一种聚氨酯泡沫的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫。本发明方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高；改性纳米碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。
【专利说明】
一种聚氨酯泡沬的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及聚氨酯泡沫生产加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯泡沫的制备方法。
【背景技术】
[0002]传统的吸油材料(如玉米秸杆、无纺羊毛、木棉纤维、蛭石、膨胀石墨、沸石等)主要依靠物理吸附作用将油吸附于材料表面，表现出吸油倍率较小、油水选择性不高、吸油后保油性差以及不易回收再用等缺点，无法满足废油回收和环境治理的要求。聚氨酯发泡材料具有质量轻能漂浮水面、可现场发泡、吸油速率快且容易回收等特点，在快速处理水面油污污染方面具有较高的应用价值。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0005]—种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤:
[0006]S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100-120份、硅烷偶联剂1-2份、聚醚多元醇40-50份、泡沫稳定剂10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸锡2-5份、甲苯二异氰酸酯200-240份；
[0007]S2、将纳米碳酸钙在100°C烘箱内烘干3-4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15-20分钟，在烘箱内温度控制在80°C烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；
[0008]S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25-35°C，反应5-10分钟，并不断搅拌；
[0009]S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20-30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；
[0010]S5、将S4中发泡好的泡沫置于100 0C的烘箱中熟化30-40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。
[0011 ] 进一步地，所述SI中纳米碳酸钙110份、硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫稳定剂15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸锡4份、甲苯二异氰酸酯220份。
[0012]进一步地，所述SI中纳米碳酸|丐粒径为15_40nm。
[0013]进一步地，所述SI中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。
[0014]进一步地，所述SI中聚醚多元醇为聚醚多元醇PP0330。
[0015]本发明的有益效果:一种聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫;该方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高;改性纳米碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]—种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤:
[0018]S1、按照质量份选取纳米碳酸钙100份、硅烷偶联剂I份、聚醚多元醇40份、泡沫稳定剂10份、水40份、三乙烯二胺2份、二丁基二月桂酸锡2份、甲苯二异氰酸酯200份;纳米碳酸钙粒径为15-40nm;硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570 ；聚醚多元醇为聚醚多元醇PP0330 ；
[0019]S2、将纳米碳酸钙在100 °C烘箱内烘干3小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15分钟，在烘箱内温度控制在80°C烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；
[0020]S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25°C，反应5分钟，并不断搅拌；
[0021]S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；
[0022]S5、将S4中发泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化30分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。
[0023]实施例2
[0024]—种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤:
[0025]S1、按照质量份选取纳米碳酸钙120份、硅烷偶联剂2份、聚醚多元醇50份、泡沫稳定剂20份、水60份、三乙烯二胺5份、二丁基二月桂酸锡5份、甲苯二异氰酸酯240份;纳米碳酸钙粒径为15-40nm;硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570 ；聚醚多元醇为聚醚多元醇PP0330 ；
[0026]S2、将纳米碳酸钙在100°C烘箱内烘干4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应20分钟，在烘箱内温度控制在80°C烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；
[0027]S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在35°C，反应10分钟，并不断搅拌；
[0028]S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；
[0029]S5、将S4中发泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。
[0030]实施例3
[0031 ] 一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤:
[0032]S1、按照质量份选取纳米碳酸钙110份、硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫稳定剂15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸锡4份、甲苯二异氰酸酯220份;纳米碳酸钙粒径为15-40nm;硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570;聚醚多元醇为聚醚多元醇PP0330；
[0033]S2、将纳米碳酸钙在100°C烘箱内烘干3.5小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应18分钟，在烘箱内温度控制在80°C烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙；
[0034]S3、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在30°C，反应8分钟，并不断搅拌；
[0035]S4、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应25分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束；
[0036]S5、将S4中发泡好的泡沫置于100 °C的烘箱中熟化35分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。
[0037]本发明聚氨酯泡沫的制备方法，该方法以纳米碳酸钙、硅烷偶联剂、聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺、二丁基二月桂酸锡、甲苯二异氰酸酯为原料，通过引入硅烷偶联剂对纳米活性碳酸钙进行活化改性处理后，使甲苯二异氰酸酯、改性纳米碳酸钙在反应釜中进行发泡反应，制备出聚氨酯软质泡沫;该方法制备的聚氨酯泡沫，对不同油品的吸油性能以及重复使用性能得到提高;改性纳米碳酸钙能够对聚氨酯软质泡沫起到补强作用，反复使用1000次后，吸油性能无明显降低。
[0038]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: 51、按照质量份选取纳米碳酸钙100-120份、硅烷偶联剂1-2份、聚醚多元醇40-50份、泡沫稳定剂10-20份、水40-60份、三乙烯二胺2-5份、二丁基二月桂酸锡2-5份、甲苯二异氰酸酯 200-240份; 52、将纳米碳酸钙在100°C烘箱内烘干3-4小时后，加入到高速搅拌机中，再加入硅烷偶联剂搅拌反应15-20分钟，在烘箱内温度控制在80°C烘干2小时，得到改性纳米碳酸钙； 53、将聚醚多元醇、泡沫稳定剂、水、三乙烯二胺和二丁基二月桂酸锡依次加入到反应釜中，反应釜控制反应温度在25-35°C，反应5-10分钟，并不断搅拌； 54、搅拌均匀后，向反应釜中加入S2得到的改性纳米碳酸钙和甲苯二异氰酸脂进行发泡反应20-30分钟，继续搅拌，反应釜内体系发白及不再有气泡生成时，发泡反应结束； 55、将S4中发泡好的泡沫置于1000C的烘箱中熟化30-40分钟，取出冷却，得到改性聚氨酯泡沫。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于:所述SI中纳米碳酸钙110份、硅烷偶联剂1.5份、聚醚多元醇45份、泡沫稳定剂15份、水50份、三乙烯二胺3份、二丁基二月桂酸锡4份、甲苯二异氰酸酯220份。3.如权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于:所述SI中纳米碳酸钙粒径为15_40nm。4.如权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于:所述SI中硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-570。5.如权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫的制备方法，其特征在于:所述SI中聚醚多元醇为聚醚多元醇PP0330。
【文档编号】C08G101/00GK106008883SQ201610497859
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】吴跃强
【申请人】安徽华宇管道制造有限公司