基?2?丁烯8?12份、双环戊二烯7?10份、氯丙烯铜1?3份、烟酸钙1.5?3.5份、铝碳酸镁0.5?3份、乙氧酰胺苯甲酯9?13份、水杨酸异丁酯6?10份、乙二醇单乙醚10?15份、乙二胺四乙酸8?12份。该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件实现以塑代钢提供思路。
【专利说明】
一种耐热型塑胶材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于塑胶材料领域，具体涉及一种耐热型塑胶材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着汽车化时代的到来，汽车工业得到了极大发展，人们对汽车的轻量化要求使 得塑胶材料成为备受关注的热点。塑胶材料具备重量轻、易成型、耐腐蚀性强、成本低廉等 优点，逐步得成为汽车装饰和关键零部件的重要材料。通过塑胶材料的使用，汽车重量得以 减轻，也成为节能减排的一个重要途径。为了降低车辆发生碰撞对行人所造成的伤害，并进 一步减小汽车的总体重量，塑胶材料也更多的应用于前后保险杠、车身面板、散热器格栅和 汽车照明灯具等部件中，此外，由于使用塑胶材料，也可起到有效衰减振动和吸收噪声的目 的，有效提高乘车的舒适性。然而，由于汽车使用过程中某些部件温度较高，当这些部件更 换为塑胶材料时就需要有较好的耐热性能，因此，开发一种耐热型塑胶材料具有潜在的应 用价值，为汽车工业全塑胶化提供支撑。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中塑胶材料在耐热型能方面存在的不足，本发明提供一种耐热型塑 胶材料及其制备方法，该塑胶材料具备良好的耐热性能，能够为汽车某些温度较高的部件 实现以塑代钢提供思路。
[0004] 技术方案：一种耐热型塑胶材料，包括如下重量份数的成分:环氧酚醛树脂35-45 份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1，4_二羟基-2-丁烯8-12份、 双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯 9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。
[0005] 优选的，所述环氧酚醛树脂38-42份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙 三醇11-13份、1，4_二羟基-2-丁烯9-11份、双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3 份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、 乙二胺四乙酸9-11份。
[0006] 优选的，所述环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、 1，4_二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙 氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。
[0007] -种耐热型塑胶材料制备方法，包括如下步骤： S1:将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14 份、1，4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中，在温度100-110°C 下，1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min; S2:降低温度至80-100°C，将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加 入步骤S1中，以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙 酸8-12份，升高温度至120-130°C，静止反应5-10min后，以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min;S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0008] 优选的，步骤S1中所述温度为105°C，转速1650r/min，混合15min。
[0009] 优选的，步骤S2中所述温度为85°C，速率2300r/min，混合8min。
[0010] 优选的，步骤S3中所述温度为125°C，静止反应7min，速率2200r/min快速搅拌 4min〇
[0011] 优选的，步骤S4中控制挤出温度为225°C。
[0012] 有益效果:本发明所述一种耐热型塑胶材料制备方法，将环氧酚醛树脂、富马酸树 月旨、聚酰胺树脂、丙三醇、1，4_二羟基-2-丁烯等物质混合搅拌、加热、挤出等步骤后得到塑 胶材料。该塑胶材料具有良好的耐热性能，在250 °C下，其拉伸强度为40-60MPa，伸长率为 18-25%〇
【具体实施方式】 [0013] 实施例1 S1:将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份、1，4_二羟 基-2-丁烯8份和乙二醇单乙醚10份加入反应釜中，在温度100 °C下，1500r/min转速条件下 搅拌混合lOmin; S2:降低温度至80°C，将氯丙烯铜1份、烟酸钙1.5份和铝碳酸镁0.5份加入步骤S1中，以 速率2000r/min揽摔混合5min; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9份、水杨酸异丁酯6份和乙二胺四乙酸8份， 升高温度至120°C，静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min; S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0014] 对比例1 S1:将环氧酚醛树脂35份、富马酸树脂30份、聚酰胺树脂20份、丙三醇10份和1，4_二羟 基-2-丁稀8份加入反应爸中，在温度100°C下，1500r/min转速条件下搅拌混合lOmin; S2:随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯9份和乙二胺四乙酸8份，升高温度至120°C， 静止反应5min后，以速率2000r/min快速搅拌3min; S3:将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
