一种隔音材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种隔音材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50～60份；膨胀蛭石，25～35份；蒙脱土，15～25份；固含量为8～10％的水性聚氨酯乳液，10～20份；聚苯乙烯泡沫塑料，6～8份；聚甲基丙烯酸甲酯，10～14份；乙烯基三乙氧基硅烷，2～4份；纳米二氧化硅，2～4份；纳米炭黑，1～3份；菱镁矿，1～3份；抗氧剂168，0.6～0.8份；硬脂酸钡和萘酸钴共5～7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4～6:1。本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份比为4～6:1时，隔音性能最优。
【专利说明】
一种隔音材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种隔音材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的高速发展和城市化进程的不断加快，噪音污染与水污染、大气污 染并称为三大污染。为了有效地隔断噪音，人们通常的解决方式是使用隔音材料。现有的隔 音材料一般为水泥混凝土、玻璃板等，通过使用这些材料来达到降低噪音的效果。然而效果 并不是非常理想，因此通常的解决办法是加大隔音材料的厚度。这样造成的问题是隔音材 料质量过重，成本过高，安装过程十分不便。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种隔音材料及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0005] -种隔音材料，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂，50~60份； 膨胀蛭石，25~35份;蒙脱土，15~25份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳液，10~20份;聚 苯乙烯泡沫塑料，6~8份;聚甲基丙烯酸甲酯，10~14份；乙烯基三乙氧基硅烷，2~4份;纳 米二氧化娃，2~4份;纳米炭黑，1~3份;菱镁矿，1~3份;抗氧剂168，0.6~0.8份;硬脂酸钡 和萘酸钴共5~7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4~6:1。
[0006] 进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成:苯基苯酚甲醛树脂， 55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳液，15份;聚苯乙烯 泡沫塑料，7份;聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳 米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴 的重量份之比为5:1。
[0007] 进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成:苯基苯酚甲醛树脂， 50份;膨胀蛭石，25份;蒙脱土，15份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳液，10份;聚苯乙烯 泡沫塑料，6份;聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，2份;纳米二氧化硅，2份;纳 米炭黑，1份;菱镁矿，1份;抗氧剂168，0.6份;硬脂酸钡和萘酸钴共5份，硬脂酸钡和萘酸钴 的重量份之比为4:1。
[0008] 进一步地，所述的隔音材料通过如下重量份的原料制备而成:苯基苯酚甲醛树脂， 60份;膨胀蛭石，35份;蒙脱土，25份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳液，20份;聚苯乙烯 泡沫塑料，8份;聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;纳米二氧化硅，4份;纳 米炭黑，3份;菱镁矿，3份;抗氧剂168，0.8份;硬脂酸钡和萘酸钴共7份，硬脂酸钡和萘酸钴 的重量份之比为6:1。
[0009] 上述隔音材料的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50~ 60min，使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0011] 步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1~2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 180~190°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0012] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在180~200°C下熔融，熔体经温度 为230~250°C的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260~280°C的高速热空气流作用下拉伸后进入 接收装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网 中，待复合乳液完全固化干燥后即得。
[0013]本发明的优点：
[0014] 本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中硬脂酸钡和萘酸钴 的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4~6:1时，隔音性能最优。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0016] 实施例1:隔音材料的制备 [0017] 原料重量份比：
[0018] 苯基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份;固含量为8~10 %的水性 聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅 烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘 酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为5:1。
[0019] 制备方法：
[0020] 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0021]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0022]步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0023]实施例2:隔音材料的制备 [0024] 原料重量份比：
[0025]苯基苯酚甲醛树脂，50份;膨胀蛭石，25份;蒙脱土，15份;固含量为8~10%的水性 聚氨酯乳液，10份；聚苯乙烯泡沫塑料，6份；聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅 烷，2份;纳米二氧化硅，2份;纳米炭黑，1份;菱镁矿，1份;抗氧剂168,0.6份;硬脂酸钡和萘 酸钴共5份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
[0026]制备方法：
[0027] 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0028]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0029] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0030]实施例3:隔音材料的制备 [0031] 原料重量份比：
[0032]苯基苯酚甲醛树脂，60份;膨胀蛭石，35份;蒙脱土，25份;固含量为8~10%的水性 聚氨酯乳液，20份；聚苯乙烯泡沫塑料，8份；聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅 烷，4份;纳米二氧化硅，4份;纳米炭黑，3份;菱镁矿，3份;抗氧剂168,0.8份;硬脂酸钡和萘 酸钴共7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
[0033]制备方法：
[0034] 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0035]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0036] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0037]实施例4:隔音材料的制备 [0038] 原料重量份比：
