具有蓄光及发光的组成物及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种具有蓄光及发光的组成物及其制备方法。该具有蓄光及发光的组成物的制备方法，是先提供一基材，接着利用气相沉积技术将至少一铕、锶、氧化铕或铝酸锶的靶材微粒化且形成于基材，以得到一复合基材，最后利用一成型工艺将复合基材制备成具有蓄光及发光的组成物。借此，通过本发明的制备方法可让微粒化的靶材均匀地分布于组成物中，以让组成物的各部位皆能均匀蓄光及发光。
【专利说明】
具有蓄光及发光的组成物及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明是与组成物及组成物的制备方法有关，特别是指一种具有蓄光及发光的组成物及其制备方法。【背景技术】
[0002]现有具有蓄光及发光的组成物的制备方法，是先将夜光材料与塑料原料(液态) 直接混合制成塑料母粒，接着再依需求射出成为一塑料制品，然而此种制备方法实际上并不符合经济效益，因塑料原料的总类繁多，故从业人员必须将各种塑料原料与夜光材料事先以混合方式制作成塑料母粒，然后依客户选定的塑料材质与其需求而将塑料母粒与相同材质制成的塑料母粒依比例混合，然后再以射出成型为塑料制品，如此一来，从业人员必须较大量地囤积各种塑料母粒及夜光材料，此方法不仅增加相当可观的囤积量及成本，且制作过程因分段射出成型而使流程复杂冗长。
[0003]因此，大部分的从业人员转而将夜光微粒材料直接与塑料母粒混合，接着以射出成型的方式制出具有特定功能的塑料制品，然而，此种方式所制成的塑料制品，在第一件制品与第二件制品中含有夜光微粒材料的比例相当不均，而造成此现象的原因在于塑料母粒的表面附着纳米微粒程度相当不均匀，塑料母粒的一部分表面形成有夜光微粒的团块，甚至有些塑料母粒本身就有多个夜光微粒集结成团，导致塑料母粒与纳米微粒的比例不均匀，因而影响到后续射出成型所制造的塑料制品的质量。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，该制备方法可让微粒化的靶材均匀地分布于组成物中，以让组成物的各部位皆能均匀蓄光及发光。
[0005]为了达成上述目的，本发明所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法， 包含有下列步骤:
[0006] A，提供一基材；
[0007]B，利用一气相沉积技术将至少一种靶材形成于该基材，以得到一复合基材，其中该靶材为铕、锶、氧化铕或铝酸锶；以及
[0008]C，利用一成型工艺将该复合基材制备成该组成物。
[0009]优选地，该步骤A)的塑料基材的材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂(Epoxy)、酚醛树脂、玻璃。
[0010]优选地，该步骤B的气相沉积技术为真空电镀、电解电镀、化学镀或前述真空电镀、电解电镀、化学镀所混和的复合镀，以将该靶材形成为一微粒结构。
[0011]优选地，该步骤c的成型工艺为压制、吹制、射出、喷纱、流延、浇铸或涂布的方式。
[0012]优选地，利用该压制所形成的组成物具有预定的几何形状。
[0013]优选地，该步骤A的基材为粉状、颗粒状、条状、片状或薄膜状。
[0014]本发明的次要目的在于提供一种具有蓄光及发光的组成物，该组成物在光线充足的条件下不仅可通过铕、锶、氧化铕、铝酸锶的微粒结构而达到蓄光的功能，更可在光线较不充足的条件下通过铕、锶、氧化铕、铝酸锶的微粒结构而达到发光的功能。
[0015]为了达成上述目的，本发明所提供一种具有蓄光及发光的组成物，包含有一基材及一微粒结构。其中该基材为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯 (PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂(Epoxy)、酚醛树脂、玻璃其中一种，该微粒结构为铕、锶、氧化铕或铝酸锶其中之一、部分或全部的复合，且通过气相沉积技术将该微粒结构形成于该基材。
[0016]优选地，该基材为粉状、颗粒状、条状、片状或薄膜状。
[0017]优选地，该微粒结构均匀地形成于该基材。
[0018]借此，本发明的具有蓄光及发光的组成物在光线充足的条件下可通过铕、锶、氧化铕、铝酸锶的微粒结构而达到蓄光的功能，而在光线较不充足的条件下通过铕、锶、氧化铕、 铝酸锶的微粒结构而达到发光的功能，此外，该具有蓄光及发光的组成物的制备方法更可让微粒化的靶材均匀地分布于组成物中，以让组成物的各部位皆能均匀地达到蓄光及发光的功效。
[0019]为使审查员能进一步了解本发明的构成、特征及其目的，以下乃列举本发明的若干实施例，并配合附图详细说明如后，同时让熟悉该技术领域者能够具体实施，只是以下所述者，仅是为了说明本发明的技术内容及特征而提供的实施方式，凡为本领域技术人员，在了解本发明的技术内容及特征之后，在不违背本发明的精神下，所为的种种简单的修饰、替换或构件的减省，皆应属于本发明意图保护的范畴。【附图说明】
