一种均光改性高分子注塑材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种均光改性高分子注塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：抗氧剂168 1.4?2、光稳定剂770 1?1.2、ABS PA757 100?130、轻质碳酸钙2?4、己内酰胺5?7、乙二酸2?3、γ?氨丙基三乙氧基硅烷0.1?0.3、聚乙烯吡咯烷酮1.7?2、六氟乙酰丙酮0.1?0.3、乙酰化羊毛脂1?2、十二烷基磺酸钠2?4、脂肪酸聚乙二醇酯0.5?1、烷基化二苯胺0.2?0.5、壬二酸二辛酯5?6、环烷酸锌0.3?1、微细二氧化硅气凝胶4?5，本发明的成品材料具有很好的透光度、表面硬度和抗冲击强度，耐黄变、耐氧化性强，综合性能优越。
【专利说明】
一种均光改性高分子注塑材料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明主要涉及材料领域，尤其涉及一种均光改性高分子注塑材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]ABS树脂是一种强度高、任性好、易于加工成型的热塑性高分子材料，具有较高的透明度以及优异的光泽度。ABS树脂的不足之处在于其透光性较低。
[0003]目前市面上的ABS有很多种，外观不一，有白底透明，蓝底透明，黄底透明等多种颜色之分，货源丰富，为人们选材提供了更多选择。但是市面上各种颜色透明的ABS的制成方法，或是采用合成方法或是后期染色所得，合成方法需要特别大的资金投入及雄厚的技术制成才能保证质量，不易普及推广;染色方法虽对资金和技术要求较低，但是对材料透明度影响较大，性能降低较多，不是最好的加工办法。
[0004]透明ABS材料具有较好的透光性，却容易被光、热、氧作用而老化。在一些要求透光度，同时又要求材料耐候性的制品上，譬如空调显示屏、光感鼠标外壳等，一般ABS材料不能同时具备以上性能，因此，同时具备较好的透光性和耐候性的ABS材料具有较大的应用前景和研究必要。
【发明内容】
[0005]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种均光改性高分子注塑材料及其制备方法。
[0006]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0007]—种均光改性高分子注塑材料，它是由下述重量份的原料组成的:
[0008]抗氧剂1681.4-2、光稳定剂770 1-1.2,ABS PA757 100-130、轻质碳酸钙2-4、己内酰胺5-7、乙二酸2-3、γ -氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.3、聚乙烯吡咯烷酮1.7-2、六氟乙酰丙酮0.1-0.3、乙酰化羊毛脂1-2、十二烷基磺酸钠2-4、脂肪酸聚乙二醇酯0.5-1、烷基化二苯胺0.2-0.5、壬二酸二辛酯5-6、环烷酸锌0.3-1、微细二氧化硅气凝胶4-5。
[0009]—种均光改性高分子注塑材料的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)将上述十二烷基磺酸钠加入到其重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入微细二氧化硅气凝胶，超声2-4分钟，得分散水溶液；
[0011](2)取上述六氟乙酰丙酮，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛脂，升高温度为75-80°C，保温搅拌4-9分钟，加入上述抗氧剂168，搅拌至常温，得抗氧化醇溶液；
[0012](3)将上述己内酰胺、乙二酸混合，搅拌均匀，加入上述分散水溶液，送入反应釜中，升高温度为180-200°C，保温反应5-7小时，出料，与上述脂肪酸聚乙二醇酯混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀在70-75°C下真空干燥1-2小时，得聚合物改性硅凝胶；
[0013](4)将上述聚合物改性硅凝胶加入到抗氧化醇溶液中，搅拌条件下加入环烷酸锌、T -氨丙基三乙氧基硅烷，升高温度为60-65°C，保温搅拌30-40分钟，得硅烷改性聚合物硅凝胶；
[0014](5)将上述硅烷改性聚合物硅凝胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入注塑机中，注塑成型，即得所述均光改性高分子注塑材料。
[0015]本发明的优点是:
[0016]本发明采用己内酰胺、乙二酸为原料，得到聚酰胺改性填料粒子，可以有效的改善填料粒子在聚合物中的分散性，有效的防止了团聚，提高成品材料的稳定性和表面强度，本发明还加入了光稳定剂770，配合聚酰胺的分散性效果，有效的起到了均光的效果，本发明的成品材料具有很好的透光度、表面硬度和抗冲击强度，耐黄变、耐氧化性强，综合性能优越。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]—种均光改性高分子注塑材料，它是由下述重量份的原料组成的:
[0019]抗氧剂168 1.4、光稳定剂770 1.2, ABS PA757 130、轻质碳酸钙4、己内酰胺5、乙二酸2、γ -氨丙基三乙氧基硅烷0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.7、六氟乙酰丙酮0.1、乙酰化羊毛脂
1、十二烷基磺酸钠2、脂肪酸聚乙二醇酯0.5、烷基化二苯胺0.2、壬二酸二辛酯5、环烷酸锌
0.3、微细二氧化硅气凝胶4。
[0020]—种均光改性高分子注塑材料的制备方法，包括以下步骤:
[0021](I)将上述十二烷基磺酸钠加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入微细二氧化硅气凝胶，超声2分钟，得分散水溶液；
[0022](2)取上述六氟乙酰丙酮，加入到其重量14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛脂，升高温度为80°C，保温搅拌7分钟，加入上述抗氧剂168，搅拌至常温，得抗氧化醇溶液；
[0023](3)将上述己内酰胺、乙二酸混合，搅拌均匀，加入上述分散水溶液，送入反应釜中，升高温度为200°C，保温反应5小时，出料，与上述脂肪酸聚乙二醇酯混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀在75 °C下真空干燥I小时，得聚合物改性硅凝胶；
[0024](4)将上述聚合物改性硅凝胶加入到抗氧化醇溶液中，搅拌条件下加入环烷酸锌、γ -氨丙基三乙氧基硅烷，升高温度为65°C，保温搅拌40分钟，得硅烷改性聚合物硅凝胶；
[0025](5)将上述硅烷改性聚合物硅凝胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入注塑机中，注塑成型，即得所述均光改性高分子注塑材料。
[0026]性能测试:
[0027]透光率:88%;
[0028]缺口冲击强度:120J/m。
【主权项】
1.一种均光改性高分子注塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的: 抗氧剂168 1.4-2、光稳定剂770 1-1.2,ABS PA757 100-130、轻质碳酸钙2-4、己内酰胺5-7、乙二酸2-3、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1-0.3、聚乙烯吡咯烷酮1.7-2、六氟乙酰丙酮0.1-0.3、乙酰化羊毛脂1-2、十二烷基磺酸钠2-4、脂肪酸聚乙二醇酯0.5-1、烷基化二苯胺0.2-0.5、壬二酸二辛酯5-6、环烷酸锌0.3-1、微细二氧化硅气凝胶4-5。2.—种如权利要求1所述的均光改性高分子注塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将上述十二烷基磺酸钠加入到其重量17-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入微细二氧化硅气凝胶，超声2-4分钟，得分散水溶液； (2)取上述六氟乙酰丙酮，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入乙酰化羊毛脂，升高温度为75-80°C，保温搅拌4-9分钟，加入上述抗氧剂168，搅拌至常温，得抗氧化醇溶液； (3)将上述己内酰胺、乙二酸混合，搅拌均匀，加入上述分散水溶液，送入反应釜中，升高温度为180-200°C，保温反应5-7小时，出料，与上述脂肪酸聚乙二醇酯混合，搅拌均匀，抽滤，将沉淀在70-75°C下真空干燥1-2小时，得聚合物改性硅凝胶； (4)将上述聚合物改性硅凝胶加入到抗氧化醇溶液中，搅拌条件下加入环烷酸锌、γ-氨丙基三乙氧基硅烷，升高温度为60-65°C，保温搅拌30-40分钟，得硅烷改性聚合物硅凝胶； (5)将上述硅烷改性聚合物硅凝胶与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入注塑机中，注塑成型，即得所述均光改性高分子注塑材料。
【文档编号】C08K13/02GK106009473SQ201610561541
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】李士峰, 左永潘, 邹方圆, 詹起胜
【申请人】宁波利安电子有限公司