一种多功能电力施工管材的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种多功能电力施工管材，由以下组分组成：三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a?烯烃弹性体、甲基苯胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵、对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚酯、丙烯基缩水甘油醚、丙烯酸?丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯。本发明具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。
【专利说明】
一种多功能电力施工管材
技术领域
[0001]本发明涉及一种多功能电力施工管材，属于电力施工技术领域。
【背景技术】
[0002] 电力施工安装中，经常需要用到多种管材，以便电线或者其他电力产品利用管材 安装，起到保护和美观作用，一般的管材使用，效果不佳，影响其使用寿命，也没有更多的保 护功能，有必要采用合适方式改进。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种多功能电力施工管材，以便更好地实现多功能电力施 工管材的使用功能，改善产品的韧性、刚度、弹性模量，提高产品的抗老化性能和使用性能， 并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。
[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0005] -种多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚树脂12~ 16份、改性酚醛树脂10~14份、a-烯烃弹性体10~14份、甲基苯胺8~12份、樟脑油10~14 份、乙酸戊酯10~14份、甲基异丁基甲醇8~12份、十六烷基三甲基溴化铵10~14份、二溴二 甲基乙内酰脲10~14份、异噻唑啉酮8~12份、双咪唑烷基脲8~12份、丙环唑8~12份、氢氧 化钡粉末1 〇~14份、三聚磷酸钠8~12份、石英砂粉末6~10份、钛白粉10~14份、碳化钙粉 末8~12份、碳化错粉末6~10份、碳酸妈粉末8~12份、碳酸氢铵6~10份、对甲苯酸6~10 份、聚丙烯腈纤维8~12份、均苯四甲酸二酐8~12份、磷酸三甲酚酯8~12份、丙烯基缩水甘 油醚8~12份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物8~12份、丙烯酸缩水甘油酯8~12份、草酸8~ 12份、醋酸纤维素8~12份、单硬脂酸甘油酯6~10份。
[0006] 进一步地，上述多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂12份、改性酚醛树脂10份、a-烯烃弹性体10份、甲基苯胺8份、樟脑油10份、乙酸戊酯10 份、甲基异丁基甲醇8份、十六烷基三甲基溴化铵10份、二溴二甲基乙内酰脲10份、异噻唑啉 酮8份、双咪唑烷基脲8份、丙环唑8份、氢氧化钡粉末10份、三聚磷酸钠8份、石英砂粉末6份、 钛白粉10份、碳化钙粉末8份、碳化铝粉末6份、碳酸钙粉末8份、碳酸氢铵6份、对甲苯酚6份、 聚丙烯腈纤维8份、均苯四甲酸二酐8份、磷酸三甲酚酯8份、丙烯基缩水甘油醚8份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物8份、丙烯酸缩水甘油酯8份、草酸8份、醋酸纤维素8份、单硬脂酸甘油 酯6份。
[0007] 进一步地，上述多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂14份、改性酚醛树脂12份、a-烯烃弹性体12份、甲基苯胺10份、樟脑油12份、乙酸戊酯12 份、甲基异丁基甲醇10份、十六烷基三甲基溴化铵12份、二溴二甲基乙内酰脲12份、异噻唑 啉酮1 〇份、双咪唑烷基脲10份、丙环唑1 〇份、氢氧化钡粉末12份、三聚磷酸钠10份、石英砂粉 末8份、钛白粉12份、碳化钙粉末10份、碳化铝粉末8份、碳酸钙粉末10份、碳酸氢铵8份、对甲 苯酚8份、聚丙烯腈纤维10份、均苯四甲酸二酐10份、磷酸三甲酚酯10份、丙烯基缩水甘油醚 10份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物10份、丙烯酸缩水甘油酯10份、草酸10份、醋酸纤维素10 份、单硬脂酸甘油酯8份。
[0008] 进一步地，上述多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂16份、改性酚醛树脂14份、a-烯烃弹性体14份、甲基苯胺12份、樟脑油14份、乙酸戊酯14 份、甲基异丁基甲醇12份、十六烷基三甲基溴化铵14份、二溴二甲基乙内酰脲14份、异噻唑 啉酮12份、双咪唑烷基脲12份、丙环唑12份、氢氧化钡粉末14份、三聚磷酸钠12份、石英砂粉 末1 〇份、钛白粉14份、碳化钙粉末12份、碳化铝粉末10份、碳酸钙粉末12份、碳酸氢铵10份、 对甲苯酚10份、聚丙烯腈纤维12份、均苯四甲酸二酐12份、磷酸三甲酚酯12份、丙烯基缩水 甘油醚12份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物12份、丙烯酸缩水甘油酯12份、草酸12份、醋酸纤 维素12份、单硬脂酸甘油酯10份。
[0009] 进一步地，上述多功能电力施工管材制备方法步骤如下：