[0039]苯基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份;固含量为8~10%的水性 聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅 烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘 酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。
[0040]制备方法：
[0041] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0042]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0043] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0044] 实施例5:隔音材料的制备
[0045] 原料重量份比：
[0046] 苯基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份;固含量为8~10 %的水性 聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅 烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘 酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。
[0047]制备方法：
[0048] 步骤S1，将纳米二氧化硅、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0049]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0050] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0051 ]实施例6:对比实施例，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为3:1 [0052] 原料重量份比：
[0053]苯基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份；固含量为8~10%的水性 聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅 烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘 酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为3:1。
[0054]制备方法：
[0055] 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0056]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0057] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0058]实施例7:对比实施例，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为7:1 [0059] 原料重量份比：
[0060]苯基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份;蒙脱土，20份;固含量为8~10 %的水性 聚氨酯乳液，15份；聚苯乙烯泡沫塑料，7份；聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅 烷，3份;纳米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168，0.7份;硬脂酸钡和萘 酸钴共6份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为7:1。
[0061 ]制备方法：
[0062] 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理55min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用；
[0063]步骤S2，将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混 合研磨分散1.5h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在 185°C温度下熔融挤出造粒，得母粒；
[0064] 步骤S3,将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在190°C下熔融，熔体经温度为240 °(：的熔喷模头喷丝孔喷出，并在270Γ的高速热空气流作用下拉伸后进入接收装置，待纤维 丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中，待复合乳液完 全固化干燥后即得。
[0065]实施例8:效果实施例
[0066] 分别测试实施例1~7制备的隔音材料的性能，结果如下表。
[0067]
[0068] 实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0069] 实施例1~7制备的隔音材料其他参数如强度等都复合建筑要求。
[0070] 上述实验结果表明，本发明提供的隔音材料隔音系数高，隔音性能好，这与原料中 硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比有关，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份比为4~6:1时，隔音性 能最优。
[0071] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯基苯酚甲醛树脂， 50~60份;膨胀蛭石，25~35份;蒙脱土，15~25份;固含量为8~10%的水性聚氨酯乳液，10 ~20份;聚苯乙烯泡沫塑料，6~8份;聚甲基丙烯酸甲酯，10~14份;乙烯基三乙氧基硅烷，2 ~4份;纳米二氧化娃，2~4份;纳米炭黑，1~3份;菱镁矿，1~3份;抗氧剂168，0.6~0.8份； 硬脂酸钡和萘酸钴共5~7份，硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4~6:1。2. 根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯 基苯酚甲醛树脂，55份;膨胀蛭石，30份；蒙脱土，20份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳 液，15份;聚苯乙烯泡沫塑料，7份;聚甲基丙烯酸甲酯，12份；乙烯基三乙氧基硅烷，3份;纳 米二氧化硅，3份;纳米炭黑，2份;菱镁矿，2份;抗氧剂168,0.7份;硬脂酸钡和萘酸钴共6份， 硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为5:1。3. 根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯 基苯酚甲醛树脂，50份;膨胀蛭石，25份；蒙脱土，15份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳 液，10份;聚苯乙烯泡沫塑料，6份;聚甲基丙烯酸甲酯，10份；乙烯基三乙氧基硅烷，2份;纳 米二氧化硅，2份;纳米炭黑，1份;菱镁矿，1份;抗氧剂168,0.6份;硬脂酸钡和萘酸钴共5份， 硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为4:1。4. 根据权利要求1所述的隔音材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：苯 基苯酚甲醛树脂，60份;膨胀蛭石，35份;蒙脱土，25份；固含量为8~10%的水性聚氨酯乳 液，20份;聚苯乙烯泡沫塑料，8份;聚甲基丙烯酸甲酯，14份；乙烯基三乙氧基硅烷，4份;纳 米二氧化硅，4份;纳米炭黑，3份;菱镁矿，3份;抗氧剂168,0.8份;硬脂酸钡和萘酸钴共7份， 硬脂酸钡和萘酸钴的重量份之比为6:1。5. 权利要求1~4任一所述隔音材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤S1，将纳米二氧化娃、纳米炭黑一起投入水性聚氨酯乳液中，超声处理50~60min， 使物料在乳液中均匀分散，所得复合乳液备用； 步骤S2,将膨胀蛭石、蒙脱土、菱镁矿、硬脂酸钡、萘酸钴与乙烯基三乙氧基硅烷混合研 磨分散1~2h，所得物料与其它剩余原料混合，充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180 ~190°C温度下熔融挤出造粒，得母粒； 步骤S3，将步骤S2所得母粒投入螺杆挤出机中在180~200 °C下熔融，熔体经温度为230 ~250°C的熔喷模头喷丝孔喷出，并在260~280°C的高速热空气流作用下拉伸后进入接收 装置，待纤维丝在接收装置上聚集成网后将步骤S1制备的复合乳液均匀的喷涂到丝网中， 待复合乳液完全固化干燥后即得。
【文档编号】C08L75/04GK106009494SQ201610482598
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王国英
【申请人】温州德业化工有限公司