一种环保节能的新型电缆料的制备方法
【专利摘要】一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其制备方法如下：（1）按重量份数称取原材料如下：PVC树脂15-45份，环氧大豆油30-90份，陶土60-120份，硬脂酸铅20-40份，氯化石蜡3-10份，氯化钙20-40份，三盐基性硫酸铅30-60份，水30-100份；（2）搅拌：陶土加入水中，搅拌5-25min，搅拌均匀；（3）然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤（2）中，搅拌15-45min后出料；（4）挤出造粒：将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；（5）包装：经筛选、计量后包装，配置方便，无危害，有效的提高了生产效率，减少对环境的污染，降低了生产成本。
【专利说明】
一种环保节能的新型电缆料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种电缆料加工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，通用的电缆大多数是以聚氯乙烯为原料的塑力缆，硬度高，手感差，无弹性，不耐低温，橡套线缆需要繁杂的硫化工艺和过程，设备繁杂、投资昂贵，不能达到节能的目的，成本较高，原辅材料和反应副产品中存在有毒物质，容易污染环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种环保节能的新型电缆料的制备方法，解决现有电缆硬度高，手感差，无弹性，不耐低温，设备繁杂、投资昂贵，不能达到节能的目的，成本较高，原辅材料和反应副产品中存在有毒物质，容易污染环境的问题。
[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现；
一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其制备方法如下:
(O按重量份数称取原材料如下:
PVC树脂15-45份，环氧大豆油30-90份，陶土 60-120份，硬脂酸铅20-40份，氯化石蜡3-10份，氯化钙20-40份，三盐基性硫酸铅30-60份，水30-100份；
(2)搅拌:陶土加入水中，搅拌5-25min，搅拌均匀；
(3)然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤(2)中，搅拌15-45min后出料；
(4)挤出造粒:将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；挤出机的各段温度为第一加热段60-90°C，第二加热段90-120°C，第三加热段120-150°C，第四加热段为150-190°C，机头加热段120-190°C ；
(5)包装:经筛选、计量后包装。
[0005]上述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其中，所述的PVC树脂与环氧大豆油的重量分数比为1:2。
[0006]上述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其中，所述的陶土与硬脂酸铅的重量分数比为3:1。
[0007]上述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其中，所述的氯化石蜡与水的重量分数比为1:4。
[0008]上述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其中，所述的氯化钙与三盐基性硫酸铅的重量分数比2:3。
[0009]本方案的有益效果:
本发明提供的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，配置方便，无危害，电缆手感好，弹性高，有效的提高了生产效率，减少对环境的污染，降低了生产成本，达到节能的目的。
【具体实施方式】
[0010]实施例1:一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其制备方法如下:(1)按重量份数称取原材料如下:
PVC树脂15份，环氧大豆油30份，陶土 60份，硬脂酸铅20份，氯化石蜡5份，氯化钙20份，三盐基性硫酸铅30份，水45份；
(2)搅拌:陶土加入水中,搅拌5min,搅拌均勻；
(3)然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤(2)中，搅拌15min后出料；
(4)挤出造粒:将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；挤出机的各段温度为第一加热段60°C，第二加热段90°C，第三加热段120°C，第四加热段为150°C，机头加热段120。。;
(5)包装:经筛选、计量后包装。
[0011]实施例2:—种环保节能的新型电缆料的制备方法，其制备方法如下:(1)按重量份数称取原材料如下:
PVC树脂30份，环氧大豆油60份，陶土 90份，硬脂酸铅30份，氯化石蜡8份，氯化钙32份，三盐基性硫酸铅40份，水60份；
(2)搅拌:陶土加入水中,搅拌15min,搅拌均勻；
(3)然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤(2)中，搅拌30min后出料；
(4)挤出造粒:将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；挤出机的各段温度为第一加热段70°C，第二加热段100°C，第三加热段130°C，第四加热段为170°C，机头加热段160°C ；
(5)包装:经筛选、计量后包装。
[0012]实施例3:—种环保节能的新型电缆料的制备方法，其制备方法如下:(1)按重量份数称取原材料如下:
PVC树脂45份，环氧大豆油90份，陶土 120份，硬脂酸铅40份，氯化石蜡10份，氯化钙40份，三盐基性硫酸铅60份，水90份；
(2)搅拌:陶土加入水中,搅拌25min,搅拌均勻；
(3)然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤(2)中，搅拌45min后出料；
(4)挤出造粒:将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；挤出机的各段温度为第一加热段90°C，第二加热段120°C，第三加热段150°C，第四加热段为190°C，机头加热段1900C ；
(5)包装:经筛选、计量后包装。
[0013]本发明提供的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，配置方便，无危害，电缆手感好，弹性高，有效的提高了生产效率，减少对环境的污染，降低了生产成本，达到节能的目的。
[0014]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其特征为，制备方法如下: (1)按重量份数称取原材料如下: PVC树脂15-45份，环氧大豆油30-90份，陶土 60-120份，硬脂酸铅20-40份，氯化石蜡3-10份，氯化钙20-40份，三盐基性硫酸铅30-60份，水30-100份； (2)搅拌:陶土加入水中，搅拌5-25min，搅拌均匀； (3)然后将PVC树脂，环氧大豆油，硬脂酸铅，氯化石蜡，氯化钙，三盐基性硫酸铅依次加入步骤(2)中，搅拌15-45min后出料； (4)挤出造粒:将冷却好的混合物加入塑料通过挤出机挤出，并切粒、冷却，得到成品；挤出机的各段温度为第一加热段60-90°C，第二加热段90-120°C，第三加热段120-150°C，第四加热段为150-190°C，机头加热段120-190°C ； (5)包装:经筛选、计量后包装。2.如权利要求1所述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其特征为，所述的PVC树脂与环氧大豆油的重量分数比为1:2。3.如权利要求1所述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其特征为，所述的陶土与硬脂酸铅的重量分数比为3:1。4.如权利要求1所述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其特征为，所述的氯化石蜡与水的重量分数比为1:4。5.如权利要求1所述的一种环保节能的新型电缆料的制备方法，其特征为，所述的氯化钙与三盐基性硫酸铅的重量分数比2:3。
【文档编号】C08K3/16GK105985594SQ201510092604
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年3月2日
【发明人】季忠银
【申请人】镇江市华银仪表电器有限公司