[0010] (1)将所述质量份数的三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a-烯烃弹性体、甲基苯 胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异 噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙 粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~ 40KHz，分散速度5000~5400r/min左右，分散时间为30~60min;
[0011] (2)加入所述质量份数的对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚 酯、丙烯基缩水甘油醚，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度4800~5200r/ min左右，分散时间为30~50min;
[0012] (3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、 醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度4600~ 4800r/min左右，分散时间为20~40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入 到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
[0013] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0014] 该发明的有益效果在于:本发明中的多功能电力施工管材，由以下组分组成:三聚 氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a-烯烃弹性体、甲基苯胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲 醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢 氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸 氢铵、对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚酯、丙烯基缩水甘油醚、丙烯 酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯。本发明 多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大 大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳， 综合性能佳，使用效果好。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0016] 实施例1
[0017] 本实施例中的多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂12份、改性酚醛树脂10份、a-烯烃弹性体10份、甲基苯胺8份、樟脑油10份、乙酸戊酯10 份、甲基异丁基甲醇8份、十六烷基三甲基溴化铵10份、二溴二甲基乙内酰脲10份、异噻唑啉 酮8份、双咪唑烷基脲8份、丙环唑8份、氢氧化钡粉末10份、三聚磷酸钠8份、石英砂粉末6份、 钛白粉10份、碳化钙粉末8份、碳化铝粉末6份、碳酸钙粉末8份、碳酸氢铵6份、对甲苯酚6份、 聚丙烯腈纤维8份、均苯四甲酸二酐8份、磷酸三甲酚酯8份、丙烯基缩水甘油醚8份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物8份、丙烯酸缩水甘油酯8份、草酸8份、醋酸纤维素8份、单硬脂酸甘油 酯6份。
[0018] 上述多功能电力施工管材制备方法步骤如下：
[0019] (1)将所述质量份数的三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a_烯烃弹性体、甲基苯 胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异 噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙 粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分 散速度5400r/min左右，分散时间为60min;
[0020] (2)加入所述质量份数的对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚 酯、丙烯基缩水甘油醚，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散 时间为50min;
[0021] (3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、 醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯，超声高速分散，超声波频率为20 kHz，分散速度4800r/min左 右，分散时间为40min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机 中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
[0022] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0023] 实施例2