[0020]图1为本发明一优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的示意图，主要显示组成物呈粉状或颗粒状的型态。
[0021]图2为本发明该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的立体图，主要显示组成物呈片状或薄膜状的型态。
[0022]图3为本发明该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的立体图，主要显示组成物呈纺纱的型态。
[0023]图4为本发明各该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的立体图， 主要显示组成物呈纤维的型态。
[0024]图5为本发明优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法的流程图。
[0025]图6A至图6C为本发明该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法的流程示意图，主要显示组成物于各步骤后的状态。
[0026]图7A至图7B为本发明该优选实施例所提供的另一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法的流程示意图，主要显示组成物于各步骤后的状态。
[0027]图8为本发明该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法的剖视图，主要显示组成物经压制工艺后的状态。
[0028]【符号说明】
[0029]10组成物
[0030]20基材
[0031]30靶材(微粒结构)
[0032]31纳米微粒
[0033]40复合基材
[0034]51上模具
[0035]52下模具【具体实施方式】
[0036]为了详细说明本发明的结构、特征及功效所在，现列举一优选实施例并配合下列【附图说明】如后，其中:
[0037]本发明一优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物10,其经加工后可如图1为复合颗粒，图2为复合薄膜、图3为复合纺纱，图4为复合纤维，借此以应用于不同的领域上，而该组成物10包含有一基材20以及一形成于该基材20的微粒结构30。
[0038]该基材20,为粉状、颗粒状、条状、片状或薄膜状，且材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯 (PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、 尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂 (Epoxy)、酚醛树脂或玻璃的其中一种。
[0039]该微粒结构30,为铕、锶、氧化铕或铝酸锶其中之一、部分或全部的复合，且通过气相沉积技术将铕、锶、氧化铕或铝酸锶的靶材微粒化成该微粒结构30,并将该微粒结构30 形成于该基材20,而为了达到较佳的蓄光及发光效果，在该优选实施例中，该微粒结构30 均匀地形成于该基材20,如此一来，在光线充足的条件下，该组成物10可通过铕、锶、氧化铕、铝酸锶的微粒结构30而达到蓄光的功能，而在光线较不充足的条件下，该组成物10通过铕、锶、氧化铕、铝酸锶的微粒结构30而达到发光的功能。
[0040]再请参阅图5至图6所示，为本发明该优选实施例所提供的一种具有蓄光及发光的组成物10的制备方法，包含有下列步骤:
[0041]步骤A:如图6A，提供该基材20,而该基材20为粉状、颗粒状、条状、片状或薄膜状，而在此图中为颗粒状的基材20,该基材20的材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(HJ)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂 (Epoxy)、酚醛树脂或玻璃。
[0042]步骤B:如图6B，利用气相沉积技术将至少一种靶材30形成于该基材20的表面， 以得到一复合基材40,其中该靶材30为铕、锶、氧化铕或铝酸锶，而该气相沉积技术为真空电镀、电解电镀、化学镀或者为前述真空电镀、电解电镀、化学镀的混和实施的复合镀。
[0043]步骤C:如图6C，利用一成型工艺将该复合基材40制备成该组成物10,其中该成型工艺为压制、吹制、射出、喷纱、流延、浇铸或涂布的方式。