[0015] 实施例2 S1:将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份、1，4_二羟 基-2-丁烯12份和乙二醇单乙醚15份加入反应釜中，在温度110 °C下，1800r/min转速条件下 搅拌混合20min; S2:降低温度至100°C，将氯丙烯铜3份、烟酸钙3.5份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中，以 速率2500r/min揽摔混合lOmin; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯13份、水杨酸异丁酯10份和乙二胺四乙酸12 份，升高温度至130°C，静止反应lOmin后，以速率2500r/min快速搅拌5min; S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0016] 对比例2 S1:将环氧酚醛树脂45份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇14份和1，4_二羟 基-2-丁烯12份加入反应釜中，在温度110°C下，1800r/min转速条件下搅拌混合20min; S2:随后向步骤S1中加入乙氧酰胺苯甲酯13份和乙二胺四乙酸12份，升高温度至130 。(：，静止反应lOmin后，以速率2500r/min快速搅拌5min; S3:将步骤S2中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到塑胶材料。
[0017] 实施例3 S1:将环氧酚醛树脂38份、富马酸树脂35份、聚酰胺树脂23份、丙三醇13份、1，4_二羟 基-2-丁烯9份和乙二醇单乙醚14份加入反应釜中，在温度110°C下，1600r/min转速条件下 搅拌混合15min; S2:降低温度至90°C，将氯丙烯铜1份、烟酸钙2份和铝碳酸镁1份加入步骤S1中，以速率 2500r/min 揽摔混合 lOmin; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯10份、水杨酸异丁酯7份和乙二胺四乙酸9份， 升高温度至120°C，静止反应5min后，以速率2500r/min快速搅拌3min; S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0018] 实施例4 S1:将环氧酚醛树脂42份、富马酸树脂40份、聚酰胺树脂25份、丙三醇11份、1，4_二羟 基-2-丁烯11份和乙二醇单乙醚11份加入反应釜中，在温度100°C下，1700r/min转速条件下 搅拌混合20min; S2:降低温度至100°C，将氯丙烯铜2份、烟酸钙3份和铝碳酸镁3份加入步骤S1中，以速 率2000r/min揽摔混合5min; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯12份、水杨酸异丁酯9份和乙二胺四乙酸11 份，升高温度至130°C，静止反应lOmin后，以速率2000r/min快速搅拌5min; S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0019] 实施例5 S1:将环氧酚醛树脂40份、富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1，4_二羟 基-2-丁烯10份和乙二醇单乙醚12份加入反应釜中，在温度105°C下，1650r/min转速条件下 搅拌混合15min; S2:降低温度至85°C，将氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份和铝碳酸镁2份加入步骤S1中，以 速率2300r/min揽摔混合8min; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份和乙二胺四乙酸10 份，升高温度至125°C，静止反应7min后，以速率2200r/min快速搅拌4min; S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。
[0020] 将各个实施例和对比例所得塑胶材料，在温度250°C下30天，考察其拉伸强度和伸 长率，结果如下：
【主权项】
1. 一种耐热型塑胶材料，其特征在于，包括如下重量份数的成分:环氧酚醛树脂35-45 份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14份、1，4_二羟基-2-丁烯8-12份、 双环戊二烯7-10份、氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份、铝碳酸镁0.5-3份、乙氧酰胺苯甲酯 9-13份、水杨酸异丁酯6-10份、乙二醇单乙醚10-15份、乙二胺四乙酸8-12份。2. 根据权利要求1所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂38-42 份、富马酸树脂35-40份、聚酰胺树脂23-25份、丙三醇11-13份、1，4_二羟基-2-丁烯9-11份、 双环戊二烯7-9份、氯丙烯铜1-2份、烟酸钙2-3份、铝碳酸镁1-3份、乙氧酰胺苯甲酯10-12 份、水杨酸异丁酯7-9份、乙二醇单乙醚11-14份、乙二胺四乙酸9-11份。3. 根据权利要求2所述的一种耐热型塑胶材料，其特征在于，所述环氧酚醛树脂40份、 富马酸树脂38份、聚酰胺树脂24份、丙三醇12份、1，4_二羟基-2-丁烯10份、双环戊二烯8份、 氯丙烯铜1.5份、烟酸钙2.5份、铝碳酸镁2份、乙氧酰胺苯甲酯11份、水杨酸异丁酯8份、乙二 醇单乙醚12份、乙二胺四乙酸10份。4. 一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤： S1:将环氧酚醛树脂35-45份、富马酸树脂30-40份、聚酰胺树脂20-25份、丙三醇10-14 份、1，4-二羟基-2-丁烯8-12份和乙二醇单乙醚10-15份加入反应釜中，在温度100-110°C 下，1500-1800r/min转速条件下搅拌混合10-20min; S2:降低温度至80-100°C，将氯丙烯铜1-3份、烟酸钙1.5-3.5份和铝碳酸镁0.5-3份加 入步骤S1中，以速率2000-2500r/min搅拌混合5-10min; S3:随后向步骤S2中加入乙氧酰胺苯甲酯9-13份、水杨酸异丁酯6-10份和乙二胺四乙 酸8-12份，升高温度至120-130°C，静止反应5-10min后，以速率2000-2500r/min快速搅拌3-5min;S4:将步骤S3中所得混合物投入单螺杆挤出机内熔融挤出、干燥后即可得到所述耐热 型塑胶材料。5. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S1中所述温 度为 105°C，转速 1650r/min，混合 15min。6. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S2中所述温 度为85°C，速率2300r/min，混合8min。7. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S3中所述温 度为125 °C，静止反应7min，速率2200r/min快速搅拌4min。8. 根据权利要求4所述的一种耐热型塑胶材料制备方法，其特征在于，步骤S4中控制挤 出温度为225 °C。
【文档编号】C08K13/02GK105968720SQ201610388599
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】孙政良
【申请人】苏州锦腾电子科技有限公司