[0024]本实施例中的多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂14份、改性酚醛树脂12份、a-烯烃弹性体12份、甲基苯胺10份、樟脑油12份、乙酸戊酯12 份、甲基异丁基甲醇10份、十六烷基三甲基溴化铵12份、二溴二甲基乙内酰脲12份、异噻唑 啉酮1 〇份、双咪唑烷基脲10份、丙环唑1 〇份、氢氧化钡粉末12份、三聚磷酸钠10份、石英砂粉 末8份、钛白粉12份、碳化钙粉末10份、碳化铝粉末8份、碳酸钙粉末10份、碳酸氢铵8份、对甲 苯酚8份、聚丙烯腈纤维10份、均苯四甲酸二酐10份、磷酸三甲酚酯10份、丙烯基缩水甘油醚 10份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物10份、丙烯酸缩水甘油酯10份、草酸10份、醋酸纤维素10 份、单硬脂酸甘油酯8份。
[0025]上述多功能电力施工管材制备方法步骤如下：
[0026] (1)将所述质量份数的三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a_烯烃弹性体、甲基苯 胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异 噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙 粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分 散速度5200r/min左右，分散时间为45min;
[0027] (2)加入所述质量份数的对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚 酯、丙烯基缩水甘油醚，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散 时间为40min;
[0028] (3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、 醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左 右，分散时间为30min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机 中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
[0029] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例中的多功能电力施工管材，由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂16份、改性酚醛树脂14份、a-烯烃弹性体14份、甲基苯胺12份、樟脑油14份、乙酸戊酯14 份、甲基异丁基甲醇12份、十六烷基三甲基溴化铵14份、二溴二甲基乙内酰脲14份、异噻唑 啉酮12份、双咪唑烷基脲12份、丙环唑12份、氢氧化钡粉末14份、三聚磷酸钠12份、石英砂粉 末1 〇份、钛白粉14份、碳化钙粉末12份、碳化铝粉末10份、碳酸钙粉末12份、碳酸氢铵10份、 对甲苯酚10份、聚丙烯腈纤维12份、均苯四甲酸二酐12份、磷酸三甲酚酯12份、丙烯基缩水 甘油醚12份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物12份、丙烯酸缩水甘油酯12份、草酸12份、醋酸纤 维素12份、单硬脂酸甘油酯10份。
[0032]上述多功能电力施工管材制备方法步骤如下：
[0033] (1)将所述质量份数的三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a_烯烃弹性体、甲基苯 胺、樟脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异 噻唑啉酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙 粉末、碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分 散速度5000r/min，分散时间为30min;
[0034] (2)加入所述质量份数的对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚 酯、丙烯基缩水甘油醚，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间 为30min;
[0035] (3)加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、 醋酸纤维素、单硬脂酸甘油酯，超声高速分散，超声波频率为30 kHz，分散速度4600r/min左 右，分散时间为20min;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入到双螺杆挤出机 中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；
[0036] (4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为： 料筒温度：184±2°C，合流芯温度：176±2°C，机头温度：190±5°C，牵引：0.6~0·9m/min，主 机转速:25~30转/分。
[0037] 针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的 数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。
[0038]表1性能测试结果
[0039]
[0040] 由表1可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。
[0041] 表 2
[0042]
?〇〇43?~由表2可见，本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量，抗压强度高，纵向延_ 伸率号，导热效果佳。