[0044]综上所陈，该优选实施例的制备方法需先将该颗粒的基材20以气相沉积技术将铕、锶、氧化铕或铝酸锶的至少一种靶材30纳米微粒化，以形成为纳米铕、纳米锶、纳米氧化铕或纳米铝酸锶的纳米微粒31，并使该至少一种纳米微粒31均匀地形成于该颗粒状的基材20的表面，以成为该复合基材40,接着利用压制、吹制、射出、喷纱、流延、浇铸或涂布等方式将该复合基材40制成为该组成物10,借此以完成具有蓄光及发光的组成物10,且因该纳米微粒31以气相沉积的方式形成于该颗粒状的基材20的表面，故纳米微粒31的分布相比于现有混合搅拌工艺更为均匀，如此不仅可以维持质量的稳定性，更可让该组成物10 的各部位皆能均匀地吸收光及发光，又因该制备方法仅需将施以一次成型工艺即可得到具有蓄光及发光功能的成品，故不需大量或多方的囤积原料，也可简化制作的流程，以降低生产成本。
[0045]请再参阅图7A至图7B，为本发明另一优选实施例的详细的制备方法，其与该第一优选实施例的差异在于该基材20由颗粒状改为薄膜状、条状或片状，该另一优选实施例的制备方法先利用气相沉积技术将铕、锶、氧化铕或铝酸锶至少一种靶材30纳米微粒化，以形成为纳米铕、纳米锶、纳米氧化铕或纳米铝酸锶的纳米微粒31，并将纳米微粒均匀地形成于薄膜状、条状或片状的基材20的表面，接着再利用压制、吹制、射出、喷纱、流延、浇铸或涂布的方式将具有纳米微粒的基材20进行后制加工，借此本发明的具有蓄光及发光的组成物10的制备方法可让微粒化的靶材30均匀地分布于组成物中，以让组成物10的各部位皆能均匀地达到蓄光及发光的功效。
[0046]又如图8所示，本发明的成型工艺更可利用上、下模具51、53压合的模制工艺，使该组成物10形成为预定的几何形状，如薄壳状，用以作为外壳使用。
[0047]概括来说，本发明所提供的具有蓄光及发光的组成物10在有光线的条件下，该组成物10可通过微粒结构的铕、锶、氧化铕、铝酸锶来达到蓄光的功能，而在光线较不充足的条件下，该组成物10通过微粒结构的铕、锶、氧化铕、铝酸锶而达成发光的功能。此外，本发明另提供的具有蓄光及发光的组成物10的制备方法更可让纳米微粒化的铕、锶、氧化铕、 铝酸锶的微粒结构30均匀地分布于组成物10中，以让组成物10的各部位皆能均匀地达到蓄光及发光的功效。
[0048]本发明于前揭露实施例中所揭露的构成元件，仅为举例说明，并非用来限制本发明的范围，其他等效元件的替代或变化，也应为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其特征在于，包含有下列步骤:A，提供一基材；B，利用一气相沉积技术将至少一种靶材形成于该基材，以得到一复合基材，其中该靶 材为铕、锁、氧化铕或铝酸锁；以及C，利用一成型工艺将该复合基材制备成该组成物。2.根据权利要求1所述的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其中该步骤A的 基材的材质为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯 (PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂(Epoxy)、酚醛树脂、玻璃。3.根据权利要求1所述的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其中该步骤B的 气相沉积技术为真空电镀、电解电镀、化学镀或前述真空电镀、电解电镀、化学镀所混和的 复合镀，以将该靶材形成为一微粒结构。4.根据权利要求1所述的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其中该步骤C的 成型工艺为压制、吹制、射出、喷纱、流延、浇铸或涂布的方式。5.根据权利要求4所述的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其中利用该压制 所形成的组成物具有预定的几何形状。6.根据权利要求1所述的一种具有蓄光及发光的组成物的制备方法，其中该步骤A的 基材为粉状、颗粒状、条状、片状或薄膜状。7.—种具有蓄光及发光的组成物，其特征在于，包含有:一基材，为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)、压克力(PMMA)、丙 烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、尼龙(Nylon)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚碳酸酯 (PC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、环氧树脂(Epoxy)、酚醛树脂、玻璃其中一种；以及一微粒结构，为铕、锶、氧化铕或铝酸锶其中之一、部分或全部的复合，且通过气相沉积 技术将该微粒结构形成于该基材。8.根据权利要求7所述的一种具有蓄光及发光的组成物，其中该基材为粉状、颗粒状、 条状、片状或薄膜状。9.根据权利要求7所述的一种具有蓄光及发光的组成物，其中该微粒结构均匀地形成 于该基材。
【文档编号】C08L67/02GK105985560SQ201510055511
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月3日
【发明人】曹正尚
【申请人】曹正尚