一种适用于喷油泵的密封垫片的制作方法

文档序号:10643383阅读:476来源:国知局
一种适用于喷油泵的密封垫片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种适用于喷油泵的密封垫片,由以下原料制成:氧化硅纤维,碳纤维,含氯丁二烯的玻璃纤维,改性碳化稻壳,白炭黑,乙烯丙酸酯橡胶,活性胺促进剂,炭黑N330,叶蜡石,氧化锌,防老剂。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过科学的搭配原料,氧化硅纤维和含氯丁二烯的玻璃纤维协同作用,增强密封垫片的回弹性,添加改性碳化稻壳,可以提高密封垫片的应力松弛率,与其他原料相配合,橡胶垫片具有优异的抗疲劳、耐热和较高的机械强度,在高温条件下,密封垫片保持优异的蠕变性,优异的回弹性,并在使用前进行相应处理,可以增加密封垫片的密封性能,有效避免喷油泵结合面处的泄露问题。
【专利说明】
一种适用于喷油泵的密封垫片
技术领域
[0001] 本发明属于栗的配料技术领域,具体涉及一种适用于喷油栗的密封垫片。
【背景技术】
[0002] 垫片是离心栗静密封的基本元件,使用范围非常广泛,通常根据栗输送介质、温 度、压力和腐蚀性等因素决定垫片的制备材料,随着栗使用的领域越来越广泛,所输送的介 质也越来越多,对垫片的要求也越来越高,喷油栗部件和部件之间的贴合处简称结合面,结 合面形状有平面、凹槽、圆柱面、螺纹等结构,结合面渗漏大部分都是由于部件的平面不平、 粗糙度差、严重磕伤、碰毛及结合面之间的密封垫片材质不好引起的,为了解决现在存在的 这一问题,对喷油栗结合面处使用的垫片进行研究。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种适用于喷油栗的密封垫片。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的:一种适用于喷油栗的密封垫片,由以下重量 份的原料制成:氧化硅纤维10-15份,碳纤维8-15份,含氯丁二烯的玻璃纤维15-20份,改性 碳化稻壳12-18份,白炭黑8-12份,乙烯丙酸酯橡胶12-16份,活性胺促进剂2-3份,炭黑N330 4-6份,叶錯石3-6份,氧化锌1 -2份,防老剂1 -2份; 其中,所述改性碳化稻壳的制备方法如下:去碳化稻壳放在150-180°C的蒸汽炉中蒸 20-40分钟,将至室温后用质量浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡1-2小时,用去离子水冲洗至中 性后烘干;然后将相当于其重量份2-4%的硫代硫酸钠、1-2%的氧化锫、2-3%氯化石蜡和3-4% 的十二烷基磺酸钠,在2400-2600rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超细微粉末即得。
[0005] 作为对上述方案的进一步改进,所述防老剂为防老剂MB、防老剂SP或防老剂BLE中 的任意一种。
[0006] -种适用于喷油栗的密封垫片,其制备方法包括以下步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入碳纤维、含氯丁二烯的玻璃纤维、改性碳化稻壳和白炭 黑,在50-70 °C的条件下混炼3-5分钟后,密封放置10-15分钟; (2) 在密炼机中继续加入剩余原料,将温度逐渐升至150°C,混炼8-12分钟后,密封放置 20-25分钟,得到合成橡胶; (3) 将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为18-20MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。
[0007] 作为对上述方案的进一步改进,所述密封垫片的使用方法为:在使用前将密封垫 片在70-80°C的热水中浸泡5-8分钟,取出后沥干水分,采用校栗油浸泡3-5秒,即可使用。
[0008] 作为对上述方案的进一步改进,所述校栗油优选为型号为JB-2的校栗油。
[0009] 本发明相比现有技术具有以下优点:本发明中通过科学的搭配原料,氧化硅纤维 和含氯丁二烯的玻璃纤维协同作用,增强密封垫片的回弹性,添加改性碳化稻壳,可以提高 密封垫片的应力松弛率,与其他原料相配合,橡胶垫片具有优异的抗疲劳、耐热和较高的机 械强度,在高温条件下,密封垫片保持优异的蠕变性,优异的回弹性,并在使用前进行相应 处理,可以增加密封垫片的密封性能,有效避免喷油栗结合面处的泄露问题。
【具体实施方式】
[0010] 实施例1 一种适用于喷油栗的密封垫片,由以下重量份的原料制成:氧化硅纤维10份,碳纤维15 份,含氯丁二烯的玻璃纤维20份,改性碳化稻壳14份,白炭黑10份,乙烯丙酸酯橡胶16份,活 性胺促进剂2份,炭黑N330 4份,叶蜡石5份,氧化锌2份,防老剂BLE 2份; 其中,所述改性碳化稻壳的制备方法如下:去碳化稻壳放在150-180°C的蒸汽炉中蒸 20-40分钟,将至室温后用质量浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡1-2小时,用去离子水冲洗至中 性后烘干;然后将相当于其重量份2-4%的硫代硫酸钠、1-2%的氧化锫、2-3%氯化石蜡和3-4% 的十二烷基磺酸钠,在2400-2600rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超细微粉末即得。