[0044]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种多功能电力施工管材，其特征在于：由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚 树脂12~16份、改性酚醛树脂10~14份、a-烯烃弹性体10~14份、甲基苯胺8~12份、樟脑油 10~14份、乙酸戊酯10~14份、甲基异丁基甲醇8~12份、十六烷基三甲基溴化铵10~14份、 二溴二甲基乙内酰脲10~14份、异噻唑啉酮8~12份、双咪唑烷基脲8~12份、丙环唑8~12 份、氢氧化钡粉末1 〇~14份、三聚磷酸钠8~12份、石英砂粉末6~10份、钛白粉10~14份、碳 化钙粉末8~12份、碳化铝粉末6~10份、碳酸钙粉末8~12份、碳酸氢铵6~10份、对甲苯酚6 ~10份、聚丙烯腈纤维8~12份、均苯四甲酸二酐8~12份、磷酸三甲酚酯8~12份、丙烯基缩 水甘油醚8~12份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物8~12份、丙烯酸缩水甘油酯8~12份、草酸 8~12份、醋酸纤维素8~12份、单硬脂酸甘油酯6~10份。2. 根据权利要求1所述的多功能电力施工管材，其特征在于:所述多功能电力施工管材 由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚树脂12份、改性酚醛树脂10份、a-烯烃弹性体10 份、甲基苯胺8份、樟脑油10份、乙酸戊酯10份、甲基异丁基甲醇8份、十六烷基三甲基溴化铵 10份、二溴二甲基乙内酰脲10份、异噻唑啉酮8份、双咪唑烷基脲8份、丙环唑8份、氢氧化钡 粉末10份、三聚磷酸钠8份、石英砂粉末6份、钛白粉10份、碳化钙粉末8份、碳化铝粉末6份、 碳酸钙粉末8份、碳酸氢铵6份、对甲苯酚6份、聚丙烯腈纤维8份、均苯四甲酸二酐8份、磷酸 三甲酚酯8份、丙烯基缩水甘油醚8份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物8份、丙烯酸缩水甘油酯 8份、草酸8份、醋酸纤维素8份、单硬脂酸甘油酯6份。3. 根据权利要求1至2所述的多功能电力施工管材，其特征在于:所述多功能电力施工 管材由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚树脂14份、改性酚醛树脂12份、a-烯烃弹性 体12份、甲基苯胺10份、樟脑油12份、乙酸戊酯12份、甲基异丁基甲醇10份、十六烷基三甲基 溴化铵12份、二溴二甲基乙内酰脲12份、异噻唑啉酮10份、双咪唑烷基脲10份、丙环唑10份、 氢氧化钡粉末12份、三聚磷酸钠10份、石英砂粉末8份、钛白粉12份、碳化钙粉末10份、碳化 铝粉末8份、碳酸钙粉末10份、碳酸氢铵8份、对甲苯酚8份、聚丙烯腈纤维10份、均苯四甲酸 二酐10份、磷酸三甲酚酯10份、丙烯基缩水甘油醚10份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物10份、 丙烯酸缩水甘油酯10份、草酸10份、醋酸纤维素10份、单硬脂酸甘油酯8份。4. 根据权利要求1至3所述的多功能电力施工管材，其特征在于:所述多功能电力施工 管材由以下质量份数的组分组成:三聚氰胺共聚树脂16份、改性酚醛树脂14份、a-烯烃弹性 体14份、甲基苯胺12份、樟脑油14份、乙酸戊酯14份、甲基异丁基甲醇12份、十六烷基三甲基 溴化铵14份、二溴二甲基乙内酰脲14份、异噻唑啉酮12份、双咪唑烷基脲12份、丙环唑12份、 氢氧化钡粉末14份、三聚磷酸钠12份、石英砂粉末10份、钛白粉14份、碳化钙粉末12份、碳化 铝粉末10份、碳酸钙粉末12份、碳酸氢铵10份、对甲苯酚10份、聚丙烯腈纤维12份、均苯四甲 酸二酐12份、磷酸三甲酚酯12份、丙烯基缩水甘油醚12份、丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物12 份、丙烯酸缩水甘油酯12份、草酸12份、醋酸纤维素12份、单硬脂酸甘油酯10份。5. 根据权利要求1所述的多功能电力施工管材，其特征在于:所述多功能电力施工管材 制备方法步骤如下： (1)将所述质量份数的三聚氰胺共聚树脂、改性酚醛树脂、a-烯烃弹性体、甲基苯胺、樟 脑油、乙酸戊酯、甲基异丁基甲醇、十六烷基三甲基溴化铵、二溴二甲基乙内酰脲、异噻唑啉 酮、双咪唑烷基脲、丙环唑、氢氧化钡粉末、三聚磷酸钠、石英砂粉末、钛白粉、碳化钙粉末、 碳化铝粉末、碳酸钙粉末、碳酸氢铵予以混合，超声高速分散，超声波频率为20~40KHz，分 散速度约5000~5400r/min，分散时间为30~60min左右； (2) 加入所述质量份数的对甲苯酚、聚丙烯腈纤维、均苯四甲酸二酐、磷酸三甲酚酯、丙 烯基缩水甘油醚，超声高速分散，超声波频率为20~35KHz，分散速度为约4800~5200r/ min，分散时间为30~50min左右； (3) 加入所述质量份数的丙烯酸-丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸缩水甘油酯、草酸、醋酸 纤维素、单硬脂酸甘油酯，超声高速分散，超声波频率为20~30KHz，分散速度为约4600~ 4800r/min，分散时间为20~40min左右;混合均匀后制得初级混合物;再将初级混合物加入 到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料； (4) 将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为:料筒 温度：184 ± 2°C，合流芯温度：176 ± 2°C，机头温度：190 ± 5 °C，牵引：0 · 6~0 · 9m/min，主机转 速:25~30转/分。
【文档编号】C08L33/20GK106009504SQ201610565458
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】李斌
【申请人】李斌