[0011] -种适用于喷油栗的密封垫片,其制备方法包括以下步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入碳纤维、含氯丁二烯的玻璃纤维、改性碳化稻壳和白炭 黑,在50-70 °C的条件下混炼3-5分钟后,密封放置10-15分钟; (2) 在密炼机中继续加入剩余原料,将温度逐渐升至150°C,混炼8-12分钟后,密封放置 20-25分钟,得到合成橡胶; (3) 将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为18-20MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。
[0012] 实施例2 一种适用于喷油栗的密封垫片,由以下重量份的原料制成:氧化硅纤维12份,碳纤维12 份,含氯丁二烯的玻璃纤维15份,改性碳化稻壳16份,白炭黑12份,乙烯丙酸酯橡胶15份,活 性胺促进剂3份,炭黑N330 6份,叶蜡石6份,氧化锌2份,防老剂SP 1份; 其中,所述改性碳化稻壳的制备方法如下:去碳化稻壳放在150-180°C的蒸汽炉中蒸 20-40分钟,将至室温后用质量浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡1-2小时,用去离子水冲洗至中 性后烘干;然后将相当于其重量份2-4%的硫代硫酸钠、1-2%的氧化锫、2-3%氯化石蜡和3-4% 的十二烷基磺酸钠,在2400-2600rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超细微粉末即得。 [0013]其制备方法与实施例1中相同。
[0014] 实施例3 一种适用于喷油栗的密封垫片,由以下重量份的原料制成:氧化硅纤维15份,碳纤维12 份,含氯丁二烯的玻璃纤维18份,改性碳化稻壳12份,白炭黑14份,乙烯丙酸酯橡胶14份,活 性胺促进剂3份,炭黑N330 4份,叶蜡石5份,氧化锌1份,防老剂MB 2份; 其中,所述改性碳化稻壳的制备方法如下:去碳化稻壳放在150-180°C的蒸汽炉中蒸 20-40分钟,将至室温后用质量浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡1-2小时,用去离子水冲洗至中 性后烘干;然后将相当于其重量份2-4%的硫代硫酸钠、1-2%的氧化锫、2-3%氯化石蜡和3-4% 的十二烷基磺酸钠,在2400-2600rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超细微粉末即得。
[0015] 其制备方法与实施例1中相同。
[0016] 为证明本发明中橡胶垫片的作用,检验本发明中橡胶垫片的性能,与回弹性较好 的非石棉橡胶板材GL-3000作比较,并将其作为对照组,用于喷油栗的结合面,进行密封性 实验,其中性能比较如下:_
表2 通过表1和表2中数据可以看出由于橡胶垫片性能的增加,再加以适当的使用方式,可 以使喷油栗在密封中故障率大大降低,保障工作的运行。
【主权项】
1. 一种适用于喷油栗的密封垫片,其特征在于,由以下重量份的原料制成:氧化硅纤维 10-15份,碳纤维8-15份,含氯丁二烯的玻璃纤维15-20份,改性碳化稻壳12-18份,白炭黑8-12份,乙烯丙酸酯橡胶12-16份,活性胺促进剂2-3份,炭黑N330 4-6份,叶蜡石3-6份,氧化 锌1 -2份,防老剂1 -2份; 其中,所述改性碳化稻壳的制备方法如下:去碳化稻壳放在150-180°C的蒸汽炉中蒸 20-40分钟,将至室温后用质量浓度为8-10%的盐酸溶液浸泡1-2小时,用去离子水冲洗至中 性后烘干;然后将相当于其重量份2-4%的硫代硫酸钠、1-2%的氧化锫、2-3%氯化石蜡和3-4% 的十二烷基磺酸钠,在2400-2600rpm高速分散10-15分钟,烘干粉碎成超细微粉末即得。2. 如权利要求1所述一种适用于喷油栗的密封垫片,其特征在于,所述防老剂为防老剂 MB、防老剂SP或防老剂BLE中的任意一种。3. 如权利要求1所述一种适用于喷油栗的密封垫片,其特征在于,其制备方法包括以下 步骤: (1) 在密炼机中按配方依次加入碳纤维、含氯丁二烯的玻璃纤维、改性碳化稻壳和白炭 黑,在50-70 °C的条件下混炼3-5分钟后,密封放置10-15分钟; (2) 在密炼机中继续加入剩余原料,将温度逐渐升至150 °C,混炼8-12分钟后,密封放置 20-25分钟,得到合成橡胶; (3) 将合成橡胶通过开炼机中开炼成型,然后在压力为18-20MPa、温度为160-180°C的 条件下,对橡胶进行硫化处理,时间为30-40分钟,根据产品需要进行修剪后得到成品。4. 如权利要求1所述一种适用于喷油栗的密封垫片,其特征在于,所述密封垫片的使用 方法为:在使用前将密封垫片在70-80 °C的热水中浸泡5-8分钟,取出后沥干水分,采用校栗 油浸泡3-5秒,即可使用。5. 如权利要求1所述一种适用于喷油栗的密封垫片,其特征在于,所述校栗油优选为型 号为JB-2的校栗油。
【文档编号】C08L23/08GK106009217SQ201610483629
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】颜安
【申请人】安徽富乐泰水泵系统有限公司
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